【正文】 ........17 質(zhì)量保證措施 ......................................................................................................17 質(zhì)量通病的分析與控制 .......................................................................................17七 成品保護 ..............................................................................................................18八 安全文明施工措施 ..............................................................................................192一 編制依據(jù) 工程施工圖紙 工程應(yīng)用的主要圖集《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502032022《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ332022《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ462022《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》DBJ01622022《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》DBJ/T01262022《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》DBJ01812022《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300－2022《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G3291《墻身加氣混凝土》88J23A二 工程概況北京東四電信綜合業(yè)務(wù)樓工程，由江蘇省建設(shè)集團承建。該工程位于東城區(qū)東四南大街南側(cè)?；A(chǔ)埋深約13m，現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。條板采用 B06 級，砌塊采用 B05 級(A 軸墻采用 XB05 級)。 構(gòu)造柱尺寸：墻厚 x 墻厚（最小 200x200） ，縱筋：4Φ12，箍筋：Φ6200。水平系梁：砌體外墻于窗臺下部和窗洞頂高度處均設(shè)置 300mm 高通長 C20混凝土配筋帶。3三 施工部署 施工準備 技術(shù)準備1） 施工前應(yīng)對認真圖紙審核，了解各部位的材料選擇、做法和技術(shù)要求。3） 做好書面的技術(shù)（安全）交底，施工前由施工員進行現(xiàn)場交底。5） 試驗用具的準備。 （2） 砌塊排列應(yīng)從基礎(chǔ)面開始，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊,砌體中主規(guī)格的砌塊應(yīng)占總量的 75%~85%。（4） 配制異形尺寸砌塊。砌塊的主要規(guī)格尺寸（公稱尺寸）600200300mm(長寬高)。施工時所用砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于 28d。（2） 砌筑砂漿：砌筑砂漿采用預(yù)拌砂漿（又稱商品砂漿） ，室內(nèi)砌筑砂漿強度為 M5 混合砂漿，室外砌筑砂漿強度為 M5 水泥砂漿。4B、水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、凝結(jié)時間、安定性進行復(fù)試。D、不同品種的水泥不得混合使用。（5） 鋼筋：φ1φφφ6。（7） 其他材料：預(yù)埋件、刷防腐劑的木磚等。（9） 材料進場后堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。 勞動力準備勞動力的配置根據(jù)工程量及施工進度安排進行投入，并根據(jù)實際施工進度及時調(diào)整以滿足施工需要。2） 所需經(jīng)機具設(shè)備已準備就緒，并以安裝到位。4） 立皮數(shù)桿：宜采用 3040 木料制作，皮桿數(shù)上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁等的尺寸標高。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。56） 墻體拉結(jié)筋已按設(shè)計、施工方案要求預(yù)埋，并經(jīng)過隱蔽驗收。8） 樣板墻砌筑：在正式施工前，應(yīng)先砌筑樣板墻，經(jīng)各方驗收合格后，方可正式砌筑。2） 施工要點：（1） 加氣混凝土砌塊的砌筑面上應(yīng)適量灑水，砌塊施工時含水率應(yīng)控制在 15%下。（3） 立皮數(shù)桿：在各轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不得超過 15m。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標高一致。（5） 加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應(yīng)砌頁巖磚或普通混凝土小型空心砌塊，其高度不宜小于 200mm?；炷练吿幍臉前鍛?yīng)在模板安裝前，進行鑿毛處理。砌塊排列盡量采6用主規(guī)格砌塊，減少品種，減少切割開縫，以保證墻體良好的整體性。先在墻頂上攤鋪砂漿，然后將砌塊按砌筑位置擺放到砂漿層上，并與前一塊砌塊靠攏，留出不大于 20mm 的空隙。等到砂漿開始硬化不流淌時，即可卸掉夾板。如不能滿足要求，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置 2φ6 的拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的長度應(yīng)不小于 700mm。（10） 每段內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。（11） 砌筑時，水平及垂直灰縫均應(yīng)≤15mm，如砌塊精確，灰縫應(yīng)盡可能減小。（12） 穿越墻體的水管應(yīng)嚴防滲水，穿墻附墻或埋入墻體內(nèi)的鐵件應(yīng)做防銹處理。左右，砂漿應(yīng)飽滿密實。在對應(yīng)拉筋處，墻體留出寬 120mm 高400mm 的豎縫，將預(yù)留筋置入縫內(nèi)后，澆注 C20 細石混凝土。（15） 砌塊在砌筑時要隨吊、隨靠，以保證墻體垂直、平整。（17） 在砌體施工前，水電安裝需將預(yù)留洞口的尺寸提前交給技術(shù)質(zhì)量部，由技術(shù)質(zhì)量部將之下發(fā)給工程部及砌體施工隊伍，施工時按圖施工。7 混凝土條板施工（一）、施工工序：彈位置線→處理條板的長、寬尺寸→清理安裝位置上下端→澆筑混凝土帶→彈條板安裝分塊線→安裝條板。墻體放線：彈位置線：根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸的要求，將隔墻板或圍護墻板位置線彈好。條板采取先拼接后安的方法，根據(jù)外墻板凈空尺寸（寬度和高度）進行拼接或切割。在一側(cè)及上端滿刮 DAHR，并用專用工具垂直安裝，板上端卡入 U 型鋼板卡內(nèi)，板底楔入防腐木楔（或用鋼板托固定），板底縫隙用 C20 細石混凝土填實。墻板間相互擠實，并及時清理擠出的粘接漿，板縫寬控制在 10mm，墻板安裝完后，如有切棱掉角應(yīng)用 DAHR 漿補平，墻板平面安裝平整度誤差應(yīng)在≤3mm。安裝有接頭的條板時，應(yīng)將相鄰兩塊條板的接頭位置上下錯開。設(shè)備安裝：墻體安裝就位后，根據(jù)設(shè)備位置鉆孔并安裝固定件，待墻體達到強度后再安裝設(shè)備。所有錨固件、板間連接筋、鋼插板等均應(yīng)作防腐處理。1隔墻板向廚房一側(cè)宜做 1000mm 高 DWPHR 抹面以防潮；隔墻板向衛(wèi)生間一側(cè)應(yīng)做不低于 1800mm 高的防水層。 加氣混凝土條板安裝質(zhì)量檢驗評定記錄。條板碼放支吊要平穩(wěn)，垛高不多于 10 塊，防止雨淋、曝曬、拼接后的條板應(yīng)側(cè)立碼放，以防受力后開膠。施工加氣混凝土板墻下鋼筋混凝土帶時，所在位置的樓板應(yīng)拉毛，混凝土澆筑要密實，加強養(yǎng)護。安裝時認真檢查，防止破損后沒有修補的板上墻。9拼縫時擠出的多余膠應(yīng)及時刮凈。（2） 抱框立柱布置：門窗洞口兩側(cè)。（4） 過梁布置：門窗洞口上部。 構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁、拉結(jié)筋的截面尺寸及配筋：（1） 構(gòu)造柱截面尺寸及配筋：A、構(gòu)造柱截面尺寸：墻交接處或墻端部：構(gòu)造柱尺寸：墻厚 x 墻厚（最小200x200） ；B、構(gòu)造柱配筋：縱筋：4Φ12，箍筋：Φ6200 。B、圈梁配筋：縱筋 4φ箍筋 φ6200。（3） 過梁截面尺寸及配筋：過梁（洞頂為框架梁時不設(shè)）：截面：墻厚 x300，縱筋（上下各）： 3C12，箍筋：Φ6200。拉筋錨入柱、剪力墻內(nèi)的長度不小于 200mm。 構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁混凝土設(shè)計強度等級均為 C20。每一個馬牙槎的高度不宜超過300mm，馬牙槎凸槎長度不小于 60mm。HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作 180176。受力鋼筋接長采用綁扎搭接接頭，其搭接長度 HPB235 級鋼筋為36d、HRB335 級鋼筋為 44d，同一截面鋼筋接頭百分率為 50%，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于 200mm。鋼筋保護層采用在主筋外側(cè)卡上塑料卡保證。圈梁、過梁模板上口采用定型倒 U 口支架加固。在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱、抱框立柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。支模時還應(yīng)注意在構(gòu)造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）應(yīng)留出 2 皮磚高的孔洞，以便清理模板內(nèi)的雜物，清除后封閉?；炷撂涠纫话阋?50～70mm 為宜，以保證澆筑密實，亦可根據(jù)施工條件，氣溫高低，在保證澆搗密實情況下加以調(diào)整。在施工條件較好，并能確保澆搗密實時，也可每一樓層一次澆筑。振搗棒隨振隨拔，每次振11搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的 倍，一般為 200mm 左右。新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤，再鋪 10～20mm 厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子） ，方可繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑構(gòu)造柱、抱框立柱混凝土前，應(yīng)將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，并在接合面處注入適量與構(gòu)造柱、抱框立柱混凝土相同的減石子水泥砂漿。 植筋施工方法 施工方法1） 施工工藝流程：定位放線→清理基層→鋼筋下料→鋼筋處理→選擇機具→安裝設(shè)備→開孔→清孔→孔烘干→結(jié)構(gòu)膠調(diào)制→灌膠→錨筋→固化養(yǎng)護→驗收。（2） 定位放線：按照設(shè)計圖紙要求的鋼筋間距、位置在需錨筋部位放線定位，并標明所錨鋼筋的直徑，如在同一部位，錨筋數(shù)量較多時，應(yīng)用電錘在錨筋位置鉆下 23cm 深，以免施工時抹去印記。（4） 鋼筋處理：打磨鋼筋錨固部分，錨筋部位的表面油污、銹蝕、雜土以及不平物質(zhì)應(yīng)及時清理干凈，以免施工時污染孔洞。（5） 鉆孔：根據(jù)植筋規(guī)格不同選擇的工具及鉆孔直徑，以及鉆孔深度不同；鉆孔直徑一般比所植鋼筋直徑大 4～6mm，鉆孔深度一般為 15d 以上，具體參見植筋參數(shù)表的數(shù)值。