鍋爐蒸汽溫度控制系統(tǒng)-在線瀏覽
2025-06-17 13:06本頁面
【正文】 膛火焰中心的高度對再熱汽溫有相當(dāng)顯著的影響 ， 是調(diào)節(jié)再熱汽溫的主要手段 。 (4) 受熱面結(jié)渣 再熱器受熱面結(jié)渣或積灰 ， 吸熱量減少 ， 再熱汽溫降低 。 第五章 鍋爐蒸汽溫度控制系統(tǒng) 10 (5) 過熱蒸汽溫度和壓力 過熱蒸汽溫度變化會引起高壓缸排汽變化 。 過熱蒸汽壓力的變化也會引起再熱汽溫的變化 。 這與變壓運行時 ， 可保持較高再熱汽溫的原理相同 。 （１）蒸汽擾動下對象的動態(tài)特性 引起蒸汽流量變化的原因有二：一是蒸汽母管的壓力變化，二是汽輪機(jī)調(diào)節(jié)汽門的開度變化。對于對流式過熱器的出口溫度，隨著蒸汽流量 D的增加，通過過熱器的煙氣量也增加，導(dǎo)致汽溫升高；對于輻射式過熱器，蒸汽流量 D增加時，爐膛溫度升高較少，爐膛輻射給過熱器受熱面的熱量比蒸汽流量的增加所需的熱量要少，因此輻射式過熱器的出口汽溫反而下降，對流式過熱器和輻射式過熱器的出口汽溫對負(fù)荷變化的反應(yīng)是相反的，其靜態(tài)特性如下。 動態(tài)特性如圖 52所示。 第五章 鍋爐蒸汽溫度控制系統(tǒng) 13 當(dāng)蒸汽流量發(fā)生擾動時，由于過熱器上各點汽溫是同時變化，因此過熱器出口汽溫變化的遲延較小，遲延時間約為 20s左右。 注意： 蒸汽流量的擾動不能作為調(diào)節(jié)信號用。因為沿著過熱器整個長度方向上，煙氣的傳熱是同時發(fā)生變化的，所以過熱汽溫的變化很快，遲延時間很小，一般為 15~25。 第五章 鍋爐蒸汽溫度控制系統(tǒng) 15 （３）減溫水量擾動下過熱汽溫對象的動態(tài)特性 圖 54 減溫水量變化對過熱汽溫的影響 對于蒸汽流量的擾動和煙氣側(cè)的擾動，過熱汽溫對象的動態(tài)特性雖然比較好，但前者由機(jī)組負(fù)荷決定，不能作為汽溫控制手段，后者使用比較困難。 當(dāng)減溫水量發(fā)生擾動時，雖然減溫器出口汽溫產(chǎn)生變化，但要經(jīng)過較長的過熱器管道才能使出口汽溫發(fā)生變化，使汽溫反應(yīng)的遲延很大，而且減溫器離過熱器出口愈遠(yuǎn)，則對象控制通道的遲延和慣性愈大?？刂破麥氐淖钣行Х椒ㄊ窃谶^熱器出口處直接進(jìn)行噴水減溫，但這又對過熱器和汽輪機(jī)的安全運行不利。 第五章 鍋爐蒸汽溫度控制系統(tǒng) 17 結(jié)論： 在上述三種主要擾動作用下，過熱汽溫控制對象都表現(xiàn)為有遲延、慣性和有自平衡能力，只是時延時間和時間常數(shù)不一樣。然而，只有煙氣側(cè)的擾動和減溫水側(cè)擾動可作為控制汽溫的手段。由于過熱器管道加長，結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，遲延和慣性更大，為了完成控制主蒸汽溫度和保護(hù)過熱器兩個任務(wù)，多采用分段控制系統(tǒng)。當(dāng)煙氣擋板從 0％ ~ 100％變化時，再熱汽溫變化 58℃ ，滯后時間 80s；其傳遞函數(shù)可用四階慣性環(huán)節(jié)的傳遞函數(shù)表示： 再熱蒸汽溫度控制對象的動態(tài)特性依控制方式的不同動態(tài) 特性 也不同。 52 蒸汽溫度控制策略 第五章 鍋爐蒸汽溫度控制系統(tǒng) 20 在大型鍋爐中，過熱器管道較長，結(jié)構(gòu)亦復(fù)雜，為了改善控制品質(zhì)，一般采用 分段控制 ，即將整個過熱器 分成 若干段，每段設(shè)置一個減溫器，分別控制各段的汽溫，以維持主汽溫為給定值。 一、過熱蒸汽溫度串級控制 θ1 θ Iθ +Iθ0 +Iθ1 IT1 IT2 第五章 鍋爐蒸汽溫度控制系統(tǒng) 21 原理框圖如下圖所示 圖 . 串級控制系統(tǒng)原理方框圖 主參數(shù) (主變量 )： 串級控制系統(tǒng)中起主導(dǎo)作用的被調(diào)參 數(shù)稱為主 參數(shù) 。這是一個為了 提高控制質(zhì)量 而 引起的輔助參數(shù) 。 第五章 鍋爐蒸汽溫度控制系統(tǒng) 23 副回路： 由副參數(shù)，副調(diào)節(jié)器及其所包括的一部分對象等(內(nèi)回路 ) 環(huán)節(jié)所組成的閉合回路稱為副回路，副回路有 時亦稱 隨動回路 。 3)串級控制系統(tǒng)具有一定的自適應(yīng)能力 第五章 鍋爐蒸汽溫度控制系統(tǒng) 25 3. 串級控制系統(tǒng)主副回路和主副調(diào)節(jié)
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