【正文】 P=Sb/K可以算出所使用的鋼絲繩其破斷拉力必須大于Sb=PK=5010=500(KN)P—鋼絲繩的允許最大使用拉力Sb—鋼絲繩的破斷拉力K—安全系數(shù)通過(guò)對(duì)照查閱五金手冊(cè)普通鋼絲繩主要數(shù)據(jù)表[637]，我們選定使用鋼絲繩直徑為32mm，鋼絲抗拉強(qiáng)度為1814Mpa的637（1+6+12+18）鋼絲繩，其破斷拉力為543KN。2） 起吊并就位另一側(cè)行車大梁時(shí)，要保證兩根大梁之間間距能使中部端梁順利安裝。4） 復(fù)查小車軌距符合要求，兩條軌道平行且在同一平面。6） 用連接角鋼、鋼板等將駕駛室連接在行車大梁上。檢查起重機(jī)的制動(dòng)部分，應(yīng)動(dòng)作靈活無(wú)卡澀。7） 按照廠家提供的圖示方法將鋼絲繩繞在滾筒上，注意鋼絲繩的長(zhǎng)度滿足以下條件：當(dāng)?shù)蹉^從安裝高度落至設(shè)計(jì)所允許的最低位置時(shí)，滾筒上仍應(yīng)纏有多于2圈的鋼絲繩，起重鉤在最高位置時(shí)滾筒上應(yīng)能容納全部鋼絲繩。1）試驗(yàn)前檢查及準(zhǔn)備A. 對(duì)行車軌道、行車機(jī)械及電氣設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，其牢固程度、絕緣程度、安全裝置及制動(dòng)裝置靈敏程度、動(dòng)作方向都符合要求后方可進(jìn)行試車。C. 確保起重機(jī)的過(guò)卷限制器、過(guò)負(fù)荷限制器、行程限制器等安全保護(hù)裝置齊全，并經(jīng)試驗(yàn)，確認(rèn)靈敏準(zhǔn)確，對(duì)于限制位置作出標(biāo)記。D. 檢查并清除屋頂、屋架上懸掛的索具、行車梁上的雜物和軌道的油脂等。F. 用游標(biāo)卡尺測(cè)量大鉤的張口并記錄。C. 小車停在大梁的中間，定出測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，先起吊5T的負(fù)荷，如無(wú)異常，則分段加負(fù)荷至額定負(fù)荷，離地面100mm，懸空10min，測(cè)量線墜的下移量。E. 線墜的下移量減去大車軌道的下移量即為行車大梁的下?lián)隙取?）超負(fù)荷試驗(yàn)A. ，方法同前，卸去負(fù)荷后測(cè)量下?lián)隙?，?yīng)無(wú)永久變形。C. 在整個(gè)試驗(yàn)的過(guò)程中應(yīng)檢查設(shè)備及軌道的整體情況，應(yīng)滿足以下要求：焊縫無(wú)撕裂；剛件無(wú)變形；鋼絲繩無(wú)出油、拉斷現(xiàn)象；機(jī)械無(wú)噪音、無(wú)振動(dòng)；軸承溫度正常。各機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈敏、工作平穩(wěn)可靠、限位開(kāi)關(guān)和聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。、基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)，基準(zhǔn)中心線埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)要埋設(shè)4個(gè)，施工時(shí)，一個(gè)做標(biāo)高點(diǎn)，三個(gè)為沉降觀測(cè)點(diǎn)。根據(jù)基準(zhǔn)中心線，劃出基礎(chǔ)螺栓孔中心線，并測(cè)量記錄其偏差。與此同時(shí)，檢查由廠家提供的墊鐵，確保各墊鐵間的接觸面達(dá)到70%以上。臺(tái)板又稱機(jī)座，裝在下車室與基礎(chǔ)之間，用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上。在吊裝臺(tái)板之前，需先用清洗油將臺(tái)板上的防銹油清洗干凈。各單獨(dú)臺(tái)板及臺(tái)板之間的找正，用一副長(zhǎng)平尺和合像水平儀（兩個(gè)）直接進(jìn)行。測(cè)量四次，最后取其平均值，具體方法如下圖所示，要求各臺(tái)板標(biāo)高偏差為177。制作木盒及澆注示意圖見(jiàn)下圖。養(yǎng)生期滿后（約3~5天），重新吊開(kāi)臺(tái)板（吊開(kāi)前一天將地腳螺栓松開(kāi)），檢查臺(tái)板面與座漿塊的接觸情況，檢查混凝土座漿塊表面氣孔符合要求。將不合格座漿塊砸掉重新制作。；，確保其接觸面能夠達(dá)到墊鐵面的70%。吊裝用100t履帶吊進(jìn)行，100t履帶吊吊裝參數(shù)見(jiàn)下表。工作幅度（m）吊臂長(zhǎng)度（m）745*89起吊下落時(shí)，下車室沿導(dǎo)向桿緩慢下降；在完全降下之前，用螺栓將3根鍵（在鍵的滑動(dòng)端已涂上油脂）安裝在臺(tái)板上，先不要將排氣室下放、用于定中心的鋼構(gòu)件放在大梁上（該梁已根據(jù)指定高度焊接完畢）；下車室降下時(shí)，軸向方向上，使臺(tái)板兩側(cè)的鍵中心與中間位置的鍵中心對(duì)正，在確認(rèn)各個(gè)部位的銷鍵配合到位后，緩慢降下來(lái)，初步緊固基礎(chǔ)螺栓。軸方向與左右位置的基礎(chǔ)中心是否吻合是通過(guò)在軸中心拉鋼線、在軸承鏜孔處找正來(lái)進(jìn)行校對(duì)的；校對(duì)時(shí)，將地腳螺栓松開(kāi)，通過(guò)在基礎(chǔ)上的軸柱間隙處插入千斤頂，使之移動(dòng)；為了知道其移動(dòng)量，在各個(gè)部位裝上千分表。軸承座結(jié)合面的橫向揚(yáng)度（即橫向傾斜度），可通過(guò)合象水平儀在同一橫斷面兩處測(cè)的數(shù)值代數(shù)和除以2后所得的平均值；即兩揚(yáng)度方向相同時(shí)，平均值為兩值相加除以2；相反時(shí)，兩值相減除以2。對(duì)于測(cè)量時(shí)考慮到的軸承座中分面與幾何中分面的誤差，可通過(guò)在墊塊下放置某一厚度的墊片來(lái)修正。在臺(tái)板、下車室就位找平、找正后，根據(jù)說(shuō)明書安裝軸承、隔板等；并依此對(duì)車室內(nèi)部、車室面水平、滑銷系統(tǒng)、軸承、汽封、隔板等進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)其合格，符合標(biāo)準(zhǔn)要求，業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)后，才可進(jìn)入下道工序。準(zhǔn)備吊裝轉(zhuǎn)子之前，在下車室安好導(dǎo)引板，裝入推銷；并在準(zhǔn)備安裝的軸承上抹上透平油，以便于觀察確認(rèn)平軸承下半部的接觸情況；轉(zhuǎn)子吊裝時(shí)（圖7），用帶有一個(gè)調(diào)平裝置（倒鏈）的專用吊具，用一個(gè)框式水平儀確認(rèn)轉(zhuǎn)子水平后，平穩(wěn)的起吊轉(zhuǎn)子；一定要用壓縮空氣將車室內(nèi)部吹掃干凈，并嚴(yán)禁任何異物落入車室內(nèi)；落下時(shí)，軸頸必須擦拭干凈，并在轉(zhuǎn)子的一頭，放置一個(gè)框式水平儀，將其找平后，再緩慢、沿著導(dǎo)引板準(zhǔn)確的落下。將止推軸承上半部的防繡油清除干凈，涂上透平油，在兩端插上起吊螺栓（吊環(huán)），將引導(dǎo)起吊定位銷插入下半部；將水平方向上的2支螺栓擰緊；下述部件在裝有縱向法蘭狀態(tài)下起吊；轉(zhuǎn)子安裝過(guò)程要測(cè)量多項(xiàng)數(shù)據(jù)。各部的側(cè)向間隙可用塞尺測(cè)量。在軸封和隔板汽封齒上，沿軸向緊貼上白膠布，如下圖所示。然后，在轉(zhuǎn)子相應(yīng)部位標(biāo)上紅丹油，吊入轉(zhuǎn)子，盤動(dòng)一圈后，再將轉(zhuǎn)子吊開(kāi)，觀察白膠布上的磨痕，按下表來(lái)判斷軸封間隙的大小來(lái)進(jìn)行間隙的調(diào)整。徑向滑動(dòng)軸承瓦與軸頸的接觸面、推力滑動(dòng)軸承與轉(zhuǎn)子推力盤的接觸以及推力盤的串動(dòng)間隙都有嚴(yán)格的要求。檢測(cè)方法和檢測(cè)數(shù)據(jù)必須得到有關(guān)各方的確認(rèn)。吊裝前，用壓縮空氣將上下車室內(nèi)部吹掃一遍，確認(rèn)車室內(nèi)和靜葉片之間清潔。（1）上軸承蓋就位前，需先進(jìn)行試扣，在車室水平結(jié)合面螺栓尚未緊固、自由狀態(tài)下和水平結(jié)合面螺栓緊固三分之一的情況下，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，監(jiān)聽(tīng)有無(wú)磨擦聲，檢查外上車室能否自由落下，用壓鉛法或貼膠布法來(lái)檢查和調(diào)整壓蓋與動(dòng)葉片之間的間隙。在完全降落之前，將各個(gè)部位的鍵銷插入，并在完全落下后，擰緊水平連接螺栓的一半。（3）按上述1）2）工序相反的步驟將安置在靜翼與機(jī)殼之間的鉛絲取出來(lái)，檢查確認(rèn)；在螺栓、螺母均涂上防燒劑，按規(guī)定的預(yù)緊力和規(guī)定順序擰緊連接螺栓。B. 按照裝配圖將臺(tái)板就位。）符合設(shè)計(jì)要求。E. 記錄最終檢查結(jié)果（包括標(biāo)高、水平度、橫縱向中心偏差）。B. 二次灌漿內(nèi)擋板采用3mm厚鋼板制作。D. 二次灌漿內(nèi)擋板要與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵焊牢，四周貼合嚴(yán)密，無(wú)明顯變形。4）定子吊裝就位：發(fā)電機(jī)定子吊裝見(jiàn)《發(fā)電機(jī)定子吊裝作業(yè)指導(dǎo)書》。具體組合過(guò)程如下：A. 檢查定子臺(tái)板的平整度和光潔度，清理毛刺和凸起部分。C. 出線罩裝配：l 清理出線罩內(nèi)部和端面，確保內(nèi)部清潔，無(wú)異物。安裝時(shí)注意出線罩人孔門應(yīng)對(duì)正汽輪機(jī)方向，另外，出線罩把合面上的密封槽內(nèi)不嵌密封條。焊接完畢后焊縫應(yīng)進(jìn)行著色檢查。B. 將四半內(nèi)端蓋分別吊裝就位，將內(nèi)端蓋組合后與機(jī)座把合在一起,打入定位銷定位。6）定子初步找中心A. 下半端蓋及軸承的預(yù)裝l 端蓋安裝前應(yīng)對(duì)安裝面及密封槽進(jìn)行清理，檢查接觸面有無(wú)裂紋及毛邊，并用油石打磨，軸承潤(rùn)滑油孔及密封油孔應(yīng)清理干凈無(wú)雜物。l 檢查合格后打入定位銷，將其與機(jī)座正式把合。l 頂起機(jī)座，將調(diào)節(jié)墊片插入底腳板與基板之間。l 、定子鐵心找中心，鋼絲懸掛重物為20kg。7）冷卻器裝配l 冷卻器外觀檢查應(yīng)完好，冷卻器散熱絲片內(nèi)應(yīng)無(wú)積灰和雜物。l 將冷卻器擋風(fēng)板及壓板把合螺釘固定鎖緊：l 將冷卻器清理干凈，根據(jù)出廠標(biāo)記順序依次穿入，裝配時(shí)壓條應(yīng)對(duì)號(hào)入座，密封框、壓條、密封墊條之間裝配時(shí)應(yīng)涂抹密封膠。8）軸瓦檢查：l 解體前軸承各部件應(yīng)做好鋼印標(biāo)記,以保證安裝位置和方向的正確。l 檢查軸瓦的進(jìn)油孔位置正確，清潔暢通，無(wú)鐵屑、雜物，并應(yīng)與軸承座上的供油孔對(duì)正。l 上、下軸瓦裝配不得有錯(cuò)口、水平結(jié)合面應(yīng)接觸良好。l 軸瓦（軸瓦套）接觸檢查：在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子未穿的情況下檢查軸瓦與軸承套，軸承套與端蓋的接觸情況。軸瓦（軸承套）接觸面在制造廠內(nèi)已研磨好，在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)復(fù)查接觸情況。9）轉(zhuǎn)子穿裝（滑板法）：l 檢查轉(zhuǎn)子軸頸、聯(lián)軸器法蘭面、集電環(huán)表面、護(hù)環(huán)表面應(yīng)完好無(wú)損，平衡塊和平衡螺釘應(yīng)可靠鎖緊。l 再次檢查定子內(nèi)部無(wú)異物，定子線圈表面無(wú)損傷。l 8)轉(zhuǎn)子氣隙擋風(fēng)板試裝合格后做好標(biāo)記拆下。l 在定子膛內(nèi)鐵芯表面鋪好保護(hù)板，在保護(hù)板上放置涂好石蠟的滑板。l 在轉(zhuǎn)子勵(lì)端端面上安裝工具梁。l 如果已經(jīng)安裝了轉(zhuǎn)子匝間短路探測(cè)桿的話應(yīng)將其退出到非工作位置。l 用專用吊帶吊起轉(zhuǎn)子并調(diào)平。l 轉(zhuǎn)子到達(dá)指定位置后，將聯(lián)軸器滑塊放到定子鐵芯和聯(lián)軸器之間，讓聯(lián)軸器滑塊支撐起轉(zhuǎn)子汽端，用方木臨時(shí)支撐起轉(zhuǎn)子勵(lì)端。l 將吊帶移到轉(zhuǎn)子勵(lì)端軸頸靠外油擋處將轉(zhuǎn)子吊起，取出臨時(shí)方木。l 用兩個(gè)手拉葫蘆從定子汽端左右兩個(gè)吊攀處掛到轉(zhuǎn)子勵(lì)端工具梁上，勻速拉動(dòng)左、右兩側(cè)手拉葫蘆，使轉(zhuǎn)子緩慢前移。轉(zhuǎn)子本體滑塊放好后下降轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子保持水平并使轉(zhuǎn)子重量轉(zhuǎn)移到本體滑塊上。）l 用勵(lì)端吊轉(zhuǎn)子工具吊起轉(zhuǎn)子勵(lì)端，拆除吊帶。l 將轉(zhuǎn)子本體滑塊、滑板、保護(hù)板從勵(lì)端拖出。D. 裝配汽、勵(lì)端氣隙擋風(fēng)板：裝配時(shí)注意先裝下半部分兩塊擋風(fēng)板，待下半端蓋就位后，轉(zhuǎn)子落在軸瓦上，空氣間隙檢查合格后再裝側(cè)面和上部四塊擋風(fēng)板。E. 下半端蓋及軸承裝配l 清理下半端蓋與機(jī)座把合面，在下半端蓋密封槽兩側(cè)連續(xù)、均勻、薄薄地涂上一層可賽新平面密封膠，將下半端蓋就位，以端蓋與機(jī)座的定位銷定位，穿入下半端蓋與機(jī)座把合的所有螺栓把緊。松開(kāi)吊繩將轉(zhuǎn)子落在支撐工具上。l 用汽輪機(jī)油潤(rùn)滑軸頸及軸承，將下半軸承套及軸瓦裝入端蓋就位。10)空氣間隙和磁力中心測(cè)量及調(diào)整A. 發(fā)電機(jī)空氣間隙測(cè)量及調(diào)整用廠供氣隙測(cè)量工具分別從汽、勵(lì)端上、下、左、右四個(gè)位置測(cè)量定子鐵芯到轉(zhuǎn)子鐵芯的距離，要求分別從汽、勵(lì)兩端上、下、左、右四個(gè)位置測(cè)量應(yīng)滿足廠家要求。B. 發(fā)電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子軸向位置的確定為了發(fā)電機(jī)在滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，消除轉(zhuǎn)子軸系的軸向熱膨脹的影響，使?jié)M負(fù)荷時(shí)定子、轉(zhuǎn)子磁力中心重合，應(yīng)將定子及碳刷架和穩(wěn)定軸承相對(duì)轉(zhuǎn)子向勵(lì)端方向預(yù)移一段距離，具體該值由透平機(jī)廠提供。磁力中心確定后，將測(cè)量數(shù)值外引至汽、勵(lì)兩端軸瓦處，以方便后續(xù)工作中磁力中心的復(fù)查。l 調(diào)整軸瓦與軸頸間隙，使軸瓦與軸頸相平行，用相同厚度的塞尺插入四個(gè)位置，其插入深度應(yīng)滿足廠家要求。12）透平機(jī)發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器找中心A. 找中心前的準(zhǔn)備：l 找中心前。l 找中心時(shí)發(fā)電機(jī)汽端聯(lián)軸器與汽輪機(jī)B低壓轉(zhuǎn)子電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器應(yīng)按照制造廠標(biāo)記對(duì)正，制造廠沒(méi)有標(biāo)記時(shí)應(yīng)盡可能使兩個(gè)聯(lián)軸器跳動(dòng)差相互抵消。l 聯(lián)軸器找中心要求按照汽輪機(jī)廠提供的軸系調(diào)整要求進(jìn)行。C. 定子定位鍵裝配l 將機(jī)座定位鍵磨合后裝入基礎(chǔ)板與定子底腳板鍵槽中，間隙應(yīng)符合廠家要求。l 將汽端、勵(lì)端端蓋定位座把合就位，將定位鍵與定位槽進(jìn)行裝配加工，鍵與鍵槽間間隙應(yīng)符合廠家要求。D. 發(fā)電機(jī)二次澆灌：清理基礎(chǔ)澆灌區(qū)域內(nèi)的垃圾，在灌漿前24小時(shí)對(duì)澆灌位置澆水濕潤(rùn)（不可太多，保持基礎(chǔ)濕潤(rùn)即可）。澆灌結(jié)束，待灌漿表面硬化后，鋪薄膜、澆水進(jìn)行維護(hù)。汽發(fā)聯(lián)軸器連接后，用L型鐵將地腳螺栓與螺母進(jìn)行點(diǎn)焊固定。l 風(fēng)扇葉按汽端、勵(lì)端及號(hào)碼進(jìn)行分類，每一風(fēng)扇葉和風(fēng)扇葉把合螺栓上都標(biāo)有號(hào)碼。l 安裝好上半部分風(fēng)葉后，轉(zhuǎn)子盤動(dòng)180度，再安裝下半部分風(fēng)葉。l 檢查導(dǎo)風(fēng)圈與風(fēng)葉之間間隙,依次檢查每個(gè)風(fēng)葉與導(dǎo)風(fēng)圈的間隙，～。m力矩把緊風(fēng)葉固定螺栓。l 風(fēng)扇裝配完畢后，將下側(cè)導(dǎo)風(fēng)環(huán)安裝與下半端蓋，檢查汽端與勵(lì)端的配合標(biāo)記。14）發(fā)電機(jī)端蓋封閉l 檢查定子內(nèi)部各安裝部件是否已固定好，清理上半端蓋安裝表面及密封槽。l ㎜，使轉(zhuǎn)子與下半端蓋脫開(kāi)。l 把緊端蓋與機(jī)座的把合螺栓，落下轉(zhuǎn)子，復(fù)查上、下半端蓋無(wú)錯(cuò)口。l 在安裝表面涂上適量密封膠。將上半擋油蓋就位，帶上與上端蓋把合的螺栓。然后調(diào)整擋油蓋與軸的間隙符合廠家要求。16）碳刷架及穩(wěn)定軸承安裝A. 碳刷架安裝l 碳刷架、底架、引線在制造廠內(nèi)已組裝好，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)整體吊裝就位。 l 碳刷架的軸向與徑向位置的調(diào)整應(yīng)通過(guò)底架的整體來(lái)實(shí)現(xiàn)，軸向位置的確定應(yīng)考慮轉(zhuǎn)子軸向膨脹量的影響。l 安裝擋風(fēng)環(huán)并調(diào)整擋風(fēng)環(huán)與集電環(huán)風(fēng)扇之間的間隙符合要求，然后安裝風(fēng)扇罩。l 穩(wěn)定軸承及穩(wěn)定軸在廠內(nèi)已預(yù)裝過(guò)，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座，通過(guò)調(diào)節(jié)墊片調(diào)整穩(wěn)定軸承座中心高度。l 檢查并調(diào)整小軸軸與軸瓦間隙：㎜；㎜。l 在穩(wěn)定軸處于自然下垂?fàn)顟B(tài)下，㎜左右，將下半軸瓦安裝到位。l 裝上半軸瓦，檢查軸頸與軸瓦間隙應(yīng)符合廠家要求。l 安裝軸瓦及軸承回油測(cè)溫元件。l 穩(wěn)定軸承安裝完畢，用1000V兆歐表檢查以下部位絕緣電阻值均大于1MΩ：底板（穩(wěn)定軸承座與底架之間）分別與穩(wěn)定軸承座及底架之間；節(jié)流孔板（穩(wěn)定軸承座進(jìn)油口處）分別與穩(wěn)定軸承座及進(jìn)油管法蘭（或進(jìn)油管）之間；中間法蘭（穩(wěn)定軸承出油口處）分別與穩(wěn)定軸承座及回油管法蘭（或回油管）之間；l 碳刷架及穩(wěn)定軸承定位后，底架與基礎(chǔ)板同鉆鉸Φ20的銷孔（共2處），打入定位銷定位。18）隔音罩裝配l 保證隔音罩軸向位置滿足運(yùn)行要求。l 安裝完畢后將隔音罩與底板配鉆鉸孔銷定位，緊固各部螺栓。（2）入口側(cè)主閥安裝1）吊裝閥時(shí)，根據(jù)起吊實(shí)際情況，將鋼絲繩掛在閥側(cè)部的吊耳上；入口側(cè)主截止閥的設(shè)備重量約為18t；2）確認(rèn)閥所在管道的流動(dòng)方向、閥的安裝位置；3）安裝時(shí)，注意不要損壞限位開(kāi)關(guān)、油壓管路及供潤(rùn)滑油管路等附件；4）使用水平尺、線墜等工具調(diào)整、確認(rèn)閥的水平度、垂直度等；5）在安裝法蘭和墊片等時(shí)，用線墜確定法蘭安裝的垂直度；6）及時(shí)設(shè)置管道支架或管道支撐臺(tái)，以避免管道重量在閥上； 7）擰裝法蘭螺栓時(shí)，先將一圈的螺栓輕輕予擰上，為防止單側(cè)受力不均，則按對(duì)角交替進(jìn)行最終的均勻擰緊螺栓。（4）油冷卻器安裝1）設(shè)備就位時(shí)，為了容納殼體的熱膨脹，要象下圖所示安裝；、潤(rùn)滑管道施工（1）液壓油、潤(rùn)滑油系統(tǒng)安裝工藝流程設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及開(kāi)箱檢驗(yàn)設(shè)備就位、找正及基礎(chǔ)二次灌漿施工材料準(zhǔn)備潤(rùn)滑油、液壓油管道施工廠供油管路驗(yàn)收及數(shù)量清點(diǎn)管道施工完畢，具備油循環(huán)條件（2）液壓油、潤(rùn)滑油系統(tǒng)管道安