【正文】 穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中部1／2梁高范圍內(nèi)，以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力。 (4)梁鋼筋一般在梁底模支好后綁扎，找正位置和墊好保護(hù)層墊塊，清除垃圾雜物，經(jīng)檢查合格后方可安裝梁側(cè)模。 (3)采用扣件鋼管腳手作支架，扣件必須要擰緊，要抽查扣件的力矩，橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。 (2)梁模支柱按模板設(shè)計(jì)規(guī)定支設(shè)。復(fù)查梁模尺寸，并加設(shè)模板支撐。 3)按設(shè)計(jì)要求起拱(一般跨度大于4m時(shí)，應(yīng)起拱3‰，懸挑構(gòu)件均按跨度的5‰起拱，且起拱高度不小于20mm)，主次梁交接時(shí)，現(xiàn)主梁起拱，后次梁起拱。然后綁扎鋼筋，安裝并固定梁側(cè)模板． 2)當(dāng)梁高700，粱側(cè)模采用對拉螺栓緊固。 10)柱子模板、樓板模板拼縫處采用海綿雙面膠帶。 8)柱、梁模板上的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得生拉硬頂。 6)支柱所設(shè)的水平撐和剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 4)柱模板的底面應(yīng)找平,下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平。 3)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積。模板支設(shè)要求 1)按模板設(shè)計(jì)循序拼裝,以保證模板體系的整體穩(wěn)定性。,在涂刷隔離劑之前應(yīng)先將模板上的灰漿鏟除清理干凈,嚴(yán)禁在模板上涂刷舊機(jī)油,以免污染構(gòu)件鋼筋。7)安裝前的準(zhǔn)備工作a．進(jìn)行二級技術(shù)交底：施工工長向施工隊(duì)負(fù)責(zé)人技術(shù)交底；施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人向操作人交底。另外，在外墻部位，繼續(xù)安裝模板前,下層模板不拆除,以便上部模板的固定和預(yù)防施工縫處的混凝土漏漿。在無法直接引測時(shí),也可以采取間接引測的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引點(diǎn),作為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來測量和復(fù)查標(biāo)高位置。2)進(jìn)行中心線和位置線的放線： 模板放線時(shí)，先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的軸線和中心線。樓板平臺模板支撐見下圖：柱模設(shè)計(jì)本工程矩形截面柱模采用20厚木膠合板模板、50100方木豎檔間距200，鋼管橫箍間距500，全部采用對拉螺栓加固，Φ14＠500*500設(shè)置，柱子底部采用雙鋼管箍。模板施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置、預(yù)留洞及埋設(shè)預(yù)埋件，預(yù)留洞及埋件的位置必須準(zhǔn)確?？蚣芰簜?cè)模外楞采用48mm,如果梁高大于700mm時(shí),梁中設(shè)直徑14mm對拉螺栓，2根48mm，3型扣件緊固，間距400mm，如上圖所示：樓板模板設(shè)計(jì)1) 樓板模板采用12mm厚竹膠合板大模板，寬等于板底凈尺寸，板模擱置于梁模上。框架梁側(cè)模采用18厚木膠合板模，模端部擱置于柱模上，長度等于梁凈長；高度：梁高一(板厚+板模)。頂板模板采用快速脫模系統(tǒng)，梁柱接頭模板采用專用定型鋼模。f. 安裝斜撐，將連接逐個(gè)銷緊，直到完成整個(gè)面積。 d. 依次架設(shè)其余立柱、升降頭和龍骨。 b. 根據(jù)地下室樓層標(biāo)高初步調(diào)好立柱高度及升降頭的高度并調(diào)平加固好龍骨。樓板模板支撐架采用48mm，梁下立桿應(yīng)加密，間距不大0．5m0．5m。 ⑵ 模板支設(shè) 模板的一般支設(shè)工藝流程： 立柱支設(shè)安裝升降頭－－安裝桁架－－柱頭頂板調(diào)整－－鋪模板塊及邊角－－刷脫模劑－－檢查驗(yàn)收－－下道工序。框架梁側(cè)模外楞采用48mm：梁高大于700mm時(shí)，梁中設(shè)直徑12mm對拉螺栓，2根48mm3．5mm鋼管，3型扣件緊固，間距400mm， 梁底標(biāo)高要符合圖紙尺寸，按設(shè)計(jì)要求起拱一般跨度大于4m時(shí)，％％梁口要有與梁寬尺寸一樣的撐口條以保證梁寬?？蚣芰簜?cè)模采用15厚木膠合板模，模端部擱置于柱模上，長度等于梁凈長；高度：梁高等于(板厚+板模)。 《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》要求。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗(yàn)結(jié)果，每個(gè)搭接長度不少于規(guī)定值。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎數(shù)量扣數(shù)的10％，且不應(yīng)集中；骨架無漏焊、開焊不超過焊點(diǎn)數(shù)的2％且不應(yīng)集中。 ，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。 ，經(jīng)過除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原鋼筋規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 ，以確保鋼筋位置及間距正確，然后即可支模澆筑。先將每根柱所有箍筋套在下層伸出的搭接筋上，劃出箍筋間距逐個(gè)綁扎，箍筋搭接處要沿受力鋼筋方向錯(cuò)開綁扎，箍筋端頭平直長度不小于l0d(箍筋直徑)，彎鉤角度不小于135度。構(gòu)造柱插筋錨入基礎(chǔ)內(nèi)的長度滿足設(shè)計(jì)要求。 澆注前，在頂板上敷設(shè)管道，必須采用馬凳將其架空，以保證在澆注砼時(shí)鋼筋位置不受影響。 ，應(yīng)注意鋼筋的相交位置和排列。 ，以防松動(dòng)，并隨手將綁扎鉛絲擰向骨架內(nèi)部。 ，其它部分可間隔綁扎。箍筋的綁扎與主筋應(yīng)互相垂直，不得滑落偏斜，四角與主筋平貼緊密，位置正確。 。配有雙層鋼筋網(wǎng)的砼板，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、網(wǎng)格大小配置鋼筋馬凳以防止上層網(wǎng)片在施工中受壓變形，設(shè)Ф10鋼筋馬凳，雙向間距500。 一、主體梁、柱、板鋼筋綁扎 ：劃線處：梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上，平板鋼筋劃在模板上，柱的箍筋在兩根對角線縱向鋼筋上。 b. 細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)。 、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合≤砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)≥ 的規(guī)定。在工人進(jìn)行基礎(chǔ)上部施工吊線時(shí)可暫時(shí)將保溫棉氈揭開，工作結(jié)束后隨即重新蓋好。因此要求工長將放線工作提前展開。由于此時(shí)外界溫度實(shí)際上是水溫，溫度差值可降到一個(gè)可控范圍內(nèi)?！　』炷了療岬尼尫攀莻€(gè)持續(xù)的過程，大約在第三天混凝土內(nèi)部溫度達(dá)到最高。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，砼需補(bǔ)充水分時(shí)，在薄膜上開小孔用軟管進(jìn)行補(bǔ)水養(yǎng)護(hù)14晝夜。本工程采取保濕養(yǎng)護(hù)法。每次監(jiān)測由各工區(qū)設(shè)專人負(fù)責(zé)，記錄全部測溫原始記錄，并根據(jù)原始記錄繪制混凝土溫度變化曲線，并整理出測溫成果分析報(bào)告。 澆筑12h后開始測溫工作，混凝土澆筑后前七天，間隔每4h測一次；第8～15d每天測一次。在混凝土澆筑之前進(jìn)行綁扎固定，保證其在混凝土澆筑過程中不會(huì)偏移。并給每個(gè)測溫孔進(jìn)行編號。延澆筑的高度，分別布置在底部、中部、和表面。 為了掌握大體積混凝土的升溫和降溫的變化規(guī)律及砼的內(nèi)外溫差，為養(yǎng)護(hù)措施的調(diào)整提供依據(jù)，本工程大體積砼施工時(shí)采用溫度計(jì)對大體積砼進(jìn)行溫度監(jiān)測。在初凝前再用木抹子和鐵抹子搓壓進(jìn)行二次收面，最后用硬毛刷進(jìn)行拉毛。由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后第三層混凝土后初步按標(biāo)高用長刮尺刮平浮漿。 ：　 澆筑混凝土之前應(yīng)在墻、柱等預(yù)留插筋上及周圍護(hù)坡壁上按6m見方左右精確抄平高出筏板上平50cm標(biāo)高線，作為澆筑混凝土表面收面的標(biāo)高控制線。隨時(shí)對變形、移位，的插筋進(jìn)行修復(fù)。 ，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)，同時(shí)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。(一般為30～40cm)同時(shí)還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 ， 要做到快插慢拔。最后一層每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)，木抹搓平。 分層澆注，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層5cm左右， 以消除兩層之間的接縫。 3）振搗： 混凝土采用機(jī)械振搗，根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振搗器，每臺泵車配備4個(gè)φ50插入式振搗器，第一道布置在卸料點(diǎn)，主要解決上部的振搗；第二道布置在砼坡角處，確保下部砼的密實(shí)，為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼形成流淌坡度，然后全面振搗。采用斜面分層，每層厚度50cm～60cm，循序漸進(jìn)。采取循序漸進(jìn)，分層澆筑方法，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。 承臺混凝土澆筑時(shí)間為基礎(chǔ)承臺鋼筋隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后。根據(jù)本工程特點(diǎn)及選用機(jī)械情況施工中將采用斜面分層澆筑的施工方法。 2）混凝土的澆注要點(diǎn) 大體積混凝土的澆筑，根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)條件等具體情況一般采用三種方法。 d．泵送混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)充滿料斗，料斗內(nèi)混凝土面不得低于料斗口20cm。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停泵檢查。如果混凝土供應(yīng)不上應(yīng)暫停泵送。 ，嚴(yán)禁泵管直接接觸基礎(chǔ)筏板鋼筋。 ，固定間距為3m左右。 (2)管道鋪設(shè)要求： 管道的鋪設(shè)對泵送效率的影響很大，因此在現(xiàn)場布管時(shí)應(yīng)該注意以下問題： 路線短，彎道少，接頭嚴(yán)密，輸送管道的配管線路最短，管道中盡量少采用彎管和軟管，更應(yīng)避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動(dòng)軟管彎曲不得大于180度，并不得扭曲。當(dāng)塌落度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。 ，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。 ，在交通出入口和運(yùn)輸?shù)缆飞蠎?yīng)有良好照明，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志。 1)泵送工藝 根據(jù)該工程砼澆筑量、質(zhì)量、工期等條件的要求，采用二臺拖式60型砼泵輸送澆筑方案。澆筑混凝上應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 混凝土澆筑方法采用泵送工藝，2臺混凝土泵，分Ａ、Ｂ區(qū)澆筑完成。 。水泥砂漿的配合比為1：2，水泥砂漿的用量取決于輸送管的長度與彎頭的數(shù)量。 。預(yù)先確定通訊聯(lián)絡(luò)方法，現(xiàn)場設(shè)專職調(diào)度員統(tǒng)一指揮。對各崗位施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。 ，提供水泥3d強(qiáng)度報(bào)告、材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告、配合比、材料合格證等資料。要求初凝時(shí)間大于8ｈ。要求攪拌站嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，攪拌時(shí)間至少2min，對砂石采取降溫措施，并嚴(yán)禁使用剛出廠的高溫水泥。攪拌站的生產(chǎn)能力為100ｍ3／ｈ。砼的配制和運(yùn)輸方式的選擇是影響施工進(jìn)度和質(zhì)量的關(guān)鍵，故本工程擬采用商品砼進(jìn)行混凝上泵送的方式進(jìn)行施工。 ，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng) ，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)掌握混凝土內(nèi)的溫度變化，及時(shí)調(diào)整保濕和養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不致過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。 4）、加強(qiáng)溫度控制 ，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度差超過25℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土因過大的溫度應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。 ，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土的密實(shí)度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。同時(shí)可使初凝和終凝的時(shí)間相應(yīng)延緩5～8h，可大大減少在大體積混凝土施工過程中出現(xiàn)溫度裂縫的可能性。 2）、降低混凝土入模溫度 ，盡量避免炎熱天氣澆筑混凝土。并且在滿足可泵性的前提下，應(yīng)盡可能使砂率降低。 ％左右的復(fù)合性摻合料FHK等量取代水泥，不但可替代部分水泥而且可改善混凝土的粘塑性和可泵性，降低混凝土的水化熱。防止大體積混凝土裂縫的主要措施 根據(jù)我們對大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，為防止產(chǎn)生溫度裂縫，應(yīng)著重在控制混凝土溫升、延緩混凝土降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土極限拉伸值、改善約束和完善構(gòu)造設(shè)計(jì)等方面采取措施。 再者混凝土拌合或澆筑時(shí)，由于拌合物塌落度不同，或采用外加劑不同，石子粒徑與品種不同，以及振搗的密實(shí)度不同，都會(huì)影響混凝土的勻質(zhì)性。同時(shí)在硬化階段最初是取得30％自由水幾乎不引起收縮，隨著混凝土的繼續(xù)干燥而使20％的吸附水溢出，就會(huì)出現(xiàn)干燥收縮。上部混凝土的均勻沉降受到了限制，如遇到鋼筋或大的混凝土骨料，或者平面角大的混凝土，其水平方向的減縮比垂直方向更難時(shí)，這樣就會(huì)形成互相平行的深裂縫。當(dāng)氣溫驟降會(huì)增大外層混凝土與內(nèi)部混凝土的溫度梯度，造成溫差和溫度應(yīng)力，而產(chǎn)生裂縫。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度值和鋼筋的約束作用時(shí)，同樣會(huì)產(chǎn)生裂縫。因此防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵就是控制混凝土內(nèi)部與表面的溫差。所形成的溫度應(yīng)力與混凝土結(jié)構(gòu)的尺寸有關(guān)，在一定尺寸范圍內(nèi)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力越大，因而引起裂縫的可能性越大。而混凝土內(nèi)部溫度與混凝土厚度及水泥用量有關(guān)?；炷羶?nèi)部最高溫度多發(fā)生在澆注后的3～5天內(nèi)，當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫差過大時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形。同時(shí)如何避免大體積混凝土出現(xiàn)有害裂縫，怎樣提高混凝土的抗裂性能，是基礎(chǔ)大體積混凝土施工的關(guān)鍵問題。砼的施工特點(diǎn)是體積大、工程量大。 ，面板朝上，粘連的混凝土將用鏟刀清除，陰天時(shí)要及時(shí)覆蓋防雨布，防止意外受淋模板變形。 4. 采用鋼管腳手架搭設(shè)， 安裝外墻模板和澆筑的操作平臺。在相對的模板洞上穿放螺栓，間距為 600mm600mm，邊拼裝邊穿螺栓。清除墻板內(nèi)雜物后準(zhǔn)備拼裝。 2. 拼裝前復(fù)核基層上事先彈好的模板控制線，在主筋上做好標(biāo)高控制線。對于地下室有防水要求的墻板全部采用防水對拉螺桿加固，對拉螺栓間距為600mm600mm。內(nèi)楞與15mm厚木膠合板用鐵釘釘牢，成為整體，外楞采用2根48mm 。二、混凝土墻板模板本工程地下室砼墻模板擬采用18mm厚酚醛木膠合板模板。本工程根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、建筑選型和施工條件采用竹面大模、以及定型模板等。 基礎(chǔ)模板工程 混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關(guān)鍵。 e插筋綁扎牢固，柱筋甩出長度不宜過長，其上端采取用箍筋綁扎固定，并在柱四周用鐵絲拉結(jié)固定的措施，保證柱插筋垂直、不歪斜。墊塊厚度等于砼保護(hù)層厚度。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 。 ：鐵鍬、平板振動(dòng)器、滾杠、抹子等。 混凝土墊層工程一、材料混凝土采用商品混凝土澆筑。4）驗(yàn)槽的重點(diǎn)應(yīng)選擇在柱基、墻角、承重墻下或其他受力較大的部位。2）檢查槽底是否已挖至老土層（地基持力層）上，是否需繼續(xù)下挖或進(jìn)行處理。所有運(yùn)土自卸汽車機(jī)械裝土后，安排專人對汽車輪胎進(jìn)行清掃，同時(shí)對司機(jī)加強(qiáng)教育，作到慢轉(zhuǎn)彎、緩剎車，避免途中遺灑。三、所有車輛保證密封運(yùn)輸，以免遺撒路面。一、對施工現(xiàn)場道路進(jìn)行硬化處理，基坑出入口進(jìn)行地基處理；基坑內(nèi)施工時(shí)暫時(shí)不開挖地方用密目網(wǎng)覆蓋，以保證場區(qū)內(nèi)不出現(xiàn)揚(yáng)塵現(xiàn)象?，F(xiàn)場要隨開挖的進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行人工修坡。第二層土質(zhì)情況良好，基坑