發(fā)酵工業(yè)原料及其處理(1)-在線瀏覽
2025-06-16 12:22本頁面
【正文】 四環(huán)素 去甲金霉素 頭孢霉素 C 利福霉素 B 甘露糖鏈霉素 鏈霉素 金霉素 金霉素 頭孢霉素 N 其他利福霉素 甘露聚糖 乙硫氨酸 溴化物、硫脲 硫磺化合物、乙硫氨酸 L蛋氨酸 巴比妥藥物 某些代謝產(chǎn)物的抑制劑 17 在工業(yè)生產(chǎn)中，將淀粉水解為葡萄糖（ glucose）的過程稱 淀粉的糖化 ，制得的溶液叫 淀粉水解糖 。 22 ： 總反應式： (C6H10O5)n+nH2O nC6H12O6 過程： (C6H10O5)n (C6H10O5)x C12H22O11 C6H12O6 淀粉 糊精 麥芽糖 葡萄糖 H+對作用點無選擇性， ?1,4糖苷鍵和 ?1,6糖苷鍵均被切斷。 還原糖含量（％） DE值＝ ? 100％ 干物質含量（％） 2）淀粉乳濃度 26 影響分解反應的因素： 1）糖化加熱時間 3）葡萄糖濃度 2）酸度 27 （ 1）降低了葡萄糖的收率。 復合反應： 生成的多數(shù)復合糖不能被微生物利用，使發(fā)酵結束時殘?zhí)歉摺? 不利影響： 28 如何控制分解反應和復合反應的發(fā)生？ （ 1）淀粉乳濃度 （ 2）酸濃度 不能過高 （ 3）溫度 29 優(yōu)點：工藝簡單，水解時間短，生產(chǎn)效率高，設備周轉快。 （ 2）對淀粉原料要求嚴格，不能用粗淀粉，只能用純度較高的精制淀粉。 31 1 淀粉質量 2 淀粉乳濃度的選擇 3 酸的種類和用量 4 糖化溫度、壓力和時間 5 糖化終點 32 （二）酶解法 用專一性很強的淀粉酶及糖化酶將淀粉水解為葡萄糖的工藝。 34 酶 水解位置 水解次序 水解產(chǎn)物 液化 淀粉酶 1， 4糖苷鍵 無先后次序 葡萄糖、麥芽糖、麥芽三糖 異麥芽糖、低聚糖 糖化 糖化酶 1， 4和 1， 6 從非還原性 葡萄糖 糖苷鍵 末端開始 35 淀粉的液化及液化終點的控制 ? 糊化 ：在溫水中，當?shù)矸垲w粒無限膨脹形成均一的粘稠液體的現(xiàn)象，稱為淀粉的糊化。 ? 老化 ：分子間已斷裂的氫鍵、糊化淀粉又重新排列形成新的氫鍵的過程，也就是復結晶的過程。 38 液化程度的控制 ? I2試 ? 測定 DE值 ? DE值高，糊精太小，不利于糖化酶作用，影響催化效率，終點 DE值低。 39 3. 淀粉糖化及糖化終點的控制 （ 1） 糖化的溫度及 pＨ值：決定于所用的糖化劑的性質。 （ 4）異淀粉酶的影響： 40 糖化終點： 終點確定： DE值達最高時，加熱滅酶 方法：無水乙醇滴入糖化液，無白色沉淀則達到糖化終點 41 糖化工藝 液化 糖化 滅酶 過濾 成品糖液 42 優(yōu)點 ： （ 1）反應條件溫和，不需高溫、高壓設備。 （ 3）對原料要求粗放，可用粗原料并在較高淀粉乳濃度下水解。 缺點： （ 1）生產(chǎn)周期長，一般需要 48小時。 43 酸酶法 酶酸法 （三）酸酶結合水解法 44 1）酸酶法： 葡萄糖 糖化酶 酸解 酶解 淀粉 糊精或低聚糖 酸 酸酶法特點： ? 液化速度快； ? 糖化是由酶來進行的，對液化液要求不高，可采用較高的淀粉乳濃度，提高生產(chǎn)效率； ? 用酸較少，產(chǎn)品顏色淺，糖液質量較高。 49 滅菌與消毒的區(qū)別 ? 滅菌 ：用物理或化學方法殺死或除去環(huán)境中 所有微生物 ，包括營養(yǎng)細胞、細菌芽孢和孢子 ? 消毒 ：用物理或化學方法殺死物料、容器、器皿內(nèi)外的 病源微生物 。 常用方法：灼燒和電熱箱加熱 ， 140180℃ 12小時 使用范圍：玻璃及金屬用具及沙土管滅菌 全自動干熱滅菌器 52 （ 2）濕熱滅菌 ? 原理：蒸汽冷凝放出大量潛熱，具有穿透力，且在高溫有水分條件下，蛋白質易變性。 高壓蒸汽滅菌鍋 53 （ 3） 輻射滅菌 ? 原理：利用高能量的電磁輻射與菌體核酸的光化學反應造成菌體死亡。 ? 使用范圍：用于室內(nèi)空氣及器皿表面滅菌 微波滅菌機 54 （ 4）化學物質滅菌 原理： 藥物與微生物細胞中的成分反應，使蛋白質變性、酶失活。 ? 方法 : ~ ?m孔徑濾膜， ? 使用
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