【正文】 自燃；v 作業(yè)者打開進氣閥用氧氣試漏，氣體絕熱壓縮導致的溫度上升；v 操作閥門時開閥速度過快，高速氣流與管件摩擦產(chǎn)生靜電。其他該公司在管理上也存在許多問題，與事故有所關(guān)聯(lián)。分管市長多次進行協(xié)調(diào)。沒有制定檢修規(guī)程和檢修方案：178。 在試漏過程中作業(yè)人員沒有采取防爆措施，全部擁擠在危險地點；178。四、事故調(diào)查結(jié)論事故調(diào)查組經(jīng)過5天的現(xiàn)場調(diào)查，取得事故直接原因的證據(jù)：（一） 事故條件助燃物查證當班記錄，%的氧氣。文獻、資料和類似事故案例：在高純度和高壓氧氣的條件下，鐵銹、焊渣、油脂、溶劑、橡膠等均發(fā)生燃燒。除脂過程只是用棉紗蘸四氯化碳擦洗外部可擦部位，沒有解體清泡、清洗。脫脂方法和脫脂劑消耗量不能達到完全脫脂的要求。激發(fā)能量，在進氣閥門開啟，出氣閥關(guān)閉狀況下，管線氧氣形成絕熱壓縮狀態(tài)，按照工程熱力學絕熱壓縮公式計算 T2=T1（P2/P1）k1/k ，壓縮后的氣體溫度可達470OC（按環(huán)境溫度20OC計，當天氣溫1222OC）。（二） 事故結(jié)論由于氣動調(diào)節(jié)閥內(nèi)有超極限的潤滑油脂，在通入氧氣后絕熱壓縮產(chǎn)生高溫和氧氣與油脂反應(yīng)放出的熱量，導致管道內(nèi)溫度超過了燃點，造成氣動調(diào)節(jié)閥內(nèi)部介質(zhì)燃爆。作業(yè)者打開進氣閥后高壓氧氣進入檢修的管道，（絕對壓力），由于絕熱壓縮，溫度迅速上升。阜陽市液氨壓力管道泄漏事故案例一、事故概況2007年5月4日0時02分，阜陽市昊源化工集團有限公司液氨球罐區(qū),向2號液氨球罐輸送液氨的進口管道中安全閥裝置的下部截止閥發(fā)生破裂，管道內(nèi)液氨向外泄漏，造成33人因呼入氨氣出現(xiàn)中毒和不適,住院治療和觀察。 事故發(fā)生時，截止閥底部發(fā)生破裂，底部一塊直徑100mm的圓形閥體外殼破裂飛出，液氨大量泄漏。5月7日上午11時，受傷人員中,8人重度中毒（其中3人切開喉管治療），14人中度中毒，4人住院觀察。事故發(fā)生后，阜陽市政府組成了安監(jiān)、質(zhì)監(jiān)等部門參加的調(diào)查組，對事故進行調(diào)查，事故閥門委托合肥通用機械研究院進行鑒定。二、事故調(diào)查（一）工廠情況安徽昊源化工集團有限公司始建于1970年，由原阜陽化工總廠改制而成，是股權(quán)結(jié)構(gòu)多元化的大型化工企業(yè)。是一個典型的危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)。已取得危險化學品生產(chǎn)許可。該建設(shè)項目已完成20萬噸/年的尿素的投產(chǎn)，項目已簽訂安全預評價合同，未進行安全設(shè)施設(shè)計、竣工安全驗收、試生產(chǎn)方案未進行備案。包括：2臺650米3液氨球罐和附屬液氨管線。該管線系統(tǒng)2005年8月安裝，管道安裝未進行安全性能監(jiān)督檢驗。截止事故發(fā)生共運行近9個月時間。，設(shè)計溫度1550℃；液氨管道設(shè)計，實際運行壓力（查生產(chǎn)記錄）。選用上海宏祥空調(diào)設(shè)備廠（原名：朱行閥門廠） 截止閥（Dg80，Pg25，材質(zhì)為灰口鐵）。 （四）事故過程5月3日11:45左右,安徽昊源化工集團聯(lián)合車間合成工段四班班長和一班班長進行交接班倒罐操作，操作結(jié)束離開現(xiàn)場后，行至11萬變電所時（5月4日0:02分，聽到氨庫方向一聲異常響聲，2氨罐進口管一安全閥下部截止閥閥體突然開裂，液氨泄漏。從泄漏發(fā)生至關(guān)閉閥門處理結(jié)束，歷時約9分半鐘左右，事故發(fā)生時安全閥未啟跳。事故當天風向為西南風，事故發(fā)生時冷卻塔施工現(xiàn)場和工棚內(nèi)共有29人。與我省2007年4月8日銅陵發(fā)生的液氨罐車安全閥撞斷事故比,銅陵事故罐車安全閥撞斷,導致安全閥接口氣相泄漏時間達4小時36分鐘,。事故發(fā)生后，安徽昊源化工集團立即啟動了“氨泄漏應(yīng)急救援預案”，并向市政府和有關(guān)部門進行了報告，在進行緊急停車處理的同時，對事故現(xiàn)場周圍人員進行緊急疏散，并與趕到的公安、消防、醫(yī)療人員一起對現(xiàn)場及周圍進行搜尋和救護，將中毒人員立即送有關(guān)醫(yī)療機構(gòu)觀察救治。（五）現(xiàn)場調(diào)查查該公司生產(chǎn)操作記錄， ，沒有發(fā)現(xiàn)有超壓情況的證據(jù)。安全閥型號為:A41H40（微啟式安全閥）.DN80 PN40，符合要求。對斷口表面目視檢查發(fā)現(xiàn)有一處原始陳舊裂紋，深度超過閥門壁厚的2/3。由此，有疑似關(guān)閉的嫌疑。經(jīng)該院鑒定分析，存在以下問題；宏觀檢查結(jié)果表明，閥體底部在爆裂時整體脫落，斷裂部位未見塑性變形，呈明顯脆斷特征。對事故閥門斷裂處進行厚度測量。，公稱直徑為80mm的球墨鑄鐵截止閥和鑄鋼截止閥， GB1223389《通用閥門 鐵制截止閥與升降式止回閥》，明顯偏薄。GB1223389《通用閥門 鐵制截止閥與升降式止回閥》?；瘜W成分分析：%,超過GB9439中對灰鑄鐵碳含量≤%的要求。沖擊試驗結(jié)果：閥體鑄件常溫沖擊功僅為2J左右，幾乎沒有韌性。微觀斷口檢查，目視檢查發(fā)現(xiàn)的陳舊裂紋斷口上具有陳舊性斷口特征，該部位應(yīng)為啟裂處，斷口上石墨斷面占有很大比例。啟裂在陳舊裂紋部位，交匯在斷口突出的臺階處。斷口內(nèi)大量片狀石墨。在灰鑄鐵中石墨越多，片狀石墨越大，分布越不均勻，則強度和塑性就越低。為了了解工藝情況，我們專去與昊源公司同生產(chǎn)工藝的安徽四方化工集團公司進行調(diào)研，與工藝、設(shè)備人員進行了座談，并延液氨輸送管線查看了液氨管線輸送流程。２、高壓減壓閥進口連接冷交換器底部出口管，出口連接放氨總管（直徑133mm），經(jīng)過高壓減壓閥減壓，減壓后的液氨通過放氨總管，進入中繼槽。３、中繼槽為16米３的臥式儲罐（），其起到緩沖、計量、保持液位，防止氫氮氣竄入的作用。 ４、從中繼槽出來的液氨，通過流量計，進入液氨管道輸送至液氨球罐（）。而是飽和蒸汽壓加上尾氣的壓力。阜陽昊源化工集團公司的液氨輸送管道中間沒有設(shè)置緩沖裝置。此外昊源化工集團公司的安全閥設(shè)計配置不當。在合成氨生產(chǎn)實際中，每班要進行產(chǎn)量指標考核，因此需要對生產(chǎn)液氨進行計量。而阜陽昊源公司沒有計量裝備，采取各班生產(chǎn)的液氨分別輸送到不同球罐的方法計量。在倒罐作業(yè)中，若操作不當，極易造成液氨管線系統(tǒng)超壓。如果操作程序顛倒，先關(guān)閉1號球罐的進口閥，再打開2號球罐的進口閥，則造成液氨管線急速超壓（此時的超壓是液態(tài)超壓，由于液體的可壓縮性小，會在較短的時間內(nèi)液氨管道壓力急劇升高，就像水壓試驗）。，沒有發(fā)現(xiàn)有超壓情況的證據(jù)，按照以事實為依據(jù)，以法律為準繩的事故調(diào)查原則，和無證據(jù)不判定的準則，排除超壓原因。（一）事故直接原因截止閥存在原始缺陷，在應(yīng)力作用下,加之材料沒有韌性,裂紋擴展，在達到臨界尺寸時，裂紋貫穿，液氨泄漏，由于液氨汽化吸收熱量，造成截止閥溫度降低，導致閥體在低溫下發(fā)生低應(yīng)力脆性斷裂，液氨大量泄漏。管道元件設(shè)計選型錯誤，設(shè)計違標（1）該管道系將合成系統(tǒng)液氨輸送至液氨球罐的工藝管道，液氨管道的設(shè)計應(yīng)當與球罐設(shè)計壓力同等級或略高，降低了一個壓力等級。公稱通徑為80mm的鐵制截止閥，標準規(guī)定閥體材料應(yīng)選用球墨鑄鐵或鑄鋼。（2）按照灰鑄鐵最低牌號HT100的要求，事故截止閥存在碳含量超標、抗拉強度低于標準規(guī)定值、閥體實際最小壁厚小于標準規(guī)定最小壁厚、閥體壁厚不均勻等質(zhì)量問題。而該壓力管道于2005年8月開始安裝，工程建設(shè)單位一直沒有履行安裝監(jiān)督檢驗申報備案手續(xù)，安裝未經(jīng)安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗就投入運行。該壓力管道2006年8月投用至今，沒有辦理壓力管道使用登記手續(xù)。五、防范對策（一）需要肯定的工作從另一個角度看，這起事故的應(yīng)急處置是成功的。可以說，此是不幸中的萬幸，如果應(yīng)急處置時間再長一些，或應(yīng)急不當，現(xiàn)場33人可能無一生還。（二）工作措施針對這起事故暴露的問題，5月7日，省質(zhì)監(jiān)局與省安監(jiān)局決定派出化工設(shè)計、化工工藝、化工生產(chǎn)、對老系統(tǒng)存在的隱患，采取邊生產(chǎn)和邊整改方式,5月完成管道在線檢驗,補辦設(shè)計、評價、驗收手續(xù)和進行隱患整改。（三）安全技術(shù)措施此種液氨輸送工藝的安全技術(shù)對策,管線的壓力管道元件禁止使用灰鑄鐵材料。高壓減壓閥、壓力、液位等控制儀表和安全閥應(yīng)嚴格定期檢定和定期維修，并備有足夠備件。（二）5月23日省安監(jiān)局印發(fā)了事故通報。（四）國家質(zhì)檢總局發(fā)出文件，一是責成制造廠對同類產(chǎn)品召回處理，二是對同工藝的壓力管線元件使用提出要求。一、事故概況5月14日滁州市烏衣鎮(zhèn)氣體經(jīng)營戶李軍送40余只氧氣瓶充裝氧氣，在其中1只氣瓶充裝完畢時，突然發(fā)生爆炸。二、事故調(diào)查爆炸現(xiàn)場一片狼跡。爆炸的氧氣瓶碎成兩片，瓶底向充裝間西部飛去，撞到窗戶鐵欄桿后，砸落至車間的西南角。站在充裝排側(cè)的充裝工的下身燒傷 （燒傷面積達70%），送南京醫(yī)院治療。1名輕傷員（氣體經(jīng)銷戶業(yè)務(wù)人員，女）頭部受傷，住院觀察。關(guān)于事故發(fā)生的過程，當事者有兩說:乙炔氣廠業(yè)主說：氣瓶充裝完畢后發(fā)現(xiàn)一只氣瓶泄漏，氣體經(jīng)營戶李軍用扳手敲擊閥門時爆炸。兩說都關(guān)系到事故原因分析和責任認定。爆炸氣瓶的漆色表明，這是一只氧氣瓶。爆炸氣瓶底部碎片內(nèi)有明顯積碳痕跡。三、事故分析上述證據(jù)可以表明，事故發(fā)生的直接原因是：氣瓶內(nèi)底部沾有油脂，在充裝終了時遇激發(fā)能量（可以是關(guān)閉閥門，也可以是外力擊發(fā)），造成爆炸。去年5月6日，來安縣發(fā)生的充裝氧氣瓶爆炸事故與此次事故原因相同。《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》關(guān)于氣瓶充裝七嚴禁的規(guī)定，就是對安全規(guī)律和血的事故教訓的總結(jié)。因此，充裝前檢查是氣瓶安全的重要關(guān)口。事故的直接原因是氧氣瓶沾有油脂，在遇到激發(fā)能量時發(fā)生劇烈反應(yīng)爆炸。違規(guī)作業(yè)，沒有按照安全技術(shù)規(guī)程進行充裝前檢查。管理混亂，無關(guān)人員進入危險場所。一是在使用中沒有保證有剩余壓力，其他介質(zhì)倒灌入氧氣瓶。因此嚴禁氣瓶混用。銅陵液氯氣瓶重大事故隱患處置案例一、隱患舉報2004年5月15日，我局接到省安監(jiān)局轉(zhuǎn)來群眾來信，反映銅陵液氯氣瓶隱患問題。二、隱患情況銅陵市包村金礦黃金選冶廠是一個停產(chǎn)多年的企業(yè)，現(xiàn)場核查除舉報反映的4只液氯氣瓶外，又發(fā)現(xiàn)2只廢棄液氯氣瓶。4只氣瓶露天放置在泥土上，有2只氣瓶為滿瓶，其余存有不等重量的液氯。另2只放置在公路邊無人看管的廢棄工房內(nèi)。三、隱患處置方案針對上述隱患情況，我局立即向省安辦報告，并協(xié)調(diào)聯(lián)系安徽氯堿集團幫助處理隱患。在技術(shù)處理方案的基礎(chǔ)上，我局協(xié)助省安辦制訂了防止突發(fā)事故應(yīng)急救援預案建議書，指導當?shù)卣龊秒[患處理工作。5月23日市政府召開了有關(guān)部門參加的隱患處置論證會。會議決定：成立隱患處置指揮部。指揮部下設(shè)8個小組，分別明確各自職責。研究通過了隱患處置方案。決定于5月28日實施隱患氣瓶的處置工作。5月27日晚，召開隱患處置技術(shù)交底會，按照處理危險程度，考慮了3套處置技術(shù)方案。5月28日上午7：30開始清場、設(shè)立警戒和實施交通管制。負責隱患處置的安徽氯堿集團技術(shù)人員就位。安徽氯堿集團技術(shù)人員當試圖打開第1只盛裝1噸液氯氣瓶時，氣相閥的閥桿被折斷。11：50。隱患處置工作歷時3天,直至30日晚6:00,才處置完畢。此次隱患處置，共涉及部門單位15個，出動人員599人，車輛幾十余輛，疏散人員涉及2個鄉(xiāng)鎮(zhèn)、3個行政村、19個自然村、3569人。該站有5個50㎡貯罐和1個20㎡的殘液罐，停業(yè)時6個貯罐內(nèi)均有殘液。鑒于該次殘液處置對其他液化石油氣貯罐殘液處置具有借鑒作用，現(xiàn)整理成案例，供參考。（一）查明情況由負責技術(shù)處理的專業(yè)人員攜帶相關(guān)檢測工具進行了如下勘測。（二）編制殘液處理組織方案，成立現(xiàn)場處理指揮領(lǐng)導組織（綜合協(xié)調(diào)、技術(shù)處理、現(xiàn)場警戒、應(yīng)急疏散、消防保障、醫(yī)療救護）。二、現(xiàn)場檢查（一）貯罐壓力液位情況如下：貯罐1罐2罐3罐4罐5罐6罐容積（M3）505050505050壓力（Mpa）液位（m）不清不清不清不清不清（二）貯罐及閥門的密封情況：26罐貯罐液位不清，與罐體連接發(fā)蘭、閥門等銹蝕嚴重，有漏氣現(xiàn)象。（四）液化氣站內(nèi)消防水池有存水約100m。（二）處置地點：跨越液化氣站旁合淮公路和公路旁圍墻，放散燃燒裝置放置點與液化氣站直線距離大于70m。具體保障工作包括以下內(nèi)容：道路交通警戒隔離。消防保障。水源保障。后勤保障。通信保障。（四）處置