燃?xì)夤艿朗┕そM織方案-在線瀏覽
2025-06-19 06:59本頁面
【正文】 1035鋼絲繩6*37 Φ15米50036磁力線墜個1037角尺把638鋼卷尺5m把10第三章 施工方案：管道材料驗(yàn)收管道工程交接驗(yàn)收管道安裝管道檢查管道吹掃與清洗管道涂漆管道絕熱管道焊接管道及支架預(yù)制管道試壓1) 對所到管子、管件及附件必須具有出廠合格證。3) 對管道及各類附件進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，有重皮、裂縫的管子及附件不得使用。5) 施工前閥門強(qiáng)度及密封性試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范要求對閥門按一定比例（根據(jù)介質(zhì)不同選擇）進(jìn)行抽查。3) 在燃?xì)夤艿乐?，COG管道與N2管道水平凈距不小于150mm，N2管道與H2管道間距不小于250mm。5) 焦?fàn)t煤氣、混合煤氣管道法蘭兩側(cè)進(jìn)行跨接，其跨接電阻小于10歐母。7) 管道安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外177。15埋地177。2) 管道安裝時，其環(huán)向焊縫應(yīng)離托座邊緣不小于300mm，縱向焊縫離托座上方不小于200mm3) 固定支座應(yīng)按圖紙位置進(jìn)行安裝， 導(dǎo)向支座或滑動支座的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2，絕熱層不得妨礙其位移。3．5法蘭安裝：1) 法蘭、閥門等管道連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼管道支撐架等位置。法蘭間應(yīng)保持平行，不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊帖，不得有楔縫。4) 法蘭與管道安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）法蘭面與管子中心垂直度DN＜100100≤DN≤3001DN＞30023．6閥門安裝：閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其方向。3．7管道吊裝：管道的吊裝采用汽車吊安裝。2) 管子及管件在對接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用機(jī)械方法進(jìn)行，如用氣焊切割，必須將坡口部分打磨平整后方可進(jìn)行焊接。焊條由專人負(fù)責(zé)對其進(jìn)行烘焙后向焊工發(fā)放，對于從恒溫箱中取出向焊工發(fā)放的焊條，一般每次發(fā)放量不應(yīng)超過4小時使用量。5) 焊條型號規(guī)格：手工電弧焊選用E4303焊條，—,氬弧焊絲選用TIG—J50,。8) 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部；環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于50 mm。管子的坡口宜采用機(jī)械方法或等離子切割或手工銼等方法。．2管道焊接檢驗(yàn)(1)管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷名稱質(zhì)量分級ⅠⅡⅢⅣ焊縫外觀質(zhì)量裂紋不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑≤，且≤2mm的氣孔兩個孔間距≥6倍孔徑每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑≤，且≤3mm的氣孔兩個孔間距≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤長≤，且≤10mm深≤長≤，且≤20mm咬邊不允許≤，且≤≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長≤，且≤1mm，長度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值≤，且≤，缺陷總長在6δ焊縫長度內(nèi)不超過δ≤，且≤，每100焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm根部收縮不允許≤+，且≤≤+，且≤1mm≤+，且≤2mm長度不限角焊縫厚度不夠不允許≤+，且≤1mm,每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25mm≤+，且≤2mm,每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25mm角焊縫焊腳不對稱差值≤1+≤2+≤2+余高≤1+，且最大為3 mm≤1+，且最大為5 mm (2)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)。(3)管道焊縫的射線探傷檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計及專題會議決定嚴(yán)格執(zhí)行,見下表：序號介質(zhì)名稱最高工作壓力MPa設(shè)計溫度℃管徑范圍射線探傷等級附注：按有關(guān)文件匯編的碳素鋼管不銹鋼管焊接要求射線探傷數(shù)量碳素鋼焊口不銹鋼、銅管焊口固定轉(zhuǎn)動固定轉(zhuǎn)動1焦?fàn)t煤氣0．031常溫≤400Ⅲ手工單面焊時采用氬弧焊打底10%5%2混合煤氣≤12003．9管道試壓1) 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求。3) 焊接和熱處理工作結(jié)束
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1