【正文】 *煤炭股份有限公司洗煤廠10千伏供電線路。0′北緯45176。屬溫帶大陸性季風(fēng)氣候，氣象條件為： 歷年平均氣溫： 3﹒5176。C極端最低氣溫： －37176。層厚：0﹒30～2﹒10m，承載力：fak=160kpa。層厚：0﹒50～3﹒80m，承載力：fak=260kpa。層厚：0﹒60～3﹒70m，承載力：fak=400kpa?？辈焐疃确秶鷥?nèi)未見(jiàn)完整地下水位。一次碼燒的工藝特點(diǎn)是原料經(jīng)擠磚機(jī)擠出成型后，經(jīng)切條、切坯、人工或機(jī)械將坯體直接碼放到窯車(chē)上，進(jìn)行坯體干燥、焙燒，設(shè)備和人工投入少，投資和生產(chǎn)成本要比二次碼燒低；一次碼燒工藝成型的磚坯一般為硬塑或半硬塑成型工藝，成型水分控制在12%～18%的范圍，要求磚坯強(qiáng)度很高。 擬建項(xiàng)目使用的主要原料為煤矸石，考慮到原料的性能和項(xiàng)目的社會(huì)效益及未來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益，本生產(chǎn)線擬采用機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高的一次碼燒工藝。項(xiàng)目生產(chǎn)的產(chǎn)品是煤矸石燒結(jié)磚，利用煤矸石內(nèi)殘留碳的燃燒產(chǎn)生的熱量，來(lái)供給坯體燒結(jié)所需的熱量。原料處理采用集中處理，經(jīng)過(guò)粗碎、篩分、細(xì)碎、攪拌混合后進(jìn)入陳化庫(kù)，陳化后的原料經(jīng)攪拌擠出處理后，綜合性能得到提高，既可生產(chǎn)多孔磚，又可生產(chǎn)空心磚。為確保生產(chǎn)高質(zhì)量的制品和各項(xiàng)工藝性能的可靠，主機(jī)及關(guān)鍵設(shè)備選用國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的設(shè)備，主機(jī)選用能適應(yīng)低塑性原料半硬塑擠出成型的高擠出壓力、高真空度的雙級(jí)真空擠磚機(jī)，全自動(dòng)切條、切坯系統(tǒng)、自動(dòng)碼坯系統(tǒng)、窯車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)。工作制度表 表41序號(hào)工段名稱(chēng)年工作日日工作日班工作時(shí)備注1原料制備3302結(jié)合工藝要求，有效工作日（時(shí)）2成型車(chē)間33023干燥、焙燒36034配電3603煤矸石 煤矸石裝載機(jī) 裝載機(jī)板式給料機(jī) 板式給料機(jī)皮帶輸送機(jī) 皮帶輸送機(jī)（安裝懸掛式電磁出鐵器）（安裝懸掛式電磁出鐵器） 顎式破碎機(jī) 顎式破碎機(jī)皮帶輸送機(jī) 皮帶輸送機(jī)雙鏈刮板輸送機(jī) 雙鏈刮板輸送機(jī)料倉(cāng) 料倉(cāng) 電磁振動(dòng)給料機(jī) 電磁振動(dòng)給料機(jī) 錘式破碎機(jī)（帶篩板） 錘式破碎機(jī)（帶篩板） 皮帶輸送機(jī)（封閉） 皮帶輸送機(jī)（封閉） 皮帶輸送機(jī) 皮帶輸送機(jī) 水 雙軸攪拌機(jī) 水 雙軸攪拌機(jī) 皮帶輸送機(jī)皮帶輸送機(jī)可逆皮帶機(jī)可逆配倉(cāng)皮帶機(jī) 可逆配倉(cāng)皮帶機(jī) 陳化庫(kù) 陳化庫(kù) 液壓多斗挖掘機(jī) 液壓多斗挖掘機(jī) 皮帶輸送機(jī) 可逆皮帶機(jī) 皮帶輸送機(jī) 箱式給料機(jī) 箱式給料機(jī) 皮帶輸送機(jī) 皮帶輸送機(jī) 水 雙軸攪拌擠出機(jī) 廢坯皮帶輸送機(jī)水 雙級(jí)真空攪拌擠磚機(jī)裝飾設(shè)備（預(yù)留）自動(dòng)切條機(jī)自動(dòng)切坯機(jī)運(yùn)坯機(jī) 自動(dòng)碼坯機(jī)液壓步進(jìn)機(jī)牽引機(jī)液壓頂車(chē)機(jī) 寬截面隧道干燥窯余熱出口拉引機(jī)擺渡車(chē)液壓頂車(chē)機(jī)寬截面隧道燒成窯牽引機(jī)擺渡車(chē) 擺渡車(chē)牽引機(jī) 牽引機(jī)卸車(chē) 空車(chē)檢驗(yàn)成品堆場(chǎng) 煤矸石原料制備采用二級(jí)破碎、一級(jí)篩分、加水?dāng)嚢璧奶幚砉に嚕a(chǎn)用煤矸石中若含有大塊砂巖、石灰石巖等可人工撿出。煤矸石用裝載機(jī)裝入工程自卸車(chē)將煤矸石運(yùn)到板式給料機(jī)中，板式給料機(jī)按工藝要求定量給料到膠帶輸送機(jī)上，輸送到顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，再輸送到反擊式錘式破碎機(jī)處進(jìn)行中碎，中碎后的原料輸送到復(fù)合型電磁振動(dòng)高頻振網(wǎng)篩進(jìn)行篩分，小于2mm的篩下料輸送到攪拌機(jī)，篩上料再輸送到反擊式錘式破碎機(jī)處進(jìn)行細(xì)碎。陳化的作用是使物料中水分均化程度提高，顆粒表面和內(nèi)部性能更加均勻，更趨一致，顆粒變得容易疏解，物料的成型性能得到提高。再進(jìn)入雙級(jí)真空擠出機(jī)擠出成型，采用高擠出壓力、高真空度的JKY60/60－38型雙級(jí)真空擠出機(jī)，真空度≤。干燥室屬于生產(chǎn)線熱工設(shè)備。（與窯斷面相同）逆流式隧道干燥室，坯體的運(yùn)動(dòng)方向和熱介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)方向相反，通過(guò)濕坯和干燥介質(zhì)的熱濕交換，將成型好的濕坯脫水干燥達(dá)到隧道窯燒成要求，為坯體的焙燒作好準(zhǔn)備。干燥室設(shè)有送熱系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、排潮系統(tǒng)。采用內(nèi)燃焙燒工藝，熱源來(lái)自磚坯內(nèi)矸石殘余煤粉的燃燒來(lái)滿(mǎn)足制品燒成的要求。隧道窯設(shè)有排煙系統(tǒng)、氣幕系統(tǒng)、快速冷卻系統(tǒng)、余熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和車(chē)底壓力平衡系統(tǒng)。窯車(chē)在隧道窯的運(yùn)行由窯車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)完成。該生產(chǎn)線原料為煤矸石、過(guò)火矸（自燃后煤矸石），原料配比為：原煤洗選矸：過(guò)火矸＝3：1 (體積比)，即分別占混合料的75％和25％。非承重空心磚，孔洞率40％，占30％，共4800萬(wàn)塊（折標(biāo)磚）。 物料平衡 表42序號(hào)名稱(chēng)單位萬(wàn)塊消耗量時(shí)消耗量日消耗量年消耗量1成品萬(wàn)塊（折標(biāo)）160002坯體成型萬(wàn)塊（折標(biāo)）168423白矸立方米6002250004黑矸立方米200750005過(guò)火矸噸589476電萬(wàn)千瓦時(shí)7柴油千克217718798機(jī)油千克101059潤(rùn)滑油千克8421生產(chǎn)線熱工設(shè)備包括干燥室、焙燒窯、窯車(chē)三部分，是生產(chǎn)線重要的設(shè)備。由中心控制室分別獨(dú)立監(jiān)測(cè)干燥室、焙燒窯的操作，保證干燥與焙燒質(zhì)量。干燥是燒結(jié)磚生產(chǎn)非常重要的環(huán)節(jié)，干燥設(shè)備運(yùn)行的正常與否，直接關(guān)系到整條生產(chǎn)線的產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本和經(jīng)濟(jì)效益。1） 對(duì)干燥室的要求%的干坯；%以上；，不用再配備其它的供熱設(shè)備，余熱利用率要高；；，簡(jiǎn)單易掌握；。b、循環(huán)系統(tǒng)：該系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、進(jìn)出風(fēng)口組成，位于隧道干燥室的中部，它可以維持坯體在具有一定濕度的環(huán)境中干燥，避免坯體在該階段干燥過(guò)快而產(chǎn)生裂紋，起到調(diào)節(jié)干燥室中濕度的作用。干燥室的排潮系統(tǒng)由排潮風(fēng)機(jī)、濕氣集氣室、排潮口、調(diào)節(jié)閘板組成。窯車(chē)的運(yùn)轉(zhuǎn)由液壓頂車(chē)機(jī)、出口牽引機(jī)、擺渡車(chē)等組成。5） 干燥室的結(jié)構(gòu)該一次碼燒隧道干燥室采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，頂部用鋼筋砼梁板組合，板以上平鋪爐渣作保溫層，頂部用水泥砂漿找平，柱為鋼筋砼柱，墻為紅磚墻。 焙燒焙燒窯屬于生產(chǎn)線熱工設(shè)備。1）對(duì)隧道焙燒窯要求%以下的干坯燒成符合質(zhì)量要求的成品磚；%以上；、結(jié)構(gòu)合理、操作靈活、簡(jiǎn)單；，不宜太高；2）隧道窯的設(shè)計(jì)依據(jù)。3）隧道焙燒窯的主要技術(shù)參數(shù) （折標(biāo)磚）/條?24小時(shí) 927～1050℃ ＜6% ≥95% 室溫 80～150℃ 37輛 43509260840mm 碼12層（多孔磚90方向） 約11750塊（折標(biāo)磚）/車(chē) 66分鐘/車(chē) 液壓進(jìn)車(chē) 集中風(fēng)冷（機(jī)械供風(fēng)） 機(jī)械排煙 分散排煙 冷卻熱 2條4）隧道窯系統(tǒng)設(shè)置：該系統(tǒng)由冷卻風(fēng)機(jī)、調(diào)節(jié)閥門(mén)等組成，置于隧道窯出車(chē)端窯門(mén)之上。：該系統(tǒng)利用的余熱為窯冷卻段的高溫空氣。該部分由風(fēng)機(jī)、余熱利用管道、冷空氣進(jìn)口及閘閥等組成。為了減少風(fēng)管的散熱損失，在風(fēng)管外包裹巖棉氈，最外層用網(wǎng)紋布覆蓋。余熱空氣并可通過(guò)余熱換熱器將冷水加熱后，提供職工洗澡水和冬季廠房采暖熱源。通過(guò)控制排出煙氣量的大小，可以改變窯內(nèi)的壓力曲線，從而改變窯內(nèi)的溫度制度，改變窯的燒成曲線。：窯底壓力平衡系統(tǒng)由送冷風(fēng)風(fēng)機(jī)、壓力管道兩端密封板、熱氣體抽出口、抽出管道等組成。也不致于使預(yù)熱帶車(chē)下的冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)，防止加大預(yù)熱帶的上、下溫差，對(duì)被燒坯體的預(yù)熱產(chǎn)生較大影響。：該系統(tǒng)由液壓頂車(chē)機(jī)、出口拉引機(jī)、擺渡車(chē)、各種行程開(kāi)關(guān)、自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。保證窯內(nèi)被燒制品按照一定的規(guī)律進(jìn)出窯，維持隧道窯燒成制度的穩(wěn)定。：該系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)、調(diào)節(jié)閥門(mén)等組成，置于隧道窯頂之上。、壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，在隧道窯上設(shè)置熱電偶溫度測(cè)量?jī)x，在窯車(chē)下設(shè)置壓力測(cè)量?jī)x，在送熱風(fēng)、排煙管道接近風(fēng)機(jī)出口處設(shè)置溫度、壓力測(cè)量?jī)x，通過(guò)信號(hào)線反饋到中心監(jiān)測(cè)室，準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)干燥、焙燒溫度、送熱風(fēng)溫度及窯內(nèi)壓力。，承載主梁為H型鋼，次梁為角鋼，與火焰接觸的為輕質(zhì)耐火砼板，用耐熱鋼吊鉤將輕質(zhì)耐火混凝土板吊掛在次梁下，輕質(zhì)耐火混凝土板上鋪設(shè)由耐火纖維氈及巖棉氈組成的保溫層,其密封性能良好，外形美觀。，根據(jù)窯內(nèi)的溫度分布，選用材質(zhì)。焙燒帶、保溫帶窯墻最內(nèi)層用耐火磚砌筑，保溫層采用輕質(zhì)磚及巖棉氈，外墻用紅磚砌筑。，進(jìn)車(chē)端的二道門(mén)設(shè)置和精確的頂車(chē)機(jī)進(jìn)車(chē)控制，保證了進(jìn)車(chē)期間窯內(nèi)熱工制度的平穩(wěn)。，是近年來(lái)大量實(shí)踐的總結(jié)，按堅(jiān)固性、密封性、保溫性和經(jīng)濟(jì)性并結(jié)合磚瓦行業(yè)特點(diǎn)確定的?？招拇u采取錯(cuò)縫碼法，高度按豎孔方向立碼46層。窯車(chē)共160輛。根據(jù)以上設(shè)備選型原則，決定所有設(shè)備選用國(guó)產(chǎn)制磚設(shè)備。根據(jù)工藝特點(diǎn)，工藝機(jī)械設(shè)備分為原料處理設(shè)備、成型設(shè)備和窯爐運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備三大類(lèi)。成型設(shè)備主要包括雙級(jí)真空擠磚機(jī)、自動(dòng)切條機(jī)、自動(dòng)切坯機(jī)、翻組機(jī)組、自動(dòng)碼坯機(jī)等。所有風(fēng)機(jī)選型、設(shè)計(jì)充分考慮節(jié)能措施，即保證生產(chǎn)需要，又考慮節(jié)能環(huán)保的要求，主要風(fēng)機(jī)加有變頻裝置。20mm生產(chǎn)能力 26～36t/h裝機(jī)容量 45kw 重 量 （不含電機(jī)）b、PC∮13001000型可調(diào)試高細(xì)破碎機(jī) 生產(chǎn)能力： 70100 入料含水率： 8%進(jìn)料粒度： ≤60mm出料粒度： ≤3mm裝機(jī)容量： 200kw設(shè)備重量： c、SJ300—50型雙軸攪拌機(jī)生產(chǎn)能力： 45～50m3/h有效攪拌長(zhǎng)度： 裝機(jī)容量： 55kw設(shè)備重量： d、DWY40—950型液壓多斗挖土機(jī)生產(chǎn)能力： 40m3/h料斗容量： 斗架最大仰角： 35176。裝機(jī)容量： 25kw設(shè)備重量： f、SJJ30050型雙軸攪拌擠出機(jī)生產(chǎn)能力： 50～60m3/h有效攪拌長(zhǎng)度： 裝機(jī)容量： 110kw設(shè)備重量： g、JKY60/60A—38型雙級(jí)真空擠磚機(jī)生產(chǎn)能力： 14000～15000標(biāo)塊/h真空值： ≤（標(biāo)態(tài)下）許用擠出壓力： 裝機(jī)容量： 250+90+ 設(shè)備重量： 32th、ZQT650200型自動(dòng)切條機(jī)切割速度： 30次/min切割長(zhǎng)度范圍： 240～∞mm切割斷面： 650200mm裝機(jī)容量： 自 重： i、ZQP24D型自動(dòng)切坯機(jī)生產(chǎn)能力： 11521塊(KP1)/h切坯數(shù)量： 24塊最大切坯次數(shù)： 8次/min裝機(jī)容量： +設(shè)備重量： j、ZMP923x4B型自動(dòng)碼坯機(jī)生產(chǎn)能力： 11520塊(KP1)/h碼坯數(shù)量： 192塊/次碼坯周期： 60秒/次碼坯高度： 1180mm裝機(jī)容量： 設(shè)備重量： h、YDS60液壓頂車(chē)機(jī)頂推力： 3182KN 最大行程： 裝機(jī)容量： 30kW設(shè)備自重： 第五章 建筑工程該項(xiàng)目建筑方案包括聯(lián)合生產(chǎn)車(chē)間（由原料處理、陳化、成型、干燥、焙燒等工段）、變電所以及辦公樓、機(jī)修車(chē)間、庫(kù)房、食堂、浴池、門(mén)衛(wèi)等輔助生產(chǎn)設(shè)施的建筑物。本設(shè)計(jì)方案遵循“適用、堅(jiān)固、經(jīng)濟(jì)、美觀”及技術(shù)先進(jìn)的基本原則，重視環(huán)境保護(hù)，便于施工。建筑方案力求做到經(jīng)濟(jì)合理，外形簡(jiǎn)潔明快，