【正文】 出入口設(shè)立標(biāo)牌。具體見表和施工總平面布置示意圖。（區(qū)）放線辦移交的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀將工程控制軸線以此定位，設(shè)置好龍門樁，并辦理好有關(guān)驗(yàn)收手續(xù)。，設(shè)置主體結(jié)構(gòu)施工控制點(diǎn)，本工程采用以外控方法輔，以內(nèi)控方法為主，分別在該棟建筑物四角和半圓圓心設(shè)置控制點(diǎn)，詳下圖：177。177。及時(shí)建立主體內(nèi)部控制網(wǎng)，閉合檢查合格后，在主要角叉點(diǎn)附近板上鉆孔，用1鋼絲打進(jìn)孔內(nèi)作為內(nèi)控點(diǎn)標(biāo)記，在上層樓板施工時(shí)預(yù)留150*150孔，作為軸線測量傳遞孔，向上測采用激光經(jīng)緯儀，在上一層行成閉合網(wǎng)后再擴(kuò)放到其它軸線。當(dāng)施工到177。，在主體177。第6節(jié) 勞動(dòng)力需用計(jì)劃序號1234567891011工種鋼筋工架子工木工砼工磚粉工機(jī)具工指揮工水電工石工普工防水工油漆工高峰人數(shù)604526451006205025812第7節(jié) 施工儀器及通信設(shè)備需用計(jì)劃序號名稱單位數(shù)量用途供應(yīng)單位備注1激光經(jīng)緯儀臺(tái)12水準(zhǔn)儀臺(tái)23照像機(jī)及攝影機(jī)部各14對講機(jī)部35電話部26電腦部17氧氣、乙炔表套18臺(tái)稱臺(tái)29砼試模組1010砂漿試模組611土建質(zhì)檢儀個(gè)212砼坍落度測量筒個(gè)2第8節(jié) 施工平面布置圖140 / 140第2章 基礎(chǔ)施工方案第1節(jié) 土石方施工，故其土石方控制施工采用常規(guī)的施工方法——機(jī)械施工和 人工施工相結(jié)合；對石方組織專業(yè)爆破隊(duì),.。開挖過程中做好巖芯的取樣工作，當(dāng)開挖至設(shè)計(jì)深度時(shí)，按施工驗(yàn)收要求選擇部分基槽取巖芯，按規(guī)定取樣試壓合格后并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘等有關(guān)單位人員驗(yàn)收同意方可進(jìn)行下道工序。同時(shí)若相鄰兩樁的孔深大于其相鄰間距時(shí)應(yīng)通知設(shè)計(jì)、建設(shè)單位、監(jiān)理等有關(guān)單位進(jìn)行調(diào)整，以滿足要求。、對挖孔樁的地下水滲透要認(rèn)真對待，防止地下引起塌孔，發(fā)生安全質(zhì)量事故。抽水機(jī)采用污泥潛水泵，排水管采用水防帶。鋼管架上可鋪設(shè)彩條布，作為防雨的措施，以加快施工進(jìn)度。、樁孔內(nèi)照明采用36V的低壓照明線路，配備100W帶罩防水燈具一套，加強(qiáng)樁內(nèi)照明，以確保開挖時(shí)的準(zhǔn)確性。第2節(jié) 鋼筋施工,。，抽檢時(shí)甲方現(xiàn)場代表、專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場督促檢查，并派人見證送檢。、實(shí)際斷面幾何尺寸進(jìn)行計(jì)算下料。, 操作人員應(yīng)先檢查鋼筋的數(shù)量、品種是否與要綁扎部位的鋼筋要求相符，鋼筋綁扎時(shí)采用一面順扣式。綁扎時(shí)，應(yīng)注意四周鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分可以相隔交錯(cuò)扎牢，磅扎時(shí)應(yīng)注意相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免歪斜變形。第3節(jié) 鋼筋焊接,才能上崗操作。,執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊接與切割安全GB9448有關(guān)規(guī)定,并制定和實(shí)施安全技術(shù)措施,加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù),防止燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊節(jié)設(shè)備等事故。，當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%時(shí)，應(yīng)提高焊節(jié)變壓器級數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊節(jié)。嚴(yán)格計(jì)量，每盤原材料必經(jīng)計(jì)量臺(tái)稱稱好后再下入料斗內(nèi)，用水量調(diào)到最佳位置（用秒表控制給水時(shí)間及用量），控制好砼的坍落度。、基梁砼振搗時(shí)，應(yīng)快插慢取，每300mm插一棒逐次推進(jìn)，直至泛出濃漿，砼不翻氣泡，不向下沉為止。、砼澆筑完后應(yīng)用時(shí)檢查柱、墻插筋是否有移位，標(biāo)高是否正確，如發(fā)現(xiàn)有問題，及時(shí)校正處理。，現(xiàn)場復(fù)驗(yàn)其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)合格。,不同標(biāo)號的混凝土應(yīng)分別按要求進(jìn)行。，型號規(guī)格、根數(shù)、保護(hù)層厚度、預(yù)埋鐵件、穿墻管等，細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，合格后填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，自檢、報(bào)驗(yàn)的程序。,并合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場焊接施工第8節(jié) 保證安全的技術(shù)措施，執(zhí)行各種安全文明施工的規(guī)章制度。、槽、孔臨邊一米范圍不得堆放土、石渣。，杜絕因各種錯(cuò)誤和質(zhì)量問題造成的返工。（每一盤）。在基礎(chǔ)施工過程中，施工場地含有地表水和施工用水，其排放形式采用臨時(shí)明溝形式，有組織的排入臨時(shí)集水井。排水系統(tǒng)每天設(shè)專人進(jìn)行維護(hù)清理，以保證排水暢通，防止地表水流入基坑基槽內(nèi)，影響施工作業(yè)。第3節(jié) 結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃（見下頁）第4節(jié) 結(jié)構(gòu)模板選擇及設(shè)計(jì) 模板的施工方法A、施工技術(shù)人員在施工前必須認(rèn)真熟悉圖紙及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程，熟悉各構(gòu)件軸線位置及標(biāo)高，繪制出構(gòu)件的配模圖，根據(jù)配模圖提出詳細(xì)的配模計(jì)劃；B、模板入場后，必須分類分規(guī)格堆碼，進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)誤差過大，則必須退換和組織維修；C、每次配好的模板要編號分類放置，考慮墻、板、梁、柱的幾何尺寸變化較小，配制的模板大多為定型模板；同時(shí)每次拆下的模板都要檢修，尤其鋼模要先清理干凈其表面，再凃防銹漆，刷脫模劑，以便每次利用。內(nèi)容包括：模板組拼校正方法、檢查標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、樓層施工流程及時(shí)間要求、模板拆除時(shí)間、方法等；E、根據(jù)軸線控制方法，在模板上彈出各軸線及各類構(gòu)件的平面控制線。柱模校正：柱模采用人工安裝就位，就位后用鋼管夾具定位，下部定位以定位墩為準(zhǔn)，上部采用雙面吊線的辦法，即對準(zhǔn)柱子邊線，準(zhǔn)確后夾具定位，確保柱不產(chǎn)生搓角和確保上下垂直；上下定位準(zhǔn)確后，先夾柱子中部，用線錘吊邊角，無誤后用鋼管上下固定柱模，檢查校正；柱模下部澆砼前用木條或水泥砂漿將其與地面間隙封閉，以免砼澆筑時(shí)漏漿，柱底部產(chǎn)生爛根；將柱模內(nèi)清理干凈，辦理柱模預(yù)檢。模板清理、整形、刷脫模劑；安裝側(cè)模，梁側(cè)模橫向背桿的豎向間距200mm—250mm，豎向背桿的橫向間距600mm—800mm，側(cè)模的斜向支撐支撐在鋼管架上；梁側(cè)模首先校正梁兩端側(cè)模板，校正時(shí)用吊線錘吊正后，用短鋼管將其與背桿連接支撐，最后拉通線校核梁側(cè)模，并用短鋼管固定；現(xiàn)澆板模板安裝；本工程現(xiàn)澆板采用12mm厚竹壓板作為現(xiàn)澆板底模板。墻體模板安裝：對剪力墻體模板安裝，模板配制時(shí)應(yīng)根據(jù)墻的厚度、高度確定對拉絲桿和背枋的間距，鉆孔定位（孔徑大于絲桿直徑2mm）；下面第一道對拉絲桿離地高度不得大于150mm，上面最后一道絲桿距應(yīng)澆砼的頂面距離也不得大于一倍絲桿間距；在橫向距陰、陽角的距離也不得大于一倍的絲桿間距。安裝時(shí)，先將墻內(nèi)清理干凈，對地面不平的地方進(jìn)行處理，再按先放好的地墨線位置，用塔吊吊裝就位一面的模板，利用鋼管初步固定，然后安裝對拉絲桿，同時(shí)吊裝員一面的模板，讓對拉絲桿兩端絲牙部份穿出兩邊模板事先鉆好的對應(yīng)孔，然后利用鋼管架，按要求校正兩邊的模板并固定，最后 在每一排絲桿處橫向背上兩根鋼管，讓絲桿在兩根鋼管之間，用“3”型扣和絲帽兩邊同時(shí)收緊模板。模板的拆除嚴(yán)禁生拉硬撬，破壞砼外觀尺寸；模板拆除注意拆模順序，拆下的模板由人工接下，不得往下亂扔，防止模板飛出傷人，拆除模板注意分類堆放，并注意回收U型扣和修復(fù)壞損模板。其特點(diǎn)：周轉(zhuǎn)達(dá)率高、拼裝方便，可以最大限度的縮短工程工期。先將場地作硬化處理（在平整、夯實(shí)的地面上澆50mm厚砼，原漿收光）。鋼筋機(jī)具應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。，按有關(guān)規(guī)范要求，提出鋼筋加工計(jì)劃表（包括鋼筋的規(guī)格品種、尺寸、簡圖、單件數(shù)量、總數(shù)量、每米重量及總重量），交給鋼筋加工班組并組織工人進(jìn)行技術(shù)交底，然后進(jìn)行鋼筋加工。 鋼筋接頭本方案梁鋼筋接頭采用綁扎搭接，鋼筋的接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。否則，該構(gòu)件鋼筋視為不合格，不能進(jìn)入下道工序。 鋼筋的綁扎首先將梁筋所處的位置按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)劃分箍筋的間距，主筋穿好箍筋，按間距逐個(gè)分開箍筋，先綁扎梁上部通筋，最后綁扎梁底筋。，應(yīng)先綁好主筋，同時(shí)預(yù)先留設(shè)次梁鋼筋的位置，便于次梁鋼筋穿過，減少邦扎困難。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎時(shí)一般用順扣或八字扣交叉綁扎，除單向受力板外每個(gè)交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，負(fù)彎矩筋亦應(yīng)滿扎。 現(xiàn)澆柱鋼筋的綁扎受力豎向鋼筋采用電渣壓力焊的方式,應(yīng)注意:,應(yīng)先檢查機(jī)具設(shè)備是否可以正常工作。、下鋼筋；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；,應(yīng)停歇后,方可回收焊劑和卸下夾具,并敲去渣殼。,應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級別鋼筋接頭作為一批進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。第6節(jié) 鋼筋預(yù)留及預(yù)埋鐵件 鋼筋預(yù)留及預(yù)埋鐵件，按其位置、數(shù)量及鋼筋或鐵件的規(guī)格型號，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留洞口,并按要求在洞口四周加相應(yīng)的鋼筋網(wǎng)片,在澆筑砼前埋置。、預(yù)埋的鋼筋或鐵件進(jìn)行檢查和清理，加強(qiáng)對成品或半成品的保護(hù)。澆筑砼時(shí)派專人進(jìn)行護(hù)筋。 鋼筋成品的檢查及驗(yàn)收鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)重點(diǎn)檢查鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距是否符合設(shè)計(jì)要求。骨架不得有變形、松脫和開焊。對重要結(jié)構(gòu)部位要照片記錄。砂：，采用特細(xì)砂中摻入人工機(jī)制砂（石屑）來調(diào)節(jié)細(xì)度模數(shù)值。拌合水：本工程采用自來水作水源。設(shè)立專門計(jì)量工二名砼施工下班組配合，計(jì)量工必須了解主體結(jié)構(gòu)各部位的砼強(qiáng)度等級，如實(shí)記載每工作班的砼盤數(shù) 砼澆灌振搗方法A、清理模板內(nèi)雜物，檢查鋼筋墊塊，用水沖洗濕潤模板，抄好水平標(biāo)高作好標(biāo)識；B、每層砼澆灌厚度控制在400mm以內(nèi)；C、砼澆注時(shí)：要有專人維護(hù)模板；要有專人維護(hù)鋼筋；要有專人振搗砼；有專門工長管理；D、振搗時(shí)間為15～20秒，振搗至砂漿上浮不下沉，不再出現(xiàn)氣泡為止。 砼的澆灌程序砼的澆灌：先進(jìn)行柱砼的澆灌，砼一次澆至梁板下口，后進(jìn)行梁、板砼澆灌一次成型，不留施工縫。D、每個(gè)梁柱結(jié)點(diǎn)下次澆筑時(shí)必須是相同的配合比砂漿，然后再現(xiàn)澆砼確保密實(shí)度接合密實(shí)；E、樓梯間的砼先澆柱，再澆梯步和平臺(tái)，梯步從第一步向上澆，邊澆邊搗邊收光；F、現(xiàn)澆板澆砼采用振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器施振，施工時(shí)在鋼筋上鋪木枋或竹膠板等，增大受力面，保護(hù)鋼筋。冬季加熱水養(yǎng)護(hù)應(yīng)覆蓋，預(yù)防砼受凍。砼試塊的制作；A、砼的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)經(jīng)邊長為150mm立方體為標(biāo)準(zhǔn)試件，在溫度200C濕度90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)備件下經(jīng)28天養(yǎng)護(hù)確定。B、當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)應(yīng)乘以相應(yīng)的折算系數(shù)：；C、檢驗(yàn)評定砼臺(tái)用的度件組數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定制作；不超過100m3的同配合比砼不足100 m3，取樣次數(shù)不少于一次；每工作班組澆筑同配合比砼不足100m3，取樣次數(shù)不少于一次；現(xiàn)場攪拌澆筑同配合比砼每100盤，取樣次數(shù)不少于一次；每層取樣不少于一組；為了檢驗(yàn)早期強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)留置相應(yīng)的試件組數(shù)。砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定：根據(jù)砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ10787的規(guī)定方法進(jìn)行。本工程砼澆筑采用在現(xiàn)場集中機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗。B、水泥：采用XX水泥廠水泥，且經(jīng)復(fù)檢，按28d鑒定結(jié)果使用，不同品種水泥不得混用。D、水：利用潔凈的飲用水。B、腳手架應(yīng)堅(jiān)固、穩(wěn)定，每步架腳手板平面不應(yīng)高于已砌塊墻頂面。：A、所有砌體墻與構(gòu)造柱均預(yù)留拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度符合設(shè)計(jì)要求（），伸入墻長度不小于墻長1/5及700mm。C、當(dāng)墻長度≥6m時(shí)必須加設(shè)構(gòu)造柱，其配筋為4Φ1 200,砼強(qiáng)度等級為C20。D、在女兒墻砌體施工中，在洞內(nèi)預(yù)留Φ8 500錨入女兒墻砌體中。B、內(nèi)外墻應(yīng)同時(shí)砌筑。A、頁巖磚砌體采用一順一丁式、“三一”砌磚法，砌塊提前一天澆水濕潤，含水率控制在10%15%。C、組砌時(shí)轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑。E、每層墻最下一皮和最上一皮，梁和梁墊下面，墻的臺(tái)階水平面上，均應(yīng)丁磚砌筑。G、作為磚混結(jié)構(gòu)重要構(gòu)造措施—構(gòu)造柱，施工人員應(yīng)對構(gòu)造柱的外露拉結(jié)筋不得隨意反復(fù)彎折，在彎折和平直復(fù)位時(shí)，應(yīng)仔細(xì)操作，避免使埋入部分的鋼筋產(chǎn)生松動(dòng)。I、砌體施工質(zhì)量控制等級為A 級，砌筑過程中及時(shí)校核軸線和標(biāo)高、平整度、垂直度，必須在砂漿終凝前完成。屋面女兒墻施工應(yīng)在屋面砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可組織砌筑。L、對加氣混凝土砌塊的水平灰縫寬不得大于15mm、豎縫不得大于20mm。N、頁巖空心磚墻與框架結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造、配鋼筋帶的設(shè)置與構(gòu)造、門窗框固定方法與過梁做法，以及附墻固定件等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。過梁上與過梁成600角的三角范圍及過梁凈跨1/2的高度范圍內(nèi)不允許留眼。門洞兩側(cè)200mm轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)不得留眼。梁下500mm高范圍內(nèi)不得留眼?？锥次恢么笮?、標(biāo)高應(yīng)正確?？锥刺幍念A(yù)埋件應(yīng)作防腐處理，預(yù)埋件木磚、木枋與釘子垂直。外墻上下窗口偏移不得超過20mm，門窗寬度誤差不大于177。A、彈好墻身1000mm水平控制線。C、根據(jù)1000mm標(biāo)高控制線隨時(shí)檢查門窗洞口、預(yù)留洞口等的標(biāo)高。第4章 屋面工程施工第1節(jié) 本工程屋面結(jié)構(gòu)找坡2%，近似平屋面。第2節(jié) 施工準(zhǔn)備 屋面材料的要求：A、水泥：采用425普通硅酸鹽水泥或硅酸水泥，采用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)應(yīng)有減小泌水性措施，不得采用火山灰質(zhì)水泥。C、SBS防水卷材：采用具有準(zhǔn)用證（市建委頒發(fā)）和產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品。D、嵌縫材料：采用膏狀改性瀝青類密封材料和可變形背襯材料，復(fù)驗(yàn)合格方可使用。E、瀝青膠結(jié)材料：采用30建筑石油瀝青與汽油比例3：7配冷底子油。 屋面基層處理：基層上所散雜物清掃干凈，剔平凸出的硬塊。各種沖出屋面的管道或結(jié)構(gòu)的基腳處理：吊板縫砼時(shí)，預(yù)留2020的凹槽，用油膏填密實(shí)。第3節(jié) 施工順序A、先做排水比較集中的部位。C、先做高跨屋面，再做低跨屋面。第4節(jié) 施工方法