表面粗糙度輪廓及其檢測-在線瀏覽
2025-06-16 07:11本頁面
【正文】 粗糙度輪廓的評定 （ GB/T 35052022） 一、取樣長度和評定長度 取樣長度 lr：用來判別具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長度 。 ?對疲勞強度的影響 表面越粗糙波谷越深且底部圓弧半徑越小，越容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，對承受交變載荷的零件波谷的位臵易出現(xiàn)疲勞裂紋。 ?對配合性能的影響 表面越粗糙，配合性越不穩(wěn)定。另一方面，由于凸峰接觸，接觸面減小， 單位面積壓力增加，磨損增加。零件應(yīng)規(guī)定合理的表面粗糙度。第五章 表面粗糙度輪廓及其檢測 ?目的要求： 通過本章的學(xué)習(xí)掌握表面粗糙度輪廓的標(biāo)注及計算方法，理解與尺寸和幾何精度的相互關(guān)系。 ?重點： 表面粗糙度輪廓的高度特征參數(shù)的意義及計算方法； 表面粗糙度輪廓評定參數(shù)的選擇； 表面粗糙度輪廓的符號及標(biāo)注方法； ?難點： 表面粗糙度輪廓評定參數(shù)的選擇 第一節(jié) 表面粗糙度輪廓的基本概念 一 、 表面粗糙度輪廓的界定 表面粗糙度輪廓：指加工表面上具有的較小間距和峰 、 谷所組成的微觀幾何形狀誤差 . 粗糙度： λ1mm 波紋度： 1≤λ ≤ 10mm 宏觀形狀： λ10mm 二、表面粗糙度輪廓對零件工作性能的影響 ? 對摩擦和磨損的影響： 表面越粗糙，摩擦阻力越大，磨損越快，耐磨性越差，但過分光滑，反而增加摩擦磨損。 左圖：有相對運動時，兩表面的凸峰相互搓切，形成阻力。 右圖：初期磨損階段，凸峰磨損較快，正常磨損階段 (t2)，接觸面積較大，經(jīng)過 t2后，表面磨光，產(chǎn) 分子親和力，磨損加劇。對于有相對運動的間隙配合，工作時易于磨損，間隙增大；對于過盈配合，裝配壓合時，粗糙表面波峰被擠平，實際有效過盈減小。 ? 對耐腐蝕性的影響 表面越粗糙，越易在波谷處凝聚腐蝕物質(zhì)，凹谷深度越大，底部角度越小，腐蝕作用越厲害。 ? 目的：限制、減弱幾何形狀誤差及表面粗糙度對測量結(jié)果的影響。 評定長度 ln：評定表面粗糙度時所必須的一段長度 。 輪廓的最小二乘中線 在一個取樣長度 lr范圍內(nèi)，最小二乘中線使輪廓上各點到該線的距離的平方和為最小。 Fi39。 Ra≈
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