【正文】 運(yùn)輸?shù)缆? 、PC樓梯采用平放運(yùn)輸，放置時(shí)構(gòu)件底部設(shè)置通長木條，并用緊繩與運(yùn)輸車固定。PC墻采用立式運(yùn)輸，放置時(shí)構(gòu)件底部設(shè)置通長木條，并用緊繩與運(yùn)輸車固定。，運(yùn)輸車通過地下車庫頂板的，在底部用盤扣架間距600*600對(duì)車庫頂板支撐加固，確保地下車庫靜荷載重量滿足PC運(yùn)輸重量及堆放重量。本工程PC結(jié)構(gòu)的單層量多、重量大的特點(diǎn)。預(yù)制結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，由塔吊或汽車吊按施工吊裝順序有序吊至專用堆放場(chǎng)地內(nèi)，預(yù)制結(jié)構(gòu)堆放必須在構(gòu)件上加設(shè)枕木，場(chǎng)地上的構(gòu)件應(yīng)作防傾覆措施。擱支點(diǎn)可采用柔性材料，堆放好以后要采取臨時(shí)固定，場(chǎng)地做好臨時(shí)圍擋措施。如下圖： 本項(xiàng)目PC結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸、堆放和吊裝的過程必須要注意成品保護(hù)措施。堆放的過程中采用鋼扁擔(dān)將PC結(jié)構(gòu)在吊裝過程保持平衡，保持平穩(wěn)和輕放，在輕放前也要在PC結(jié)構(gòu)堆放的位置放置棉紗或者橡膠塊或者枕木等，將PC結(jié)構(gòu)的下部保持柔性結(jié)構(gòu)；樓梯PC結(jié)構(gòu)必須單塊堆放，疊放時(shí)用四塊尺寸大小統(tǒng)一的木塊襯墊，木塊高度必須大于疊合板外露馬鐙筋和棱角等的高度，以免PC結(jié)構(gòu)受損，同時(shí)襯墊上適度放置棉紗或者橡膠塊，保持PC結(jié)構(gòu)下部為柔性結(jié)構(gòu)。施工過程中樓梯、陽臺(tái)等PC結(jié)構(gòu)需用用木板覆蓋保護(hù)。 、PC結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工PC施工：引測(cè)控制軸線 →樓面彈線 →水平標(biāo)高測(cè)量→預(yù)制墻板逐塊安裝（控制標(biāo)高墊塊放置 → 起吊、就位 → 臨時(shí)固定→脫鉤、校正 → 粘自粘性膠皮→安裝連接板→錨固螺栓安裝、梳理）→現(xiàn)澆剪力墻鋼筋綁扎〈機(jī)電暗管預(yù)埋〉→剪力墻模板→支撐排架搭設(shè) →、疊合陽臺(tái)板、空調(diào)板安裝→ 現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎（機(jī)電暗管預(yù)埋）→ 混凝土澆搗 → 養(yǎng)護(hù)→預(yù)制樓梯→拆除腳手架排架結(jié)構(gòu)→灌漿施工（按上述工序繼續(xù)施工下層結(jié)構(gòu)）。分解圖一：樓層彈線，并測(cè)量水平標(biāo)高，根據(jù)PC板編號(hào)于樓面對(duì)號(hào)入座，塔吊采用順時(shí)針方式，如圖：分解圖二：外墻板按照PC結(jié)構(gòu)吊裝順序圖進(jìn)行吊裝施工。構(gòu)件的起吊點(diǎn)應(yīng)合理設(shè)置，保證構(gòu)件能水平起吊，避免磕碰構(gòu)件邊角，構(gòu)件起吊平穩(wěn)后再勻速移動(dòng)吊臂，靠近建筑物后由人工對(duì)中就位。本次PC項(xiàng)目所采用的PCF板、凸窗板等構(gòu)件，具有面積大、厚度薄的特點(diǎn)，若直接吊裝會(huì)使構(gòu)件產(chǎn)生較大變形甚至斷裂，因此對(duì)構(gòu)件采取加固措施是必要的。此型鋼現(xiàn)構(gòu)件廠可配備1~2套供起吊翻轉(zhuǎn)時(shí)加固使用。 工況二：各逐塊吊裝的裝配構(gòu)件擱（放）置點(diǎn)清理、按標(biāo)高控制線調(diào)整螺絲、粘貼止水條。（層與層之間、板與板之間均需要加強(qiáng)連接） 工況四：設(shè)置構(gòu)件支撐及臨時(shí)固定，在施工的過程中板—板連接件的緊固方式應(yīng)按圖紙要求安裝，調(diào)節(jié)墻板垂直尺寸時(shí)，板內(nèi)斜撐桿以一根調(diào)整垂直度，待矯正完畢后再緊固另一根，不可兩根均在緊固狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整，改變以往在PC結(jié)構(gòu)下采用螺栓微調(diào)標(biāo)高的方法，現(xiàn)場(chǎng)采用1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型號(hào)的鋼墊片。 工況六：樓層澆搗砼完成，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后，拆除構(gòu)件支撐及臨時(shí)固定點(diǎn)。（b）根據(jù)給定的水準(zhǔn)標(biāo)高、控制軸線引出層水平標(biāo)高線、軸線，然后按水平標(biāo)高線、軸線安裝板下擱置件。（c）吊裝就位后，采用靠尺檢驗(yàn)掛板的垂直度、鉛錘等進(jìn)行垂直度的檢測(cè)，如有偏差用調(diào)節(jié)斜拉桿進(jìn)行調(diào)整。 2.（1）疊合陽臺(tái)板施工方法（a）疊合陽臺(tái)板施工前，按照設(shè)計(jì)施工圖，由木工翻樣繪制出疊合陽臺(tái)板加工圖，工廠化生產(chǎn)按該圖深化后，投入批量生產(chǎn)。（b）陽臺(tái)板吊放前，先搭設(shè)疊合陽臺(tái)板排架，排架面鋪放24木板，望看平水。（d）陽臺(tái)板安裝、固定后，再按結(jié)構(gòu)層施工工序進(jìn)行后一道工序施工。樓梯安裝順序：剪力墻、休息平臺(tái)澆筑→樓梯吊裝→錨固灌漿工況三：在施工的過程一定要從樓梯井一側(cè)慢慢傾斜吊裝施工，樓梯采用上、下端擱置錨固固定，伸出鋼筋錨固于現(xiàn)澆樓板內(nèi)，標(biāo)高控制與樓梯位置微調(diào)完成后，預(yù)留施工空隙采用商品水泥砂漿填實(shí)。 2. 凸窗（PCF）板豎向拼縫防水和保溫節(jié)點(diǎn)（平窗）的連接2. 高強(qiáng)灌漿施工根據(jù)圖紙和設(shè)計(jì)要求，本工程PC結(jié)構(gòu)外墻板內(nèi)的套筒、鍍鋅波紋管以及PVC管內(nèi)采用灌漿機(jī)將高強(qiáng)灌漿料灌注植有ΦΦ16鋼筋的高強(qiáng)套筒、鍍鋅波紋管內(nèi)的施工，使PC結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、PC結(jié)構(gòu)與PC結(jié)構(gòu)相連接新型施工技術(shù)。橡膠塞若干，用于堵塞灌漿孔、溢漿孔；瓦刀等工具若干；準(zhǔn)備檢驗(yàn)強(qiáng)度用試模，可選用4cm4cm16cm試模。灌漿現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底連接要求：預(yù)制構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除套筒內(nèi)及預(yù)留鋼筋上灰塵、泥漿及鐵銹等，保持清潔干凈。2. 2灌漿施工 （1）攪拌高強(qiáng)灌漿料以灌漿料拌和水?dāng)嚢瓒?。灌漿料的加水量一般控制在13%~15％之間（重量比：灌漿料：水=1：~），根據(jù)工程具體情況可由廠家推薦加水量，原則為不泌水，流動(dòng)度不小于270mm（不振動(dòng)自流情況下）。 攪拌完的拌合物，隨停放時(shí)間增長，其流動(dòng)性降低。灌漿料未用完應(yīng)丟棄，不得二次攪拌使用，灌漿料中嚴(yán)禁加入任何外加劑或外摻劑。應(yīng)從一側(cè)灌漿，灌漿時(shí)必須考慮排除空氣，二側(cè)以上同時(shí)灌漿會(huì)窩住空氣，形成空氣夾層。這樣，可以加快灌漿進(jìn)度，促使拌合物流進(jìn)模板內(nèi)各個(gè)角落，灌漿過程中，不準(zhǔn)許使用振動(dòng)器振搗，確保灌漿層勻質(zhì)性。在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時(shí)，應(yīng)當(dāng)馬上灌入較稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。 高強(qiáng)灌漿施工拆卸后的壓漿閥等配件應(yīng)及時(shí)清洗，其上不應(yīng)留有灌漿料，灌漿工作不得污染構(gòu)件，如已污染應(yīng)立即用清水沖洗干凈。（1）每棟號(hào)房PC結(jié)構(gòu)金屬加工件種類、數(shù)量統(tǒng)計(jì)根據(jù)PC結(jié)構(gòu)施工圖紙的內(nèi)容，我PC結(jié)構(gòu)管理小組在PC結(jié)構(gòu)施工前2個(gè)月PC結(jié)構(gòu)金屬加工件按照?qǐng)D紙的要求按照種類、數(shù)量統(tǒng)計(jì)完畢，同時(shí)在PC結(jié)構(gòu)正式施工提前將PC結(jié)構(gòu)金屬加工件加工完成。 （2） PC結(jié)構(gòu)與無外架方案節(jié)點(diǎn)技術(shù)施工與預(yù)留位置修補(bǔ)本工程5層以上使用PC預(yù)制構(gòu)件，并使用無外架防護(hù)結(jié)構(gòu)。（3）外墻圍護(hù)腳手架為傳統(tǒng)懸挑腳手架。（2）沉降觀測(cè)資料應(yīng)及時(shí)整理和妥善保存。重點(diǎn)檢查基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)、觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置、測(cè)量儀器設(shè)備及計(jì)量檢定證書，測(cè)量人員上崗證、測(cè)量原始數(shù)據(jù)記錄等；并將單位工程竣工沉降觀測(cè)成果表歸入監(jiān)督檔案資料中。水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。（6）每層軸線之間的偏差在177。層高垂直偏差在177。所有測(cè)量計(jì)算值均應(yīng)列表，并應(yīng)有計(jì)算人、復(fù)核人簽字。定點(diǎn)測(cè)量應(yīng)避免垂直角大于45在3個(gè)月內(nèi)，必須對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行校核。在施工過程中，要加強(qiáng)對(duì)層高和軸線以及凈空平面尺寸的測(cè)量復(fù)核工作。（2）PC結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)計(jì)圖、施工圖和PC加工圖的結(jié)合，掌握有關(guān)技術(shù)要求及細(xì)部構(gòu)造，編制PC結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案，構(gòu)件生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)吊裝、成品驗(yàn)收等應(yīng)制訂專項(xiàng)技術(shù)措施。（3）每塊出廠的預(yù)制構(gòu)件都應(yīng)有產(chǎn)品合格證明，在構(gòu)件廠、總包單位、監(jiān)理單位三方共同認(rèn)可的情況下方可出廠。（5）施工前，按照技術(shù)交底內(nèi)容和程序，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)不同技術(shù)工種的針對(duì)性交底，要達(dá)到施工操作要求。（7）每一道步驟完成后都應(yīng)按照檢驗(yàn)表格進(jìn)行抽查，在每一層結(jié)構(gòu)混凝土澆搗完畢后，需用經(jīng)緯儀對(duì)外墻板進(jìn)行檢驗(yàn)，以免垂直度誤差累積。（9）PC結(jié)構(gòu)工程的產(chǎn)品應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，對(duì)于破損的外墻面磚應(yīng)用專用的粘結(jié)劑進(jìn)行修補(bǔ)。本工程模板均采大鋼模板、頂板采用七夾板，從而保證結(jié)構(gòu)垂直度控制及幾何尺寸。（2）模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機(jī)油。當(dāng)拼縫≥1mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱1～3‰。澆搗砼前對(duì)模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。（7）模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”和設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模。（8）模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。（2）進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須持有成品質(zhì)保書及出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。（3）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由取樣員會(huì)同監(jiān)理根據(jù)實(shí)際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時(shí)送試驗(yàn)室對(duì)試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可投入使用。（5）本工程鋼筋要合理布置，用鐵絲綁扎牢，相鄰梁的鋼筋盡量拉通，以減少鋼筋的綁扎接頭，必要時(shí)翻樣會(huì)同技術(shù)員先根據(jù)圖紙繪出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求布置。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應(yīng)扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點(diǎn)焊固定，對(duì)于墻板插筋，應(yīng)在板面上500mm高范圍內(nèi)，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。遇到復(fù)雜情況時(shí)候，需會(huì)請(qǐng)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理到場(chǎng)處理解決。（9）梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置（梁箍彎鉤設(shè)置在上鐵位置左右交錯(cuò)，柱箍轉(zhuǎn)圈設(shè)置），箍筋彎鉤必須為135度，且彎鉤長度必須滿足10d。（11）鋼筋綁扎施工時(shí)墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請(qǐng)專職質(zhì)量員驗(yàn)收；項(xiàng)目質(zhì)量員及鋼筋翻樣嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再分區(qū)分批逐一請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收；驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行封模工作（在封模前垃圾清除）。澆搗砼時(shí)派專人看鐵，隨時(shí)隨地對(duì)鋼筋進(jìn)行糾偏，同時(shí)隨時(shí)清除插筋上粘附的混凝土。加工完成后的鋼筋應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，符合要求后方可用于工程，并填寫“鋼筋加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表”。鋼筋保護(hù)層不足之處，安排專門人員進(jìn)行預(yù)校到位。保護(hù)層厚度需均勻、扎墊牢固。（15）綁扎鋼筋時(shí)先扎柱墻筋，再扎梁和平臺(tái)鋼筋，在綁扎時(shí)所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時(shí)要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯(cuò)放置，并要有135176。（16）采用電渣壓力焊施工時(shí)，鋼筋的端接部應(yīng)切平，并清除鐵銹，對(duì)焊鋼筋軸線垂直對(duì)接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對(duì)齊，接頭處彎折不大于2度，焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規(guī)定的要重新焊接。（17）直螺紋連接必須按設(shè)計(jì)要求應(yīng)用，除適用廠家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)遵守GB502042002要求。絲牙損壞不得強(qiáng)行連接，接頭必須按比例送檢。（19）墻體水平筋進(jìn)柱時(shí)，錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應(yīng)扎不少于2只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點(diǎn)焊固定，對(duì)于墻板插筋，應(yīng)在板面上500mm高范圍內(nèi)，扎好不少于二道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。（22）鋼筋綁扎施工時(shí)，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請(qǐng)專職質(zhì)量員驗(yàn)收；項(xiàng)目質(zhì)量員及鋼筋翻樣、監(jiān)護(hù)工嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再分區(qū)分批逐一提請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收；驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行封模工作（在封模前垃圾清除）。（23）澆搗砼時(shí)派專人看鐵，隨時(shí)隨地對(duì)鋼筋進(jìn)行糾偏，平臺(tái)根據(jù)雙皮筋骨架的要求1m左右加設(shè)馬蹬以保證鋼筋的間距。（2）為保證混凝土質(zhì)量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級(jí)配、方量，以便砼攪拌站能嚴(yán)格控制砼原材料的質(zhì)量技術(shù)要求，并備足原材料。（4）對(duì)不同砼澆搗，采用先澆搗墻、柱砼，后澆搗梁、板砼。砼配制采用緩凝技術(shù)，入模緩凝時(shí)間控制在6小時(shí)。保證交接面質(zhì)量。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。（6）砼澆搗前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求。搭設(shè)硬管支架，著重做好加固工作。制定澆搗期間的后勤保障措施。實(shí)行攪拌站、攪拌車與泵車相對(duì)固定，定點(diǎn)布料。由于工程地處市中心，道路狀況的限制，車輛設(shè)立蓄車點(diǎn)。（8）砼攪拌車進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān)。（9）砼澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須由有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆搗。（b） 砼澆搗時(shí)嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)拌車砼塌落度，不合格退回。（c） 現(xiàn)場(chǎng)上大門口要有管理人員對(duì)每輛攪拌車進(jìn)場(chǎng)收貨單，以確認(rèn)砼的級(jí)配和方量。（11）每臺(tái)泵由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好泵車的速度，合理供料。（12）砼養(yǎng)護(hù)工作：，在通道口設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁在其表面踩踏或安裝模板，鋼筋和排架；對(duì)已澆搗完畢的砼，在12h以內(nèi)（即砼終凝后）即派人澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能使砼處于潤濕狀態(tài)，當(dāng)氣溫大于30度時(shí)適當(dāng)增加澆水次數(shù)，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，不要澆水。（b） 在