【正文】 ，先按圖紙挖至設計標高最淺處，放線后，依次挖出第二深處，然后放線，依次挖至最深設計標高。機械挖至最后一步時，測量人員隨即放出基底邊坡線，開始進行基槽驗收，合格后由人工挖除20cm預留土體，每隔4~6m調(diào)置一標高控制點，縱橫向組成標高控制網(wǎng)，以準確控制基底標高。并在清理好的基底上放好坑邊線。注意事項：每層土開挖前反復校核軸線尺寸，確認無誤后再開挖。挖土時注意邊坡的穩(wěn)定性，注意施工安全?；彝梁穸葹?00mm，灰土壓實后，按照規(guī)范到實驗室送樣。根據(jù)放線尺寸，人工用鐵锨將斜面多余的土方消掉，以滿足施工要求；、墊層施工基槽驗收合格后，即可在其上進行墊層施工，澆墊層前，將基槽內(nèi)浮土清除，每4m2設一標高臨時控制點，以控制墊層的標高。、鋼筋工程鋼筋工程概況濾池所用鋼筋主要包括底板、濾梁、池壁、濾梁柱、頂板、進水孔、出水孔、檢查井、鋼筋混凝土溢流堰等。底板混凝土澆筑完成，支設豎向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制軸線。技術準備鋼筋工長，技術人員及翻樣人員要認真閱讀審查圖紙，詳讀設計圖紙總說明及設計變更通知單。對于鋼筋接頭的連接，在連接加工前，要對每批鋼筋進行接頭工藝檢驗。墊塊基礎底板的保護層采用40mm厚墊塊；池壁和的保護層采用30mm厚墊塊；現(xiàn)澆板保護層采用15mm厚墊塊。鐵絲的長度見下表。如：電焊工需培訓合格，持證上崗。核查鋼筋場的原材料，如鋼筋的品種、規(guī)格以及數(shù)量是否能滿足配料單及施工圖的要求。現(xiàn)場鋼筋原材料缺少配料單及施工圖上所需要的品種規(guī)格要及時向材料部門提出計劃單并注明需進場的時間，如根據(jù)施工工期近期內(nèi)原材料無法進場時，需用其它的品種、規(guī)格代換，須擬定代換方案，并取得技術部和設計單位的認可后，方可進行代換。配料單上的鋼筋要注明進場先后順序，后臺加工時按先后順序加工，加工成型的半成品鋼筋堆放地點和順序要掛牌安排妥當，以便半成品鋼筋運往現(xiàn)場時取用有序。鋼筋成型鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。另外，成型軸加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。箍筋彎鉤的彎折角為135度?？垢“羼R凳筋為鋼筋制作，型號為φ141000mm。、鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎工藝流程： 核對池壁、濾梁柱及節(jié)點的位置→畫底板鋼筋分檔標志及彈線→鋪設底板下層鋼筋 →基礎底板下層鋼筋綁扎及保護層→底板下層鋼筋驗收及查出問題處理→安裝底板馬凳綁扎底板上層鋼筋→墻、柱插筋綁扎和定位→辦理隱檢和質量評定簽認手續(xù)→辦交接檢簽認。畫底板鋼筋分檔標志及彈線：畫底板鋼筋分檔標志采用紅油漆，底板的底筋縱橫向分檔間距，外皮的第一根鋼筋應距基礎底板外皮線50mm。鋪設底板下層鋼筋并搭設基礎梁綁扎架：底板下層鋼筋先鋪橫向（面對圖紙方向），接頭位置在跨中1/3處按50%錯開。底板鋼筋要嚴格按照已彈好的紅粉線進行綁扎，鋼筋綁扎時，靠近底板外側兩行鋼筋的相交點，每點都必須綁扎牢固，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。底板下層鋼筋綁扎完畢自檢合格后報質檢部門驗收，對驗收提出的問題及時處理，要注意綁扣不能松動。底板面筋綁扎，底板面筋的綁扎方法同底筋。鋼筋工長、技術員及質檢員要拿著圖紙到現(xiàn)場對所有插筋全部核對，絕對不能出現(xiàn)錯用鋼筋、遺漏鋼筋和池柱等現(xiàn)象發(fā)生，并仔細檢查其位置，確保插筋位置的準確性。底板鋼筋、基礎梁鋼筋及壁柱插筋按區(qū)格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程驗收記錄和質量評定記錄，通知甲方、監(jiān)理等進行驗收，并辦理簽認手續(xù)，鋼筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認手續(xù)，并在現(xiàn)場作好驗收合格標識。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在底板預留的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。箍筋與主筋要垂直。 池壁鋼筋工藝流程：拆除插筋的定位鋼筋→搭設豎向鋼筋定位架→綁定位橫筋和池壁豎筋連接→綁其余橫豎鋼筋和池壁拉筋→池壁保護層。搭設豎向鋼筋定位架：底板混凝土完成后，辦完驗收交接手續(xù)，然后在池壁的端部或池壁拐彎處搭設豎向鋼筋定位架，豎向鋼筋定位架的搭設間距，要保證水平鋼筋不彎曲為宜。池壁豎向鋼筋連接：池壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊。綁其余橫豎鋼筋，池壁鋼筋的交叉點要求逐點綁扎牢固，雙排鋼筋之間要綁扎拉筋，其縱橫間距為300mm。 頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板上雜物→畫下層鋼筋間距線→擺放下層鋼筋→綁下層鋼筋→安裝頂板馬凳→綁上層鋼筋→墊塊設置→辦理隱檢和質量評定簽認手續(xù)→辦交接檢簽認。鋪設方法先橫向（面對圖紙）后縱向，綁扎方法采用一面順扣交錯綁扎，板的下層筋劃分檔標志并彈線進行綁扎。鋼筋的接頭形式采用閃光對焊或鋼筋搭接焊，采用閃光對焊時在鋼筋成型時對焊好，采用鋼筋搭接焊搭接長度：單面焊10D、雙面焊5D（D為鋼筋直徑），同一截面焊接接頭＜50%，接頭錯位距離＞35倍D，且不小于50cm。板上面鋪設腳手板，防止行走造成鋼筋間距不均勻、彎曲及有效高度失控。、模板工程模板設計墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用50100mm方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上；未在基坑邊沿的用短鋼筋固定。池壁模板池壁模板采用15mm厚多層板面板，50100mm方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），φ48，φ12mm450mm對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。池柱模板柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用50100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每15cm一道。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。對于截面大于600的柱子（KJ－A、B、C、D），柱箍采用φ48，雙鋼管之間增加φ12對拉螺栓一道，間距同上。主龍骨采用100100mm1000mm單面刨光方木，次龍骨選用50100mm200mm雙面刨光方木。若與柱相交，則不該刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。 頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距為1000mm，水平竿間距為1200mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術人員、質檢人員驗收合格后方可使用。安裝模板前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。池壁模板安裝順序及技術要點：模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。技術要點模板與模板豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。技術要點：頂板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻模板連接，然后向中央鋪設。先松動穿墻螺栓，使模板與墻體脫開。頂板模板拆除：頂板模板拆除參考頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，在混凝土強度達到設計強度的75%強度后方可拆除。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆掉的釘子要回收再利用，將作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護模板下口海綿條。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移5尺量檢查2柱、墻、軸線位移3尺量檢查3標 高＋－5用水準儀或拉線和尺量檢查4基礎截面尺寸177。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關領導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈?；炷帘?、泵管鋪設、已經(jīng)準備（或調(diào)試）好。澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證混凝土運輸通暢。由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。凝土攪拌站提供的商品混凝土必須符合國家現(xiàn)行標準《預拌混凝土》的規(guī)定，并保證加料計量器具的定期校驗、骨料含水率的經(jīng)常測定（雨天施工應增加測定次數(shù)）等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性，同時嚴格按配合比通知單對各種原材料進行計量，混凝土攪拌的最短時間為90s?；炷翝仓埃屑毲謇肀霉軆?nèi)殘留物，確保泵管暢通?；炷烈玫突钚约吓渲疲浠炷梁瑝A量不得超過5kg/m3。為保證混凝土的緩凝時間達到4～6小時，能夠滿足混凝土出機至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?60～180mm。30mm?，F(xiàn)場內(nèi)混凝土采用汽車泵運輸。底板不留施工縫，池體不能留豎向施工縫，施工縫位置亦留置在底板面以上500㎜范圍處，施工縫內(nèi)放置通長鋼板止水帶；柱子施工縫設置在底板頂面處，頂板不設施工縫。底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。柱子混凝土采用汽車泵澆筑，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度為40㎝（用50振搗棒），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。頂板混凝土澆筑同底板?；炷翝仓驼駬v一般要求：本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑豎向結構（池壁、柱子、頂板和池壁柱子連接處）混凝土前，底部先填一層30～50㎜厚的同配比去石子砂漿。使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏移動間距不大于50㎝。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，用泵車進行混凝土澆筑?；炷琉B(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。柱子、池壁混凝土澆筑柱子、池壁混凝土澆筑前要先填以30～50㎜厚的同配比去石子砂漿。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋管件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。頂板混凝土澆筑頂板混凝土采用汽車泵和地泵同時工作的澆筑方式，要求有兩班混凝土工同時作業(yè)，為保證頂板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。振搗完畢后用2米刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平整度，尤其壁柱根部。1混凝土的養(yǎng)護澆筑完畢的底板及頂板混凝土在12h內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋并澆水，澆水養(yǎng)護時保持混凝土濕潤狀態(tài)養(yǎng)護14d。柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。抗?jié)B試塊留置：每工作班混凝土澆筑不少于兩組，試塊應在澆筑地點制作，其中一組在標準條件下養(yǎng)護，其余試塊同條件養(yǎng)護。13混凝土澆筑采用插入振搗，振搗時要做到：一般振動采用振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當采用斜向振搗時要使振動棒與混凝土表面成40176。角?；炷练謱訚仓r，；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時要保證在下層混凝土初凝之前進行上層混凝土的振搗。一般每點振搗時間20～30秒，使用高頻振動器時，最短不少于10s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動棒使用時，并應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件等物。水泥用325普通硅酸鹽水泥，砂宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有機雜質，級配要良好。需事先處理之處應按圖紙及規(guī)范要求做好處理。撒水濕潤，在抹找平層之前，對基層撒水濕潤，但不能用水澆透，適當掌握，以達到找平層、基層能牢固結合為度。 沖筋，沖筋后進行找平抹灰。 拐角、根部等處在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。鐵抹子壓第二遍、第三遍：當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平，當抹子壓不出抹紋時，即可開平、壓實，完成第三遍抹壓，這道工序，宜在砂漿終凝前進行。養(yǎng)護：找平層抹平、壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d，干燥后即可進行道工序施工。當混凝土達到設計