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2025-06-15 23:37本頁面
【正文】 的設(shè)備大型沖床，鑄造設(shè)備，涂裝，電鍍裝置等（ *5）工程順序中工程配置例 ① 標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)流程原材料進(jìn)料檢查完成品出貨交貨素材成型工程 庫存 完成品加工工程 庫存庫存表面處理工程模具置場(chǎng) 維護(hù) 檢查進(jìn)料零件 保管沖壓、塑膠成形，壓鑄成形等機(jī)械加工， 二次組裝等電鍍、涂裝、熱處理等機(jī)械加工， 二次組裝等素材加工工程 庫存 14：區(qū)塊式布置便成例制品的流程是「整流」，將設(shè)備工程配置成不停滯的順流模具進(jìn)料出貨場(chǎng)模具維護(hù)場(chǎng)材料置場(chǎng)模具置場(chǎng)沖壓件置場(chǎng)沖壓工程沖壓工程檢查區(qū)焊接工程另件置場(chǎng)次組裝完成品置場(chǎng)組裝工程另件置場(chǎng)完成品置場(chǎng)試驗(yàn)室 零件零件進(jìn)料事務(wù)所正門停車場(chǎng)組裝工廠（工程） 零件加工工廠（工程） 沖床工廠（工程）材料進(jìn)料進(jìn)料、交貨的卡車由外圍通路順暢流動(dòng)工廠墻壁、窗等全部設(shè)為通路帶。零件、完成品置場(chǎng)需全部制品點(diǎn)數(shù)都有。 CORONATERCE ① 目的② 生產(chǎn)之條件③ 車輛構(gòu)成零件④ TPS活動(dòng)之變遷 豐田車有： 10， 000種主要協(xié)力廠數(shù) 200家?適時(shí)的組裝生產(chǎn)供給之?零件庫存之空間最少化管理方式：泰勒方式（科學(xué)的管理法） 大量生產(chǎn)方式（輸送帶方式）徹底排除浪費(fèi)?及時(shí)化?自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)革命（工業(yè)的急速進(jìn)步）.石油危機(jī)擴(kuò)大至其他業(yè)界19世紀(jì) 1913年豐田生產(chǎn)方式(1970)?作了就可賣岀的時(shí)代（賣方是優(yōu)勢(shì)的時(shí)代）第 1次 第 2次石油危機(jī)? 只買高品質(zhì)低價(jià)格的時(shí)代（買方是優(yōu)勢(shì)的時(shí)代）① 低成長時(shí)代② 關(guān)稅保護(hù)之廢止③ 國際競(jìng)爭(zhēng)之激烈化④ 市場(chǎng)全球化成本主義 低減成本概念圖想法?成本加利益來決定售價(jià)（需要＞生產(chǎn)）＝賣方市場(chǎng)?售價(jià)固定（或降下），為確保一定的利益，要降低成本（需要＜生產(chǎn)）＝買方市場(chǎng)售價(jià)＝成本＋利益 利益＝售價(jià)－成本沒有國際競(jìng)爭(zhēng)力 有國際競(jìng)爭(zhēng)力徹底的「低減成本」才有競(jìng)爭(zhēng)力利益提高售價(jià)，利益也會(huì)提升成本售價(jià)利益 降低成本，會(huì)提升利益成本售價(jià) 材料不良低減?以協(xié)力廠TPS活動(dòng)減少購入費(fèi)?作業(yè)動(dòng)作浪費(fèi)之排除?省人化?削減設(shè)備臺(tái)數(shù)以緊排方式減少能源費(fèi)?以設(shè)備的泛用化提升設(shè)備家動(dòng)率（投資減少）?適合多種少量能源費(fèi)〈 制造成本 〉〈 原來的生產(chǎn)方式 〉No1 No2 No3生產(chǎn)流程庫存 庫存 庫存 庫存?物：每一工程都得要保持庫存?人：配置 3名作業(yè)者計(jì)劃生產(chǎn)方式〈依 TPS的生產(chǎn)方式 〉節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)庫存庫存?物：工程為一個(gè)流?人：庫存 搬運(yùn) 店面構(gòu)成看板方式自動(dòng)化100％不良品1. 品質(zhì)在工程內(nèi)做好2. 省人化避錯(cuò)裝置人的工作與機(jī)械的工作要分開異常會(huì)停止異常會(huì)知道 〉 設(shè)備目視管理TPS2大支柱〈 基本原則 〉〈 具體化的道具 正味加工工時(shí)?作業(yè)時(shí)零件的取出?作業(yè)時(shí)工具的取出?工程間步行?裝箱?品質(zhì)點(diǎn)檢?機(jī)械作動(dòng)時(shí)間之等待?通箱取用?材料之領(lǐng)取?不良品之修正?因欠零件之等待?因機(jī)械故障之等待例：浪費(fèi)的具體例ex:某一作業(yè)者 1小時(shí)內(nèi)作業(yè)時(shí)間觀測(cè)232.『 浪費(fèi) 』 為何多做是浪費(fèi)？ 后工程在「必要時(shí)」，將「必要物品」自前工程（前工程置場(chǎng)）領(lǐng)取「必要數(shù)」。前工程依照「被領(lǐng)取順序」生產(chǎn)被后工程「領(lǐng)取的數(shù)量」補(bǔ)充于生產(chǎn)置場(chǎng)?！?零件加工工程 〉? 照被組裝工程領(lǐng)取的數(shù)量，依被領(lǐng)取順序加工零件。為了此架構(gòu)順利運(yùn)轉(zhuǎn)，要活用1. 「顧客」看板2. 「工程內(nèi)」看板3. 「在制品」「信號(hào)」看板4. 「協(xié)力廠」看板〈 看板的資訊 〉品名 交貨時(shí)間 收容數(shù) 交貨次數(shù) 能收納所設(shè)定的最大庫存量6. 投入、取出錯(cuò)誤防止措施（例：進(jìn)入禁止板等）7. 看置場(chǎng)的庫存會(huì)知道生產(chǎn)的延遲、超前 節(jié)拍時(shí)間（ T/T） 為了每天需要生產(chǎn)的制品量能在 1天 8 小時(shí)中生產(chǎn)出來，其每 1制品應(yīng)在多 少時(shí)間生產(chǎn)出來。 循環(huán)時(shí)間（ C/T） 指作業(yè)者每一工作循環(huán)的最短作業(yè)時(shí) 間實(shí)績。 標(biāo)準(zhǔn)手持 為了可以反覆作業(yè) /順序作業(yè)，在自己 工程內(nèi)所持有的最小在制品數(shù)量。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素 作業(yè)順序 定量不定時(shí)運(yùn)搬— 工廠內(nèi)運(yùn)搬的原則 —后工程零件的使用達(dá)一定量時(shí)，向前工程領(lǐng)取前 工程 在制時(shí)期可明確 后工程 因系領(lǐng)取下一回在制品之故 ,材料手持量最少 .〈前 工程 〉 在制優(yōu)先順序不明 〈 后工程 〉 需多種材料之手持系 為了排除非整數(shù)物品及改變推置的浪費(fèi)也為了將在制的規(guī)則簡(jiǎn)單化，將在制單位與運(yùn)搬單位同一化。 定時(shí)不定量運(yùn)搬— 交貨為遠(yuǎn)地時(shí) —依規(guī)定時(shí)間運(yùn)搬的方法運(yùn)搬的 方法 運(yùn)搬 的原則 運(yùn)搬 方法 特 征 31：設(shè)備的配置「工程順序」布置時(shí)需考量「設(shè)備的配置」是指材料、零件、制品等「物」的順流及作業(yè)員 ,檢查員等「人」可以做順暢的動(dòng)作及作業(yè)的「設(shè)備之配置」 (布置 ).思 考 方 法區(qū)分 主要實(shí)施事項(xiàng)物人設(shè)備置基本型式 布 置 例1 U字型配置2 二 連 配置布置的基本型式置場(chǎng)完成品材 料 ① ② ③ ④⑨ ⑧ ⑦ ⑥⑤置場(chǎng)材料 B材料 A ① ② ③ ④⑨ ⑧ ⑦ ⑥ ⑤⑤下工程*對(duì)應(yīng)每天交貨數(shù)量 (生產(chǎn)數(shù) )的變化 ,增減人員的配置 .參考 *配線 配管不要在地面，因很難清掃；再者，對(duì)材料等的運(yùn)搬也有陰礙。 設(shè)備基礎(chǔ)工程規(guī)模太大 ,移 動(dòng)很難的設(shè)備 . 裝置工業(yè) (設(shè)備已裝置化 ) — 例 — 大型塑膠成形機(jī) 熱處理設(shè)備 涂裝設(shè)備〈 不能照工程順序配置的設(shè)備布置例 〉先頭工程中間工程中間庫存置場(chǎng) 材料材料① ② ③① ② ③沖壓工程材料材料 ① ② ③① ② ③ 中間庫存置場(chǎng)涂裝工程 材料材料 ①①成為批量生產(chǎn)、堆量生產(chǎn) （反： 1個(gè)流）由于是批量生產(chǎn)，中間庫存量也大物品（材料）的流動(dòng)也變?yōu)椤竵y流」運(yùn)搬是也成大批量中間庫存量為最少的生產(chǎn)方式增加換模次數(shù)求小批量化〈 換模時(shí)間的縮短活動(dòng) 〉換模 時(shí)間之區(qū)分內(nèi)換模 時(shí)間之外換?；{(diào)整時(shí)間之改善外換模 時(shí)間之縮短內(nèi)換模 時(shí)間改善化第 1 第 2 第 3 第 4 第 5
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