生產(chǎn)線平衡產(chǎn)量計算方法分析-在線瀏覽
2025-06-17 01:38本頁面
【正文】 間 作 業(yè) 改 善 工序 1 2 3 4 5 作 業(yè) 時 間 工序 2 3 作業(yè)改善壓縮 分割轉(zhuǎn)移 16 并行作業(yè)，增加人員 拆解去除 作 業(yè) 時 間 1人 作業(yè) 2人 作業(yè) 工序 1 2 3 4 5 作 業(yè) 時 間 工序 1 2 3 4 5 17 作 業(yè) 時 間 工序 1 2 3 4 5 作 業(yè) 時 間 工序 1 2 3 4 5 作業(yè)改善后合并 重排 18 21. 平衡改善的基本原則和方法： 通過調(diào)整作業(yè)工序的作業(yè)內(nèi)容來使作業(yè)時間相近或減少這一偏差。 ? 個別工序在等材料、設(shè)備 ,其他工序進(jìn)展正常 。 ? 一些工序加班趕貨 ,而另一些則很輕松 。 11 : ? 整體進(jìn)度緩慢 ,生產(chǎn)效率下降 。 ? 非瓶頸環(huán)節(jié)上節(jié)約 1小時 ,毫無實際意義 。 ? “非瓶頸 ” 資源的充分利用不僅不能提高有效產(chǎn)出 ,而且還會使庫存和搬運增加 。 : 其計算公式 =生產(chǎn)線各工序時間總和 /(瓶頸工時 X人員數(shù) ) :其計算公式 =1平衡率 :其計算公式 =∑( 瓶頸工時 工位工時 ) :其計算公式 =(節(jié)拍 瓶頸時間 )X總?cè)藬?shù) :其計算公式 =稼動損失時間 /(節(jié)拍 X總?cè)藬?shù) )X100%,平衡損失時間與稼動損失時間是兩個不同的概念 ,平衡損失時間是瓶頸工時與各工位工時時間差的總和 ,而稼動損失時間是工序生產(chǎn)節(jié)拍與瓶頸工時時間差的總和 ,它們之間的關(guān)系如下圖所示 : 9 稼動損失時間與平衡損失時間的區(qū)別 2 9 . 22 7 . 02 9 . 02 6 . 2 2 6 . 52 8 . 02 4 . 22 3 . 02 2 . 00 . 05 . 01 0 . 01 5 . 02 0 . 02 5 . 03 0 . 03 5 . 001 02 03 04 05 06 07 08 09節(jié)拍 =33 瓶頸時間 = 此部 分是 稼動 損失 時間 此部 分是 平衡 損失 時間 10 （ Bottle Neck)定義 :阻礙企業(yè)流程更大程度增加有效產(chǎn)出或減少庫存和費用的環(huán)節(jié)謂之瓶頸，瓶頸可能是有形的 ,也可能是無形的。 8 :指瓶頸站工時乘以生產(chǎn)線作業(yè)人數(shù)的總和。理想的傳送帶速度的計算公式： CV=間隔標(biāo)記距離 /節(jié)拍時間，因此在現(xiàn)場生產(chǎn)管理過程中，只要把流水線的皮帶速度調(diào)成理想的傳送帶速度即可。采用流水線作業(yè)的企業(yè)，傳送帶的速度與作業(yè)效率、疲勞程度以及能否完成產(chǎn)量有密切的關(guān)系。 6 第二節(jié)、生產(chǎn)線平衡分析與改善 一、平衡分析用語 (PITCH TIME):節(jié)拍是指在規(guī)定時間內(nèi)完成預(yù)定產(chǎn)量，各工序完成單位成品所需的作業(yè)時間。它是生產(chǎn)流程設(shè)計與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。 制造現(xiàn)場，各個車間或小組之間，彼此的管理水平、產(chǎn)能等往往是不等的，企業(yè)現(xiàn)場管理的整體水平并不取決于最優(yōu)秀的車間單位而是取決于最差的車間單位，同理，對一條生產(chǎn)線來言，其產(chǎn)量、效率高低也是如此。1 企業(yè)管理咨詢有限公司 生產(chǎn)線平衡分析 和瓶頸改善 LINE BALANCING 2 注意事項 : 1. 培訓(xùn)時間請各位將手機調(diào)為振動或關(guān)機 ,如需接電話請在培訓(xùn)室外接聽 2. 培訓(xùn)時間不可大聲喧嘩 3. 培訓(xùn)結(jié)束時桌椅請歸原位 4. 歡迎就培訓(xùn)內(nèi)容提出疑問 3 第一節(jié)、 木桶定律與生產(chǎn)線平衡 一、何為木桶定律 一個木桶盛水多少，并不取決于桶壁上 最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板， 這一規(guī)律我們稱之為 “ 木桶定律 ” 。 ,木桶才能盛滿水 ,而且高出越多 ,浪費就越大 4 二、生產(chǎn)線平衡與木桶定律的關(guān)系 “ 生產(chǎn)線平衡 ” 與 “ 木桶定律 ” 非常相似：生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，產(chǎn)能損失就越大。 5 三、生產(chǎn)線平衡的定義及意義 ： 生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均
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