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2025-06-17 22:13本頁面
【正文】 可低，取決于量儀和工人 。特點：不需找正，效率高，投資大，適應性差。定位： 加工前 使工件在夾具（或機床）上占有一個正確的位置。 工件定位的實質(zhì) 就是限制工件的自由度，所以工件定位的原理就是六點定位原理。六點定位原理：用設想的 6 個(或 5)支承點，分別限制工件的 6個 (或 5)自由度。定位時有以下四種情況： 用六個支承，限制了六個獨立的自由度的定位，稱為完全定位。 沒有限制應該限制的自由度的定位，稱為欠定位。 同一個自由度，被兩個以上的支承重復限制，稱為過 (超 )定位。2. 定位基準零件的設計和制造過程中有兩類基準：設計基準工藝基準 :工件在機床或夾具定位時所依據(jù)的基準。因此定位基準應從有位置要求的表面中選擇。精基準 — 以已加工過的工件表面為定位基準。c. 對所有表面都要加工的零件，應選擇余量和公差最小的表面作粗基準作粗基準。e. 粗基準在加工的同一方向上盡可能只使用一次。 例：在某道工序中加工 A孔，已知工件的上下平面在上道工序中已加工完成。=m。尺寸的影響 。－ 300=由前道工序引起的最大的定位誤差： ε定位 ＝ 177。 δ=δ加工 ＋ ε定位 基準不重合即有加工誤差，又有定位誤差。例：軸的外圓表面加工。167。制定零件機加工工藝規(guī)程的過程，就是一個填寫 “機械加工工藝過程卡片 ”的過程。一、零件的工藝分析1. 研究零件圖及其技術要求目的：熟悉零件的用途和工作條件。同時檢查設計的合理性。軸上可以裝齒輪、軸承、皮帶輪等傳動件。主要表面的技術要求：△ 軸頸 (外圓 )兩處，安裝軸承用?！? 鍵槽兩處。傳動軸的常用材料是 45鋼、40Cr， 材料的綜合機械性能好，價格便宜。△ 生產(chǎn)類型 (數(shù)量 )：單件小批生產(chǎn)。① 加工方案選擇：軸的四個外圓： IT IT7； ； 淬火。 如果采用公共軸線作為精基準，可以同時滿足基準重合和基準同一原則。③ 熱處理工序安排機加工工藝過程中熱處理工序通常如下安排：毛坯 粗加工 半精加工 精加工退火或正火 調(diào)質(zhì) 淬火時效二、選擇毛坯
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