【正文】 第三章 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人基本情況（一）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人基本情況XX，自1998年進(jìn)入東磁公司總經(jīng)辦工作，1996年在東磁公司營銷部工作，1998年擔(dān)任東磁公司營銷部經(jīng)理；在東磁工作期間，在他的努力下企業(yè)的銷售收入逐漸上升，在他制定新銷售方案對(duì)銷售人員采取獎(jiǎng)勵(lì)制度，經(jīng)過近兩年的努力公司的銷售收入日趨上升。工作以來至2011年6月 在《年產(chǎn)800噸高工作溫度稀土永磁體產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目》中擔(dān)當(dāng)組長(二)項(xiàng)目推薦人樊熊飛，1964年出生，經(jīng)濟(jì)管理專業(yè)，清華大學(xué)工商管理碩士,高級(jí)經(jīng)濟(jì)師，浙江英洛華磁業(yè)有限公司總經(jīng)理。1997年畢業(yè)于浙江工業(yè)大學(xué)經(jīng)濟(jì)管理系。——至今擔(dān)任浙江英洛華磁業(yè)有限公司總經(jīng)理。由他主持完成的《N52高性能釹鐵硼稀土永磁體》列入金華市科技一等獎(jiǎng)；《高強(qiáng)韌與高穩(wěn)定性稀土永磁材料的開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化》項(xiàng)目列入浙江省重大科技項(xiàng)目；《高均一耐燒釹鐵硼稀土永磁體》項(xiàng)目列入浙江省重點(diǎn)科研項(xiàng)目等；《高性能燒結(jié)稀土永磁材料制備與性能研究》項(xiàng)目被評(píng)為浙江省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。在此年間，該同志曾多次被評(píng)為優(yōu)秀廠長（經(jīng)理）、優(yōu)秀共產(chǎn)黨員和東陽市工業(yè)企業(yè)守信用企業(yè)。2011年17月產(chǎn)值456255665元，稅收9432765元，利潤5000多萬元。2011年17月產(chǎn)值3810 萬元，稅收138萬元，利潤330多萬元。2010年企業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售產(chǎn)值8000多萬元，稅收200萬元，利潤800多萬元。方國進(jìn) ，男，32歲，大學(xué)，浙江省東陽市南市街道槐堂壽塔頭村人 南市街道團(tuán)工委副書記，槐堂村團(tuán)書記，村黨支部委員，江北某碎布加工廠廠長，主要產(chǎn)品：塑料粒子加工，聯(lián)系電話13967997248。2011年17月企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值3600萬元，稅收10萬元（定額稅收），利潤300多萬元。該同志是了省科技廳試制產(chǎn)品N40SH、N4N4N38SH、N38UH、N5N40UH稀土永磁體攻關(guān)項(xiàng)目課題負(fù)責(zé)人。N52高性能釹鐵硼稀土永磁體被評(píng)為金華市科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)；第四章 項(xiàng)目的技術(shù)基礎(chǔ)（一）技術(shù)特點(diǎn)，較現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)勢高磁能積燒結(jié)NdFeB磁體的制備應(yīng)以下面三條為原則:(1)在保證有足夠富Nd相的前提下,盡可能使磁體成分接近Nd2Fe14B正分成分,提高主相的比例。(3)盡可能提高主相晶粒的取向度。實(shí)施本項(xiàng)目的技術(shù)特點(diǎn)如下：制備高磁能積稀土永磁材料，應(yīng)增大主相Nd2Fe14B的體積百分?jǐn)?shù)，所以必須降低稀土含量，NdFeB三元合金的組成應(yīng)接近Nd2Fe14B的化學(xué)計(jì)量組成。取代元素主要提高主相的內(nèi)稟特性，摻雜元素主要改進(jìn)磁體的微結(jié)構(gòu)。因此本項(xiàng)目采用近年來發(fā)展的速凝薄片鑄造技術(shù)，來獲得低Nd含量的鑄造組織。圖1 速凝薄片光學(xué)照片a)和掃描電鏡自由面照片b)3．氫爆（HD）氣流磨制粉工藝HD制粉工藝是利用Nd2Fe14B相和富Nd相吸收 H2的膨脹程度不同，從而在Nd2Fe14B相和富Nd相交界處產(chǎn)生應(yīng)力并形成裂紋，在接下來的氣流磨過程中，很容易沿富Nd相裂開，形成單晶顆粒。～，95%的磁粉粒度分布在2～5um之間，如圖3。其中分散劑的主要作用是減少氣流磨中的超細(xì)粉；助磨劑起到提高氣流磨的出粉速率的作用。4．壓制成型工藝通過向磁粉中加入潤滑劑，降低壓型時(shí)粉粒之間的摩擦，并增大成型取向磁場到2T，提高磁粉的取向度。一方面避免了因磁體氧化發(fā)熱而著火的危險(xiǎn)，另一方面又降低了最終磁體的氧含量。本項(xiàng)目中采用較低的燒結(jié)溫度1040～1070℃之間燒結(jié)，采用低溫?zé)Y(jié)，最終磁體有更細(xì)的晶粒尺寸，矯頑力也更高。20μmb20μma圖4 燒結(jié)磁體光學(xué)照片a)N45 和b)N52 通過添加Co、Nb、Ga來實(shí)現(xiàn)，同時(shí)可調(diào)節(jié)合金中Co含量使合金甩帶更易于防氧化而使工業(yè)化生產(chǎn)成為可能。提高居里溫度是提高磁體工作溫度的重要途徑。 當(dāng)不添加Co時(shí)，Tc＝312℃，而在Co含量為0～10at％范圍內(nèi)，Tc隨Co含量的增加近似沿直線提高，每增加1at%Co，℃。但同時(shí)發(fā)現(xiàn)，過量添加Co后，磁體的矯頑力降低，這是因?yàn)樵谻o除主要進(jìn)入Nd2Fe14B主相外還部分進(jìn)入晶界，在晶界上形成了新相Nd(FeCo)2和Nd(FeCo)3 ，由于它們是軟磁性相，在反向磁場下反磁化疇容易形核，降低磁體的矯頑力，所以又需要綜合添加提高矯頑力的合金元素，如Dy、Tb、Cu、Ga等。,在x=0時(shí)，粉料在氧含量高的空氣中暴露310分鐘不氧化，在X=,可完全滿足工業(yè)化大生產(chǎn)的批量作業(yè),也基本符合文獻(xiàn)報(bào)道的水平,在X=、Cu=、Ga=,可獲得國外優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和磁性能,Br≥,Hcj≥25KOe,(BH)max≥40MGOe,即40UH在180℃時(shí)不可逆損失小于3%。添加重稀土元素Tb、Dy，以部分替代Nd，從而提高主相的HA。Tb2Fe14B的磁晶各向異性是Nd2Fe14B的3倍，Dy2Fe14B是Nd2Fe14B的2倍。Dy含量從x＝，矯頑力從～750 kA/m提高到～1200 kA/m。相分析表明，當(dāng)x＝~，晶界存在(NdDy)Fe2相，而x＝~, 磁體中存在(NdDy)2Fe17相。Dy含量高時(shí)，矯頑力提高較慢，是因?yàn)?NdDy)2Fe17各向異性低，反磁化疇容易形核。公司在細(xì)分晶粒方面，做了大量工作通過添加ZrNbAl邊界相使磁鋼溫度更高，Hcj≥2535KOe更易實(shí)現(xiàn)，同時(shí)可節(jié)約DyTb的添加含量約12%。在保證燒結(jié)磁體主相顆粒細(xì)小均勻的基礎(chǔ)上，經(jīng)過回火處理可以顯著提高磁體的矯頑力，這是因?yàn)榛鼗鹛幚砘鼗疬^程中，原來存在于富Nd相中的Fe原子向Nd2Fe14B主相擴(kuò)散, Nd2Fe14B晶粒外延層的Nd向富Nd相擴(kuò)散，結(jié)果是Nd2Fe14B主相晶粒外延層的成分和結(jié)構(gòu)與Nd2Fe14B相的成分和結(jié)構(gòu)趨向一致,使Nd2Fe14B主相晶粒外延層發(fā)生磁硬化，提高主相其形核場。同時(shí)可以改善晶間富釹相的分布，使富釹相更加均勻地分布在主相晶粒周圍，發(fā)現(xiàn)回火溫度在510℃時(shí)獲得最佳磁性能。優(yōu)化工藝。針對(duì)國內(nèi)外設(shè)備差異，我們提出了具體改進(jìn)方案，如：a. 在速凝甩帶時(shí)，利用電磁攪拌使合金液成分均勻化，待合金液達(dá)到所要求的溫度時(shí)，將合金液倒入中間包。圖1掃描電鏡組織形貌a) 速凝薄片自由面 b) 氣流磨后磁粉bba圖1掃描電鏡組織形貌b. 調(diào)整分級(jí)輪轉(zhuǎn)速控制粉末的最大尺寸，而最小尺寸由可調(diào)的旋風(fēng)分離器控制。在氣流磨的同時(shí)加入一些添加劑，如防氧化劑，潤滑劑等。潤滑劑的作用是為了降低壓型時(shí)粉粒之間的摩擦，有利于提高磁粉的取向度。最終制備出牌號(hào)為35EH、38UH的燒結(jié)NdFeB磁體，如圖2所示。調(diào)整甩帶銅輪轉(zhuǎn)速，使甩帶片內(nèi)晶粒大小分布均勻一致。采用低溫?zé)Y(jié)，使最終磁體有更細(xì)的晶粒尺寸，避免晶粒的異常長大?？蓾M足工業(yè)化大生產(chǎn)的批量生產(chǎn)粉料暴露30分鐘無明顯影響。采用多級(jí)回火工藝，包括150250℃間回火使磁體微觀結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、熱穩(wěn)定性更佳。主相：（NdPrDy）%(FeCo) %液相合金: （1）（NdDy）45 wt% (FeCo) 余(M)24 wt% M=Cu、Al、Nb、Ga（2）CoDy合金（3）CoNdDy合金第五章 建設(shè)方案（一）建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀、發(fā)展目標(biāo)及市場發(fā)展態(tài)勢，本項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案為：建設(shè)年產(chǎn)噸高工作溫度稀土永磁體（VCM及傳感器等專用高檔釹鐵硼片式磁體）生產(chǎn)線。新建廠房3幢約24797平方米。(三)工藝技術(shù)及設(shè)備選型（1）工藝技術(shù)特點(diǎn)本項(xiàng)目以高工作溫度稀土永磁為主，采用國際先進(jìn)的SC工藝、HD工藝、一次成型工藝和連續(xù)燒結(jié)多級(jí)回火工藝、雙合金及多合金添加ZrNdAl添加工藝等，使產(chǎn)品具有晶粒細(xì)小稀土含氧量明顯降低等特點(diǎn)，注重磁體的微觀結(jié)構(gòu)控制和分析。（2）工藝路線生產(chǎn)過程分為8個(gè)工序：⑴ 熔煉工序； ⑵ 制粉工序； ⑶ 成型工序； ⑷ 燒結(jié)工序； ⑸ 切片工序； ⑹ 檢驗(yàn)工序；（7）檢分工序； （8）包裝工序。降低稀土含量，在保持合適的富Nd液相和足夠的非磁性富B相的前題下，盡量提高主相Nd2Fe14B所占體積百分?jǐn)?shù)，進(jìn)而提高材料的飽和磁化強(qiáng)度和剩磁。 原材料中幾種主要元素的含量應(yīng)符合下列技術(shù)要求： C≤％；O≤％；S≤％；P≤％⑵原材料準(zhǔn)備、配料主要原材料金屬釹（Nd）、鏑（Dy）、鐠（Pr）、鋁（Al）、Zr、Co、Ga、純鐵等要求純度大于99％，硼鐵采用1720B%中硼鐵。若已氧化,使用時(shí)要清除氧化物和雜質(zhì)，配料計(jì)算和稱料應(yīng)準(zhǔn)確。由于稀土元素的化學(xué)性能活潑，容易氧化，因此熔煉需要在惰性氣體保護(hù)狀態(tài)下進(jìn)行。預(yù)熱一定時(shí)間后，接著進(jìn)行大功率熔化。合金液經(jīng)快速冷卻澆鑄后，可得到成分準(zhǔn)確、均勻、干凈和柱狀晶完全的板式合金錠，其厚度≤。采用氮?dú)馊芊饧夹g(shù)，氮?dú)饧兌取荩?，加?qiáng)工序檢驗(yàn)，使氧含量降到1000ppm以下，為生產(chǎn)高性能NdFeB永磁材料提供了有力保障。由于合金錠在破碎成小塊或細(xì)小的粉末時(shí)，其熱穩(wěn)定性能要下降，因此在破碎時(shí)要采取氫破工藝，并同時(shí)使用添加防氧化劑和金屬鈷（Co）適量添加技術(shù)，并在低氧密封生產(chǎn)線上進(jìn)行，使微粉的保護(hù)更加有效，能生產(chǎn)出高品位的NdFeB材料。氣流磨制粉效率高，顆粒呈球狀，表面光滑且缺陷少。這是磁材具有高矯頑力的關(guān)鍵。采用大磁場、大尺寸極柱的自動(dòng)壓機(jī)可保證產(chǎn)品的高取向度、一致性和均勻性。另添加磁粉潤化劑，可使粉粒分散性、流動(dòng)性進(jìn)一步加強(qiáng)，從而達(dá)到提高取向度及產(chǎn)品性能的目的。⑹真空燒結(jié)真空燒結(jié)是為了實(shí)現(xiàn)磁體的致密化。3℃內(nèi)，極限真空V≥2IO4Pa，壓升率≤，本工序列磁體氧含量增加值≤150ppm。經(jīng)過燒結(jié)后，磁體的相對(duì)密度可增加到94～98％。采用先進(jìn)的低溫、細(xì)晶粒、長時(shí)間燒結(jié)的燒結(jié)工藝可為耐熱磁體的生產(chǎn)奠定良好的基礎(chǔ)。⑺多級(jí)熱處理真空燒結(jié)后再進(jìn)行熱處理（回火），可有效提高磁體的磁性能，特別是矯頑力。多級(jí)處理可增強(qiáng)耐熱磁體的熱穩(wěn)定性，大大減少高溫不可逆磁損失。并分工序進(jìn)行工序檢測和測試鋼錠成分、粉料粒度分布、氧含量、粉料成份、碳含量等指標(biāo)，使磁體生產(chǎn)有效可控。⑼切片選用精密電磁切割機(jī)和高精度切片機(jī)及瓦型磨床，使企業(yè)能為市場終端用戶提供了保證，并提高了產(chǎn)品附加值。（4）設(shè)備選型及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)⑴設(shè)備選型原則①設(shè)備選型應(yīng)能完全滿足工藝的要求，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少廢品率有較大的促進(jìn)作用，以便更好地貫徹國家以上質(zhì)量、上品種、上水平和提高經(jīng)濟(jì)效益為宗旨的“三上一提高”技改方針。特別是安全性能好，可有效防護(hù)操作工人的人身安全和身心健康。設(shè)備要求技術(shù)含量高、性能優(yōu)良。⑤對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量上檔次的關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵檢測儀器從國外引進(jìn)。它最大的優(yōu)點(diǎn)是配備了國際最先進(jìn)的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)快速冷凝結(jié)晶器，使熔煉爐溫度≤1450℃，澆鋼溫度≤1280℃，加快了合金液澆鑄后的冷卻速度，有效地抑制了合金錠中a—Fe的偏析，使合金中Nd2Fe14B的比例加大，且生產(chǎn)率高，成分均勻，晶粒細(xì)化，大大提高了產(chǎn)品的矯頑力，解決了NdFeB磁性材料生產(chǎn)中重要的難題。選用武漢生產(chǎn)的低氧密封粗破制粉設(shè)備和北京新大科公司生產(chǎn)的氣流磨設(shè)備。③燒結(jié)設(shè)備選用沈陽真空研究所生產(chǎn)的300kg真空燒結(jié)爐。④壓型設(shè)備為了提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，同時(shí)也為了提高產(chǎn)品的合格率，減小中間損耗，本次項(xiàng)目選用1臺(tái)100t全自動(dòng)壓機(jī)。配置脈沖加直流充磁取向電磁鐵，磁場大于等于30000De。⑤檢測設(shè)備為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，使各工序的產(chǎn)品能得到及時(shí)檢測，本次改造是對(duì)日本日清公司產(chǎn)的粒度分布測試儀和美國TJA公司生產(chǎn)的ICP光譜儀進(jìn)行分析，在原有國產(chǎn)設(shè)備中進(jìn)行技術(shù)改造。⑥機(jī)加工設(shè)備：使產(chǎn)品加工精度保持在177。新增工藝設(shè)備一覽表序 號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量 (臺(tái)/套)型號(hào)規(guī)格設(shè) 備 制 造 商1真空熔煉爐10沈陽中北真空技術(shù)公司2氫破設(shè)備2XZHD500太原盛開源永磁設(shè)備公司3氣流磨6QLMR260T新大科機(jī)電技術(shù)公司4雙室燒結(jié)爐15VS300RPA沈陽中北真空技術(shù)公司5壓 機(jī)16ZCY350LF40太原盛開源永磁設(shè)備公司6無芯磨床10M1050A無錫機(jī)床股份有限公司7等靜壓機(jī)6KJYS300山西開源永磁有限公司8雙端面磨床5M7620A