【正文】 溝槽土方開挖填筑管道墊層檢查驗收管道吊裝鋪設(shè)檢查驗收檢查驗收竣工驗收分項驗收管井連接管道壓力試驗二、施工前的準(zhǔn)備1. 施工全過程做到“六落實”即施工負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員“三位一體”2. 人員落實；施工方案、施工技術(shù)措施落實；施工機械設(shè)備、檢測手段落實。3. 在開工之前，我們將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設(shè)情況，并以書面報告的形式提出具體的解決辦法，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。第六章 主要施工方法及施工工藝一、施工測量以業(yè)主提供的現(xiàn)場點位及書面成果為定線依據(jù)。進行施工放樣測量前測量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙?zhí)峁┑墓艿拦こ痰奈恢煤蜆?biāo)高，定出溝槽中線及井位并引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點，作為整個外網(wǎng)工程的控制點。測量管溝中心軸線、標(biāo)高；并放出管溝基槽邊線，在邊線設(shè)置小木樁。溝槽放線抄平后，應(yīng)繪制溝槽縱斷面圖。引測臨時水準(zhǔn)點必須符合精度必須滿足《給水排水、采暖管道工程施工及驗收規(guī)范》中的規(guī)定：（LO為水準(zhǔn)測量閉合路線的長度，n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量的測站數(shù)）項目允許偏差水準(zhǔn)測量高程閉合差177?！蘮導(dǎo)線測量相對閉合差177。1/50002．02施工過程中各工序測量作業(yè)注意點：每次作業(yè)前必須對儀器各項限差進行檢驗根據(jù)工程的進度和施工影響程度，組織控制網(wǎng)的定期和不定期檢查每次施測必須保證閉合條件的存在，沒有閉合條件存在時，只能用不同的施工路線檢核。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)廠家。二、管道溝槽開挖施工方法1管道溝槽開挖1．01管道定位測量和放線結(jié)束后，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位等復(fù)測合格后，可以進行溝槽開挖及土方開挖1．02在施工前采取挖探查明與施工相關(guān)地下情況，調(diào)查的主要內(nèi)容有：各溝槽段的地下水位和土質(zhì)情況，地下管線線等情況，以便合理地采取相應(yīng)的措施。即探明管線后，管線密集和機械不能到達的位置采用人工開挖。溝槽挖土方余土部分用自卸車外運至指定地點棄土。在開挖過程中由管理人員在現(xiàn)場指揮并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應(yīng)達到溝槽驗收規(guī)定的要求。若有超挖，應(yīng)將擾動部分清除，并必須用中砂或石屑回填，并用平板震動器振實。減少意外事故。在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機械施工條件等情況下，采用人工開挖。1．06人工開挖時應(yīng)注意下列事項：溝槽應(yīng)分段開挖，并應(yīng)確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應(yīng)由低向高處進行。開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構(gòu)筑物時，應(yīng)嚴(yán)加保護，并及時與有關(guān)單位序號項 目允許偏差 (mm)檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程177。溝槽檢查驗收：溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：2 基坑排水施工措施2．01排水原則地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū)，施工時應(yīng)采取降低地下水位的措施，防止開挖后溝槽失穩(wěn)。三、管道鋪設(shè)基本要求1下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。3根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。4管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計要求后方可進行下一工序的施工。5．02 敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。回填四砂應(yīng)在兩側(cè)管腔同時對稱進行，滿足壓實度要求。下管時采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。 四、無縫鋼管及螺旋縫鋼管管道安裝 鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進行排管，并在現(xiàn)場將每根鋼管的具體長度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝，以管道保溫層的保護。對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平→管道拉線找直→點焊接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點須錯開。2．02對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，且不得大于2mm。左右處；；b、有加固的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊縫。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些，通常大10%－15%，以保證焊透。2．07管道與法蘭焊接時，管道應(yīng)插入法蘭三分之二，法蘭與管道應(yīng)垂直，兩者的軸線重合。b、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境，焊接安裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，必須符合規(guī)范及焊接操作規(guī)定。規(guī)定清根的焊縫應(yīng)在清根后進行外觀檢查后方可施焊。焊接后藥皮應(yīng)敲干凈，焊口應(yīng)呈現(xiàn)均勻的魚鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現(xiàn)象，咬肉長度應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)。2．09管道轉(zhuǎn)彎、穿墻及支吊架處，不應(yīng)有接口和焊縫，管道穿越墻壁應(yīng)預(yù)埋套管，套管直徑應(yīng)比管道保溫外徑大50mm。五、閥門及附件安裝1．01各種閘、閥門均在管道分段試壓合格后安裝，且必須經(jīng)過強度及嚴(yán)密性試驗。采用法蘭連接的閥門，連接時全部在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。閥門種類規(guī)格、型號必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。安裝時，手柄方向應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進行安裝，使其便于運行和操作。、壓力表安裝2．01溫度計、壓力表安裝前應(yīng)與圖紙核對其規(guī)格、量程是否符合設(shè)計要求。出廠時間超過半年的壓力表應(yīng)經(jīng)計量部門重新校驗，合格后方可進行安裝。壓力表與溫度計在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度計的上游側(cè)。安裝完后在表盤劃出明顯標(biāo)志，標(biāo)出最高工作壓力。六、熱力管道水壓試驗，首先在試壓管端設(shè)置堵頭板并焊牢，在高點處設(shè)置放氣閥門，低點處設(shè)置泄水閥門。然后降至工作壓力，并用約1kg重的手錘逐個敲打焊縫附近周圍，進行檢查，30分鐘無滲、無漏。（2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕緣。由于管道的位差較大，故管道試驗壓力以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得