表面粗糙度輪廓及其檢測(cè)(已修改)
2025-05-11 07:11 本頁面
【正文】 第五章 表面粗糙度輪廓及其檢測(cè) ?目的要求： 通過本章的學(xué)習(xí)掌握表面粗糙度輪廓的標(biāo)注及計(jì)算方法，理解與尺寸和幾何精度的相互關(guān)系。 ?重點(diǎn)： 表面粗糙度輪廓的高度特征參數(shù)的意義及計(jì)算方法； 表面粗糙度輪廓評(píng)定參數(shù)的選擇； 表面粗糙度輪廓的符號(hào)及標(biāo)注方法； ?難點(diǎn)： 表面粗糙度輪廓評(píng)定參數(shù)的選擇 第一節(jié) 表面粗糙度輪廓的基本概念 一 、 表面粗糙度輪廓的界定 表面粗糙度輪廓：指加工表面上具有的較小間距和峰 、 谷所組成的微觀幾何形狀誤差 . 粗糙度： λ1mm 波紋度： 1≤λ ≤ 10mm 宏觀形狀： λ10mm 二、表面粗糙度輪廓對(duì)零件工作性能的影響 ? 對(duì)摩擦和磨損的影響： 表面越粗糙，摩擦阻力越大，磨損越快，耐磨性越差，但過分光滑，反而增加摩擦磨損。零件應(yīng)規(guī)定合理的表面粗糙度。 左圖：有相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，兩表面的凸峰相互搓切，形成阻力。另一方面，由于凸峰接觸，接觸面減小， 單位面積壓力增加，磨損增加。 右圖：初期磨損階段，凸峰磨損較快，正常磨損階段 (t2)，接觸面積較大，經(jīng)過 t2后，表面磨光，產(chǎn) 分子親和力，磨損加劇。 ?對(duì)配合性能的影響 表面越粗糙，配合性越不穩(wěn)定。對(duì)于有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的間隙配合，工作時(shí)易于磨損，間隙增大；對(duì)于過盈配合，裝配壓合時(shí)，粗糙表面波峰被擠平，實(shí)際有效過盈減小。 ?對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響 表面越粗糙波谷越深且底部圓弧半徑越小，越容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，對(duì)承受交變載荷的零件波谷的位臵易出現(xiàn)疲勞裂紋。 ? 對(duì)耐腐蝕性的影響 表面越粗糙，越易在波谷處凝聚腐蝕物質(zhì)，凹谷深度越大，底部角度越小，腐蝕作用越厲害。 ?對(duì)外觀的影響 ?對(duì)氣密性的影響 第二節(jié) 表面粗糙度輪廓的評(píng)定 （ GB/T 35052022） 一、取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度 取樣長(zhǎng)度 lr：用來判別具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度 。 ? 目的：限制、減弱幾何形狀誤差及表面粗糙度對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。 一般包含五個(gè)以上的輪廓峰和輪廓谷。 評(píng)定長(zhǎng)度 ln：評(píng)定表面粗糙度時(shí)所必須的一段長(zhǎng)度 。 一 般 ln =5 lr 附表 5－ 1 輪廓算術(shù)平均偏差 Ra、輪廓最大高度 Rz和輪廓單
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