【正文】 處清潔衛(wèi)生，在每個出口處設(shè)洗車池，在出口前20米范圍內(nèi)布置顛土排，以使場內(nèi)車輛的車輪和車身不帶土。四、防塵、防遺灑車輛經(jīng)常出入的出入口及運土車道安排專人進行撒水防塵。1）檢查基坑（槽）的位置、尺寸、標高和邊坡等是否符合設(shè)計要求。3）對整個槽底土進行全面觀察：土的顏色是否均勻一致；土的堅硬程度是否均勻一致，有無局部過軟或過硬；土的含水量情況，有無過干或過濕；在槽底行走或夯拍，有無振顫現(xiàn)象，有無空穴聲音等。如有異常部位，要會同設(shè)計等有關(guān)單位進行處理。二、施工準備 。 一、基礎(chǔ)鋼筋施工 ：劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁承臺及基礎(chǔ)拉梁鋼筋→綁柱插筋 ：按圖紙標明的鋼筋間距，算出承臺實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近承臺模板邊的那根鋼筋離模板邊4cm，在承臺砼墊層上彈出鋼筋位置線。 ，先鋪底板下層鋼筋。 ，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。 ：1水泥砂漿墊塊將不能承受上部荷載，我們將用同承臺砼強度的砼塊做成保護層墊塊。 d. 基礎(chǔ)拉梁鋼筋均采用閃光對焊焊接接頭，柱縱向鋼筋采用滾壓直螺紋套管接頭連接，機械連接或焊接除應按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定。墻筋按一層高度插筋，并搭設(shè)好墻板鋼筋綁扎臨時腳手架，將插筋上端綁扎固定在上部水平鋼管上用以保證甩筋垂直、不歪斜、不傾倒、變位。全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)工程施工用的模板，目前主要有木模、組合鋼模、大模板、定型模板、滑升模板等。一、.基礎(chǔ)模板 ：基層清理→測量彈線→砌筑磚模→水泥砂漿找平→清理。內(nèi)楞采用60mm100mm方木制作，內(nèi)楞方木豎向排列，間距不大于300mm。對拉螺栓采用直徑12mm的圓鋼制作。 1. 工藝流程: 清理墻基雜物→彈線定位→校正剪力墻插筋→綁扎剪力墻鋼筋、安放預埋件→模板下口找平→墻體模板就位拼裝→安裝不平圍梁→支斜撐桿→校正模板垂直度→安裝操作平臺→澆筑混凝土→養(yǎng)護。然后在基層上根據(jù)標高作20～30mm砂漿找平層。 ， 由角模開始向互相垂直的兩個方向面塊拼裝。 水平圍梁每道墻設(shè)置四道 , 下水平圍梁距模板底500mm,上水平圍梁距模板上口200mm， 中間二道圍梁均分設(shè)置。 5. 墻體模板的拆除，順序是先安裝的后拆，后安裝的先拆，先拆大面后拆角模、先上后下。 基礎(chǔ)混凝土工程 基礎(chǔ)混凝土工程 該工程的基礎(chǔ)為承臺、拉梁。為保證承臺整體性和剛度，要求混凝土一次澆筑完畢。一、防止大體積混凝土裂縫的主要措施 混凝土在澆筑初期，水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，使混凝土表面散熱條件較好，熱量可向大氣中散發(fā)，因而溫度上升較少，而混凝土內(nèi)部由于散熱條件較差，溫度上升較多。溫度應力與溫差成正比，當這種溫度應力超過混凝土內(nèi)外的約束力時就會產(chǎn)生裂縫。混凝土越厚，水泥用量越大，內(nèi)部溫度越高。這就是大體積混凝土為什么容易裂縫的主要原因。 混凝土內(nèi)部由于水泥的水化熱而形成中心溫度高，熱膨脹大，因而在中心產(chǎn)生壓應力，在表面產(chǎn)生拉應力。 大體積混凝土在施工階段，外界氣溫越高，混凝土的澆注溫度越高。 在混凝土硬化之前，混凝土處于塑性狀態(tài)。防止出現(xiàn)這種裂縫的最好方法是，連續(xù)澆筑與修整抹面，并立即養(yǎng)護，保護混凝土免受風吹日曬。而表面干燥收縮快，中心干燥收縮慢，因而表面產(chǎn)生拉應力而出現(xiàn)裂縫。由于勻質(zhì)性不同，造成混凝土的彈性模量不均勻，因而在收縮變形過程中導致應力集中，引起裂縫。 1）、降低水泥水化熱 , 水泥應選用水化熱低和安定性好的水泥,在滿足設(shè)計強度要求的前提下，應提高摻合料及骨料的含量，盡量降低每立方米混凝土的水泥用量，可減少水化熱，使混凝土減少升溫（具體施工時以配合比為準）。 ，細骨料宜采用中粗砂，含泥量不大于2％。并且在保證大體積混凝土強度及塌落度要求的前提下，提高骨料的含量。 －S4，不僅能使混凝土和易性有明顯改善，同時又減少了10%左右的拌合水，節(jié)約10％左右的水泥從而降低水化熱。 3）、提高混凝土的極限拉伸強度 ，分層有利于混凝土水化熱的散失，加強混凝土的振搗提高密實度和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。同時采用二次振搗還可以封閉第一次振搗過程中的水分，空氣上升在混凝土中形成的微孔，提高混凝土抗裂能力和抗?jié)B性。 ，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變特性，降低溫度應力。二、基礎(chǔ)砼施工方案 要保證滿足砼強度等級要求，就要確保承臺和拉梁的澆筑質(zhì)量，砼施工方法按一次性澆筑，不留施工縫。 　　本工程選用本公司攪拌站供應商品混凝土。共用混凝土運輸車15輛。以保證砼的出機溫度不大于30℃。同時當混凝土運輸車進入現(xiàn)場出現(xiàn)出罐困難時，現(xiàn)場摻加適量事先準備好的減水劑，但嚴禁加水。 ，保證各工序應有專人負責，并明確各自職責。 c根據(jù)工程的具體情況合理布置泵車的位置，落實電源、水源以及現(xiàn)場照明、通道。 ，以保證在作業(yè)時間運轉(zhuǎn)正常。 、閥箱等部位用清水濕潤，然后再加入一定的水泥砂漿進行泵送。 、鋼筋、預留洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。在澆筑遭遇降雨時要及時對已澆筑砼部位進行遮蓋，避免雨淋、造成水泥漿流失降低強度。采取由一端開始施工循序漸進，分層澆筑方法，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 (1)泵送混凝土的運送 ，并滿足重車行使要求。 ，攪拌筒應保持慢速轉(zhuǎn)動。 ，必須經(jīng)過二次攪拌。 。 ，如受場地限制，宜用半徑lm以上的彎頭，否則壓力損失過大，管道應用木方墊牢。 、水平管應向下傾斜，然后在接彎管，泵送高度超過10m時在變徑管和立管之間水平管長度不得小于高度的2/3。 (3)泵送作業(yè)注意事項： a．泵機在用水泥砂漿濕潤的過程中，應及時輸入混凝土拌和料，以防空氣進入筏箱。 b．泵送作業(yè)剛開始時應緩慢壓送，同時應檢查泵機運轉(zhuǎn)是否正常，輸送管接頭是否漏漿。 c．泵機料斗上應裝有濾網(wǎng)，并派專人檢查以防大塊石子進入堵塞泵管。泵送工作因混凝土供應不上而暫停時，應每隔l0min反泵一次，以免混凝上發(fā)生沉淀堵塞泵管。（塊）。振搗工作應從澆注層開始澆筑混凝土逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。主體澆注區(qū)計劃使用2臺泵車，分Ａ、Ｂ區(qū)澆筑完成。澆筑混凝上應連續(xù)進行?；炷凛斔捅门c泵車由現(xiàn)場指揮人員統(tǒng)一調(diào)度。在卸面上各振搗點要嚴格控制振搗時間、移動間距 和插入深度，每個澆筑帶配專人指揮振搗工作，防止漏振。振搗時要盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等?；炷琳駬v操作要點為： ，澆筑高如超過3米時必須采取措施，用串筒或溜管等。在振搗過程中，宜將振動棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間一般為15S20S為宜，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上層時應插入下層5 cm，以消除兩層間的接縫。 。并在混凝土收面之前將澆筑時濺在鋼筋上的砼漿隨時用抹布清理干凈。 混凝土表面應進行二次收面。然后用木槎板反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實。這樣能較好的控制砼表面的龜裂，減少砼表面的水分散發(fā)，消除塑性裂縫。 　　選擇具有代表性的位置每個主樓澆筑區(qū)共設(shè)固定測溫布置點共2組，一組3處（各澆注區(qū)測溫孔布置圖詳見附圖）。上下測溫點距混凝土上下表面50～100mm，中測點位于基礎(chǔ)截面中心。測溫孔用φ25薄皮鋼管制作，每組測點埋設(shè)3根鐵管，管長分別為150mm、950mm。上下口用軟木塞作臨時封口，避免在澆筑混凝土時灌入灰漿影響測溫。待15d后監(jiān)測結(jié)束。 為了保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縫，砼澆筑完畢后應加以覆蓋和澆水。混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)在砼表面覆蓋塑料薄膜和澆水并在上部覆蓋保溫棉氈。同時考慮到大體積施工的特點，早拆模板不僅使混凝土表面容易出現(xiàn)干縮裂縫，同時在混凝土表面與外界溫差也不易控制，所以模板拆除應在14d之后進行。在其水化熱釋放初期，如果在混凝土表面蓄水養(yǎng)護，利用水的良好導熱性減輕混凝土表面溫度。但蓄水養(yǎng)護期間勢必會給下一步工長放線造成影響。在局部混凝土表面進行二次收面后，隨即進行分塊、分片放線工作，結(jié)束之后進行保溫覆蓋和澆水養(yǎng)護。 、水、砂、石子、外加劑等必須符合施工驗收規(guī)范要求； 、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。 ，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象. a. 對商品混凝土應嚴格控制水灰比。施工前應審核圖紙，特殊部位如施工縫、預埋件等細部要精心處理。 ，梁配有雙排鋼筋的構(gòu)件，上下鋼筋之間應墊以Ф25墊鐵間距2000mm，以保持雙排鋼筋間距正確。墻板雙層鋼筋中設(shè)拉鉤鋼筋，拉筋由雙層鋼筋中設(shè)拉鉤鋼筋，拉筋根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置。 ：箍筋的接頭在柱中環(huán)向交錯布置，在梁中應縱向交錯布置。箍筋間距必須符合設(shè)計要求。 ，雙向受力鋼筋每個交叉點全部綁扎。 ，必須采用交叉式十字扣，必要時尚應加設(shè)鋼筋十字斜撐，以保證骨架穩(wěn)定不變形。 、預埋件而必須動時，應按設(shè)計要求大于300的洞增加加強鋼筋，小于300的洞鋼筋不能截斷。二、構(gòu)造柱鋼筋綁扎 。鋼筋接頭設(shè)在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合設(shè)計和規(guī)范要求。 ，在砌馬牙槎時應沿墻高每500設(shè)兩根Ф6水平拉結(jié)鋼筋與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。 ，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 。 。 ，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應符和設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。、頂板支設(shè)一、框架梁模板 框架梁底模全部采用15mm木膠合板模，梁底模板寬為梁凈寬。梁模支撐板模，梁側(cè)模夾底模。二、頂板模板 ⑴ 制作：采用10mm竹膠合板，在梁模板制作完畢后， 井字梁樓板，按照圖紙的尺寸，算出板四邊的邊長，按照尺寸制作模板，按照圖紙軸線，給模板編組、編號，模板按組按號堆放。 樓板模板全部次龍骨采用50mm100mm方木，間距不大于300mm，主龍骨采用2根48mm，間距750mm。 a. 根據(jù)模板設(shè)計，先在樓板或地面彈出立柱位置。 c. 當完成第一個立柱和桁架的支設(shè)工作后,可跟隨安裝模板塊。 e. 根據(jù)桁架的長度,調(diào)整立柱垂直度和升降頭高度，然后用水平尺調(diào)整整個模板的水平度。本工程主體采用大模板。梁模板設(shè)計 梁底模全部采用20mm厚木膠合板模，梁底模板寬為梁凈寬。梁模支撐板模，梁側(cè)模夾底模。下鋪設(shè)5cm10cm方木間距30cm，采用快速脫模技術(shù)(其搭設(shè)方法詳見腳手架工程)。梁下立桿應加密。當柱截面尺寸≥500時,設(shè)對拉螺栓,螺栓直徑和間距經(jīng)計算確定. 柱模拼裝見下圖模板工程施工準備1)在安裝前，要做好模板的找平、定位基準工作。3)做好標高測量工作 用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求,直接引測到模板安裝位置。4)進行找平工作 模板承墊底部要預先找平,以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。5)設(shè)置模板定位基準 采用鋼筋定位,即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上,并按兩排主筋的主心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準確.6)模板與配件的檢查 按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的配件不得使用。施工工長采用書面交底，施工隊以書面或口頭交底。c．模板支撐的承接面應平整堅固，準備好墊木。 2)配件必須裝拼牢固。支撐面應著力于外鋼楞。柱扣模前仔細檢查預埋件是否遺漏或安裝是否牢固。 5)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的部位應加設(shè)墊木。 7)多層支設(shè)的支柱，上下應對應設(shè)置在同一豎向中線上。 9)鋼楞應采用整根桿件，接頭應錯開設(shè)置，搭接長度不應小于200mm。A、梁板模板支設(shè)要求 1)梁模板組拼： 復核梁板底標高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)墊平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)，固定龍骨，在次龍骨上鋪釘?shù)啄?，拉線找直。對拉螺栓采用中φ14鋼筋兩端套絲，梁側(cè)模中部設(shè)置雙鋼管，對拉螺栓用3形扣件緊固。安裝外楞、擰緊對拉螺栓，調(diào)整梁口平直。 4)梁板模板安裝應注意以下事項： (1)梁口與柱頭模板的連接特別重要，必須按模板設(shè)計封嚴撐牢。底層支柱應支撐在平整堅實地面上，并在底部加墊50300木板，并加設(shè)木楔楔緊，調(diào)整標高,分散荷載,以防發(fā)生下沉。支柱之間根據(jù)樓層高度內(nèi)設(shè)兩道水平拉桿和斜拉桿。側(cè)模要包住底模。B、柱模支設(shè)要求 1)安裝柱模板時先在基礎(chǔ)頂面(或樓面)彈出柱軸線和柱截面尺寸的邊線，同一軸向的先彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間柱的軸線和邊線。 3)柱模支設(shè)高度以梁底標高為準，柱頂和底部控制標高用水準儀引測到模板位置上。4)安裝柱箍。5)砼澆筑前將柱模內(nèi)清理干凈。C、安裝樓板模板要求1) 土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。 2)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。 4)平臺大模板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。根據(jù)支柱高度確定水平拉桿設(shè)幾道。D、樓梯模板支設(shè)要求 施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺處模板，再安裝樓梯底模板，然后安裝樓梯模板斜楞，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。E、模板的拆除