【正文】 刮土機進(jìn)一步平整，壓路機碾壓，灑水車澆水養(yǎng)護(hù)。其數(shù)值可通過試驗確定，一般碾壓高度控制在3cm左右。而后進(jìn)行分層回填，每層厚度30CM；高差較大的地帶，進(jìn)行分臺階回填，每臺階高30CM,寬50CM。，測量員及時布置高程控制樁，人工對路床細(xì)致平整、整型，壓路機碾壓。道路邊緣、檢查井、雨水口周圍及其它壓路機碾壓不到的地方，采用機械振動夯或人力夯夯實，防止漏夯、漏壓。（三）天然砂礫底基層施工方案準(zhǔn)備工作 A、開工前，對擬采用的天然砂礫材料的最大干密度、最佳含水量、級配分析等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審批。并保證路基表面的平整度和壓實度符合規(guī)范的規(guī)定。對路基上的搓板和轍槽刮除：松散處耙松、灑水并重新碾壓。 D、在試驗路段開始之前，我們將把鋪筑試驗路段的施工方案報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師認(rèn)可后再進(jìn)行。 B、試驗路段對運輸、攤鋪、整形、壓實等各種設(shè)備類型、最佳組合方式進(jìn)行記錄：對碾壓遍數(shù)、速度、壓實系數(shù)、壓實厚度、最佳含水量等詳細(xì)記錄，所有試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審批，確認(rèn)后的施工方法作為該種材料今后施工控制的依據(jù)。直線段每50m設(shè)一樁，平曲線段每20m設(shè)一樁。 C、計算材料用量，根據(jù)各路段基層的寬度、厚度及預(yù)定的壓實密度，計算各段需要的集料數(shù)量，根據(jù)運料車輛的噸位，計算每車料的堆放距離。 E、檢驗松鋪材料的厚度及高程，看其是否符合設(shè)計要求。攤鋪后的墊層應(yīng)無明顯離析現(xiàn)象，若有采用集料嵌縫或挖除換料處理。碾壓采用由試驗路確定的方法、遍數(shù)進(jìn)行。在合格后報請監(jiān)理工程師檢驗。施工程序如下： 施工準(zhǔn)備一一檢驗確定材料一一施工放樣一一報請測量工程師檢驗一一上報分項工程開工報告——清掃路基——按規(guī)定厚度上料整平——灑水壓實——檢測各項指標(biāo)——報監(jiān)理工程師檢驗施工控制要點：材料級配質(zhì)量、材料含水量；壓實度、寬度、橫坡、高程、平整度（四）級配礫石(砂礫)基層施工方案準(zhǔn)備下承層A、基層的下承層是天然砂礫墊層。B、下承層的平整度和壓實度應(yīng)符合《路面基層施工技術(shù)規(guī)范》中底基層的規(guī)范要求。D、底基層上的低洼和坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補和壓實，底基層上的搓板和轍槽，應(yīng)刮除；松散處，耙松、灑水并重新碾壓，達(dá)到平整密實。下承層的標(biāo)高誤差應(yīng)控制在＋5及－20mm內(nèi)。G、全槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩每隔一定距離510m，交錯開挖泄水溝。點線數(shù)每20m設(shè)一樁，平曲線每1015m設(shè)一樁。在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出底基層邊緣的設(shè)計高。若級配礫石不用兩種集料合成時，分別計算兩種集料的數(shù)量；根據(jù)料場集料的含水量以及所用運料車輛的噸位，計算每車的堆放距離。B、同一料場供料的路段內(nèi)，從遠(yuǎn)到近將料按計算的距離卸置于下承層上。采用兩種集料時，應(yīng)先將主要集料運到路基上，應(yīng)先將主要集料攤鋪后，再將另一種集料運到路上。C、料堆每隔一定距離應(yīng)留一缺口。運送集料較攤鋪集料工序只提前數(shù)天。F、用推土機先將料堆打開，然后用平地機將料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，表面應(yīng)力求平整；并有規(guī)定的路拱。G、檢驗松鋪材料層的厚度是否符合預(yù)計要求，必要時進(jìn)行減料或補料工作。一般需拌和56遍。拌和結(jié)束時，混合料的含水量均勻，并較量佳含水量大1％左右；無粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。C、用平地機將拌和均勻的混合料按規(guī)定的路拱進(jìn)行整齊和整型。E、再用平地機進(jìn)行整平和整型。在整型過程中，禁止任何車輛通行。直線段，由兩側(cè)路肩開口向路中心碾壓；在有超高的路段上，由內(nèi)側(cè)路肩開始向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。壓路機的碾壓速度，～，～／h。C、嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車。滾到表面的漿清除干凈。級配礫石用12t以上三輪壓路機碾，每層壓實厚度不超過15～18cm。級配礫石基層未灑透層瀝表或未鋪封層時，禁止開放交通，以保護(hù)表層不受破壞。對于丟失的控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁，根據(jù)交接樁記錄、測量成果表等資料進(jìn)行補樁。在線路軸線上根據(jù)設(shè)計圖紙要求設(shè)置縱向變坡樁、曲線加密樁、標(biāo)志樁。當(dāng)縱向轉(zhuǎn)角大于2176。當(dāng)采用彈性敷設(shè)和冷彎管處理水平或豎向轉(zhuǎn)角時，在曲線的始點、中點及終點上設(shè)樁，并在曲線段上設(shè)置加密樁，間距≤10m。在河流、溝渠、公路穿跨越段的兩端，地下管道、電纜、光纜穿越段的兩端，線路閥室的兩端及管線直徑、壁厚、材質(zhì)、防腐層變化分界處設(shè)置標(biāo)志樁。測量放線過程中做好各項記錄，包括控制樁測量（復(fù)測）記錄，轉(zhuǎn)角處理方式記錄、放線加樁記錄。施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，線路軸線在布管前或管溝開挖前放出。管溝開挖后復(fù)測轉(zhuǎn)角和縱斷面曲線等主要點的標(biāo)高，為預(yù)制彎頭和彎管提供可靠的依據(jù)。吊鉤要有足夠的強度且防滑，確保使用安全。裝卸管過程中，要注意四周。所有施工機具和設(shè)備的任何部位與架空電力線路的安全距離要符合有關(guān)規(guī)定。缺陷超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，不得使用；未超標(biāo)的，按監(jiān)理批準(zhǔn)的方案修復(fù)。驗收合格的防腐管在堆管場存放時，按規(guī)格、材質(zhì)、防腐等級分垛堆放。防腐管存放場地要平整，無石塊，地面不得積水。作業(yè)帶卸管時，一車一堆或兩車一堆，管堆間距和相應(yīng)管堆HDPE管材長度一致。為保證管垛穩(wěn)定，最下層防腐管要用三角木或砂袋擠緊。布管前，使用推土機或單斗挖掘機沿布管中心線修筑條形管墩，管墩間距為單管長度。管墩可用土筑，并壓實。各管墩與管道接觸位置用編織袋作襯墊。布管在施工作業(yè)帶管道組裝一側(cè)進(jìn)行。碎石地段在下部管口下設(shè)麻袋軟墊。地勢平坦處進(jìn)行兩根管吊運時，采取加軟墊或分位吊運等措施，以防損傷防腐層。遇有水渠、道路、堤壩等構(gòu)筑物時，應(yīng)將管子布設(shè)在位置寬廣的一側(cè)，而不應(yīng)直接擺放其上，但應(yīng)預(yù)留出恰當(dāng)?shù)拈L度。開挖管溝時必須將棄土堆置在施工作業(yè)帶的另一側(cè)，棄土不得堆放在施工作業(yè)帶上。直線段管溝應(yīng)保證順直暢通，曲線段管溝應(yīng)保證圓滑過渡，無凹凸和折線。管溝開挖標(biāo)準(zhǔn)還應(yīng)符合下表規(guī)定：遇到與管道交叉的溝渠和地下構(gòu)筑物時，應(yīng)與地方有關(guān)部門協(xié)商議定開挖方案。耕作區(qū)管溝的開挖在耕作區(qū)開挖管溝時，應(yīng)將表層耕土與下層土分別堆放，表層土靠近邊界線，下層土靠近管溝側(cè)。組裝前用棉布和鋼絲刷等工具將管口兩端5mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，并檢查管口是否存在壓痕、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)要及時通知監(jiān)理并按要求修復(fù)，不符合要求的管子不得組裝。對修理或檢查合格的管子應(yīng)按布管順序進(jìn)行現(xiàn)場編號，編號用油漆標(biāo)在前后管口的頂部。按順序?qū)茏舆M(jìn)行編號，記錄有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。對口時不得強行組裝。使用外對口器時，在根焊完成50%后拆卸，所完成的根焊要按圓周分為多段，均勻分布。所有已焊好的管段兩端，每天下班前在管口安裝具有防水功能的臨時管帽。下溝前，連頭口用盲板封焊。連接材料必須有質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。、回填下溝前，對已驗收合格的管溝再次進(jìn)行檢查，清除溝中的塌方及雜物。管道下溝由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，在人員集中的通行路口設(shè)置醒目標(biāo)志，并安排專人巡防，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。起吊點距管道環(huán)焊縫距離不小于2m，起吊高度和最大起吊點間距滿足規(guī)范要求。管道下溝時，要注意避免管壁與溝壁掛碰，石方段管溝必要時在溝壁突出位置墊上草袋，以防擦傷防腐層。管道下溝后對管頂標(biāo)高、曲線的始點、中點和終點標(biāo)高進(jìn)行測量。管道下溝中，如有防腐層損傷，及時修補。一般地段管線下溝檢漏合格后，要按業(yè)主要求設(shè)置穩(wěn)管墩，除工藝預(yù)留段外均要及時進(jìn)行回填。管溝回填前，向管溝回填單位下達(dá)管溝回填通知單，并進(jìn)行現(xiàn)場交底。一般地段采用推土機進(jìn)行管溝回填，特殊地段配合單斗、人工完成。連頭處每側(cè)至少要留出20m管線不回填。施工單位于施工前要根據(jù)施工現(xiàn)場情況和施工圖編制各穿越的施工作業(yè)指導(dǎo)書，報業(yè)主與監(jiān)理審批后實施。小型河流、溝渠穿跨越段的管溝回填及地貌恢復(fù)、水工保護(hù)應(yīng)符合設(shè)計要求和主管部門的有關(guān)規(guī)定。準(zhǔn)備→試壓→置換成立試壓隊，編制試壓方案。對試壓用的管件、閥門及儀表等進(jìn)行檢查和校驗。將清管器放入發(fā)球筒內(nèi)，緩慢注入空氣，注意發(fā)球筒上的壓力表和接收機信號，記錄下清管器的起動時間和壓力。（1）一般技術(shù)要求氣壓試驗在管溝回填后進(jìn)行。管線試壓用的封頭短節(jié)在預(yù)制完成后進(jìn)行預(yù)試壓，以檢查閥門是否有滲漏。（3）注氣開啟閥門向主管道內(nèi)充氣。當(dāng)壓力達(dá)到強度試驗值的30%、60%和90%時，分別停止升壓15分鐘，對試壓設(shè)備及管線進(jìn)行檢查，外觀觀察無異常后，繼續(xù)升壓，控制壓力增量，使其壓力平緩的上升。當(dāng)試驗壓力達(dá)到強度試驗壓力值時，要及時停泵，并再次檢查閥門和管線是否有異?，F(xiàn)象。強度試壓時，若壓力出現(xiàn)急劇下降，要在管線查找泄漏點，泄壓后組織搶修，并重新進(jìn)行試壓。（6）管線嚴(yán)密性壓力試驗緩慢打開放氣閥，根據(jù)壓力表的安裝位置使管線壓力降至該點嚴(yán)密性試驗壓力值。嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓24小時壓降小于1%時為合格。（7）泄壓經(jīng)監(jiān)理認(rèn)定試壓結(jié)果合格后，緩慢開啟排氣閥，進(jìn)行泄壓，排氣過程中壓力不得急劇變化，泄至1Mpa左右時關(guān)閉閥門。試壓過程中，安全小組的人員應(yīng)堅持巡回檢查制，對試壓段所經(jīng)過的路口要有專人進(jìn)監(jiān)護(hù)，進(jìn)入居民區(qū)要加派人員進(jìn)行防護(hù)，防止有人、畜及車進(jìn)入安全禁區(qū)。管線試壓時，嚴(yán)禁用硬性的物品撞擊管道，試壓人員也要堅守試壓現(xiàn)場，不許移動試壓設(shè)備。閥門只能開啟行程的1/3，禁止一次性全部開啟排放閥。質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理主任工程師施工技術(shù)組質(zhì)量安全組成本核算組物資供應(yīng)組施工員資料員質(zhì)檢員安全員計劃員核算員材料員保管員各專業(yè)班組負(fù)責(zé)人（兼職質(zhì)檢員）試驗員 精心施工、追求卓越、求實守約、建造精品：單位工程優(yōu)良率達(dá)到90%以上，單位工程合格率100%，工程質(zhì)量達(dá)部級全優(yōu)工程，創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程；管線不同壁厚、材質(zhì)、防腐涂層的安裝對號準(zhǔn)確率100%；管線現(xiàn)場熱熔焊接一次合格率90%以上（按口數(shù)計算）；管道不同壁厚、防腐涂層的安裝對號準(zhǔn)確率100%；彎頭、彎管對號準(zhǔn)確率100%；管道補口補傷一次合格率99%；管道埋深一次合格率100%；；設(shè)備、閥門安裝一次合格，對號率100%；管道試壓一次成功；管道水工保護(hù)一次合格率100%；管線投產(chǎn)一次成功； 項目經(jīng)理項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)項目工程質(zhì)量方針、目標(biāo)及質(zhì)量體系的建立工作。對重大工程質(zhì)量事宜做出決策。對分管的工程質(zhì)量工作組織進(jìn)行計劃、指導(dǎo)、監(jiān)督和協(xié)調(diào)。組織處理日常質(zhì)量事宜，組織進(jìn)行質(zhì)量獎罰工作。組織文明施工，當(dāng)施工進(jìn)度與工程質(zhì)量發(fā)生矛盾時，將工程質(zhì)量放到第一位。編制項目工程各項質(zhì)量文件，并且做好項目標(biāo)準(zhǔn)化工作。制定工程質(zhì)量檢驗計劃，并組織實施檢查、評定工作。做好項目質(zhì)量教育和培訓(xùn)工作。 施工管理部負(fù)責(zé)施工、生產(chǎn)過程的綜合管理。 物資裝備部編制物資供應(yīng)計劃，做好分供方的評定工作。做好業(yè)主提供物資的質(zhì)量管理工作。做好施工生產(chǎn)裝備管理。 經(jīng)營勞資部做好分承包方的資質(zhì)審查和合同評審工作。積極配合技術(shù)質(zhì)量部做好文件發(fā)放工作。組織質(zhì)量會議的通知、記錄，文件的打印工作。具體落實項目質(zhì)量方針和目標(biāo)，制訂分階段實施計劃，并做好檢查處理工作。組織本單位的質(zhì)量管理小組活動，解決存在的質(zhì)量問題。 建立項目質(zhì)量管理機構(gòu)項目部將建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，包括項目部級、施工隊級和施工班組級。項目質(zhì)量管理組的組成包括項目部五部一室的負(fù)責(zé)人和項目部專職質(zhì)量員、兼職材料質(zhì)量員，任組長，技術(shù)質(zhì)量部長任副組長。b. 施工隊質(zhì)量管理組主要職責(zé)它是施工隊隊長實現(xiàn)質(zhì)量職能的參謀和辦事機構(gòu)，將分散在施工隊各個業(yè)務(wù)口的質(zhì)量職能統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)起來，它負(fù)責(zé)整個施工隊質(zhì)量保證工作的計劃、組織、協(xié)調(diào)、督促、檢查和考核獎罰工作。施工隊長任組長，專職質(zhì)量員任副組長。班組質(zhì)量控制小組的組成包括：工種負(fù)責(zé)人，班組兼職質(zhì)量員、班組QC小組主要成員，班組長任組長、兼職質(zhì)量員任副組長。（2）工藝責(zé)任工程師貫徹實施壓力管道安裝質(zhì)量體系中有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，貫徹執(zhí)行《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊》中有關(guān)的要素和管理規(guī)定；組織工藝系統(tǒng)的質(zhì)量控制和質(zhì)量管理活動，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、監(jiān)督和檢查本系統(tǒng)的工作，并對其工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)歸檔、整理、審核本系統(tǒng)的施工技術(shù)文件，對系統(tǒng)文件的完整性、正確性、統(tǒng)一性、可靠性負(fù)責(zé)。（5）材料責(zé)任工程師對采購的壓力管道受壓元件質(zhì)量進(jìn)行控制，確保采購產(chǎn)品符合要求；對用戶提供產(chǎn)品實施質(zhì)量控制，確保用戶提供的產(chǎn)品符合規(guī)定的技術(shù)特性和質(zhì)量要求；對焊接材料的采購、驗收、保管、發(fā)放等環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，以保證符合焊接的質(zhì)量要求；對產(chǎn)品的標(biāo)識和可追溯性進(jìn)行控制，防止不同產(chǎn)品混淆、誤用，實施和執(zhí)行產(chǎn)品的唯一標(biāo)識，確保其具有可追溯性。信息反饋系統(tǒng)的主體包括各級專、兼職質(zhì)量員和操作者。（2）建立質(zhì)量例會制度自工程開工之日起，實行三級質(zhì)量例會制度。質(zhì)量例會由項目經(jīng)理、施工隊長、班組長等一把手主持召開。質(zhì)量例會由質(zhì)量員做好記錄。由質(zhì)量員依據(jù)情況提出獎罰要求，并填寫質(zhì)量獎罰通知單，主管質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)簽字，由財務(wù)部具體實施。項目部要做好技術(shù)質(zhì)量文件的修訂狀態(tài)，變更狀態(tài)的控制清單，在所有技術(shù)質(zhì)量文件上做出受控標(biāo)識。對于作廢的文件，或已經(jīng)做部分變更的文件，要及時收回，并加蓋作廢標(biāo)識。任何操作者，不得擅自更改文件。材料采購清單應(yīng)清楚地說明采購對象的情況，采購清單必須在項目部主管經(jīng)理簽字后方可發(fā)出。材料到達(dá)現(xiàn)場后，由材料質(zhì)檢員、項目部專職質(zhì)量員，聯(lián)合作好進(jìn)貨檢查工作，并及時請監(jiān)理部門和甲方進(jìn)行監(jiān)檢。而且要做好甲方供貨的貯存和維護(hù)工作，如有丟失、損壞或不適用的情況，立即記錄并報告甲方。注意對進(jìn)貨物資做好標(biāo)識。焊接過程在風(fēng)雨天氣，要采用焊接作業(yè)防風(fēng)棚。對于焊接過程及防腐補口、補傷過程中的參數(shù)如電流、電壓等進(jìn)行過程參數(shù)的監(jiān)控。對焊機、吊車等主要設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)。對所有設(shè)備按照維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定和規(guī)程進(jìn)行保養(yǎng)，以便保持其過程能力。在確定檢驗數(shù)量時，應(yīng)充分考慮工程質(zhì)量情況，施工隊伍的水平