材料學(xué)院本科生實(shí)習(xí)-在線瀏覽
2025-06-16 12:10本頁面
【正文】 ② 進(jìn)入粘結(jié)相，影響強(qiáng)度： Fe、 Ni、 Cu、 Al ③ 造成個(gè)別晶粒長大：游離碳、 K、 Na ④ 細(xì)化晶粒： Mo、 Cr、 V ⑤ 影響合金碳氧平衡：氧、水份 含碳量對(duì)合金性能的影響 ? 碳含量直接影響到合金的組織結(jié)構(gòu)和性能，控碳是硬質(zhì)合金生產(chǎn)過程控制中最重要的一項(xiàng)任務(wù)。 ? WC的理論含碳量 %，高于理論值，出現(xiàn)游離碳，低于理論值， WC中出現(xiàn) W2C或 W2C+W。 WC粒度和結(jié)構(gòu)對(duì)合金性能的影響 ? 總體要求：應(yīng)盡可能減少晶粒內(nèi)部和晶界上存在的明顯缺陷和微孔，晶粒發(fā)育完整、粒度均勻的 WC能制得性能優(yōu)良的合金。 ? 相同鈷含量的情況下， WC 晶粒度越小，合金硬度越大，耐磨性越好。 ? 超細(xì)結(jié)構(gòu)合金能夠同時(shí)具有較好的強(qiáng)度和硬度。 鈷粉粒度的影響 ? 鈷粉粒度不同主要造成濕磨過程分散不同，不同牌號(hào)合金采用不同粒度鈷粉，細(xì) WC粉，采用細(xì)鈷粉，粗 WC粉，采用粗鈷粉。 三、工藝簡介 橡膠 硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝流程圖 濕磨 干燥 篩分 摻膠制粒 模壓成型 WC+Co 鎢鈷混合料 待壓制料 壓坯 半檢 排膠 燒結(jié) 熱處理 成品檢查 包裝入庫 濕磨工藝 ? 濕磨工藝：濕磨的目的是使碳化鎢磨至所需粒度，并和鈷粉達(dá)到充分均勻的混合。 配料原則 ? 原輔材料必須符合技術(shù)條件要求，嚴(yán)格按照合金成分配料 ? 按照合金組織晶粒度要求選擇原料粒度 ? 碳氧平衡：根據(jù)合金對(duì)碳含量的要求及工藝調(diào)整原料的碳含量 配料 濕磨 干燥 過篩 鎢鈷混合料 ? 獲得均勻合金的要素：減小混合料中 WC粒度的分散度，是獲得均勻合金的關(guān)鍵。 干燥：真空干燥、噴霧干燥 質(zhì)量檢查 ? 化學(xué)成分：總碳、游離碳、 O、 Co、 Fe 部分混合料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ? 鑒定料性能要求及其影響因素 部分牌號(hào)合金鑒定料性能要求 ? 密度：測定 —— 排水法 影響密度的因素：成分、孔隙度、碳含量 ? 硬度：表征合金抵抗變形和磨損的能力，硬度測定是以對(duì)微量塑性變形阻力為基礎(chǔ)，塑性越低，硬度越高。 影響因素： 1）鈷含量：相同晶粒度和碳含量時(shí)，鈷含量每增加 3%，硬度大約下降1HRA。 3）碳含量：卻碳
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