【正文】 確定注：*清掃噴射處理**用鋼絲刷或鋼絲絨除凈鋅鹽；***脫脂處理可視具體情況在噴射處理、手工除銹前或后進行，保證施涂前表面無油脂、干凈、干燥。處理前對混凝土含水率要進行檢測，一般含水率不大于6％，同時用PH試紙檢查PH值不大于9。不連續(xù)性， m直線長度內(nèi)不超過3 mm 的斷開；氣泡孔穴：氣泡區(qū)要小于對應(yīng)區(qū)域全混凝土面積的10％且每平方米最多有300個氣泡，孔穴深度不超過5 mm深的孔穴不能超過3個，每個孔穴表面積小于1 cm2。 混凝土表面預(yù)處理的方法混凝土基層干燥后方可進行預(yù)處理，視墻面實際情況，混凝土表面處理可選擇修補、洗滌、干刷、刮削、打磨、噴射、除塵等方法進行，處理后才能進行下一步的工作。施工時注意對修補砂漿的養(yǎng)護。 干刷 用金屬刷對混凝土表面進行干刷。范圍較小時，可用刮刀進行修整。打磨時，同時進行真空吸塵，盡量減少灰塵。 噴射處理使用帶磨料回收裝置的噴射裝置對混凝土表面進行噴射以達(dá)到設(shè)計要求。 沖洗采用高壓氣加水沖洗混凝土的污物，為保證沖洗效果，可以使用加洗滌劑的熱水或冷水，應(yīng)完全去除表面的污物。 除塵 用強力工業(yè)吸塵器吸除空氣中的灰塵。 膩子施工經(jīng)表面處理后的混凝土表面凹坑,需用膩子添平。 膩子施工：─ 第一道膩子施工前要確?；鶎由蠠o灰塵，盡量加5%的水。m，目的是堵塞基層上的小孔隙及抹平基層；─ 在第二道膩子施工之前，一定要用砂紙打磨第一道膩子的表面，這樣可以減少第二道膩子的用量。m，目的是使基層表面光滑。涂刮完后，24小時。如果濕度超過85%，立即停止施工，如有必要時使用干燥的壓縮空氣除濕。─ 安裝后無法施涂的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)備安裝前涂覆規(guī)定的整套涂層系統(tǒng)。─ 施工相關(guān)人員經(jīng)專門培訓(xùn)合格后，才能上崗。─ 安全和通風(fēng)：涂料施工現(xiàn)場的通風(fēng)和安全措施應(yīng)遵守GB65141995的規(guī)定。除另有規(guī)定外，對鋼鐵表面應(yīng)在表面處理后盡快涂覆涂料，一般不超過4小時。如果涂漆前發(fā)現(xiàn)鋼鐵表面出現(xiàn)銹蝕，則應(yīng)重新進行表面處理。對于地板，應(yīng)在下列規(guī)定的時間內(nèi)涂漆：對于通行區(qū)域為1小時；對于無人穿行或封閉房間為10小時。─ 顏色有關(guān)土建結(jié)構(gòu)和設(shè)施的面涂層顏色的規(guī)定在設(shè)計文件中給出。─ 涂層的道數(shù)和厚度各涂層系統(tǒng)的涂裝最少道數(shù)及最小厚度應(yīng)滿足下表的要求。對于邊、角、焊縫、刻痕等部位，在大面積涂覆前應(yīng)先涂刷一道，以保證這些部位的漆膜厚度。4）對156系統(tǒng)，厚度e≥1000μm（無溶劑涂層）；對157系統(tǒng)，厚度e≥3000μm（無溶劑涂層）。─ 金屬表面：對PIC類和PID類的每種涂層系統(tǒng)，采用與實際施工條件和底材相一致制作見證板，長寬為200100mm，數(shù)量為每種涂層至少5塊。─ 修補在涂覆下一道涂層前及涂裝完成交工前，要對已有涂層的損壞部分進行修補，修補時，對損壞部分及其邊緣進行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砗?，涂覆與原涂層相同的涂料。按照相關(guān)的規(guī)定去除所有油污；用適宜的去污劑清洗灰塵，然后用清水沖洗；用軟刷刷；真空吸塵；對環(huán)氧類和聚氨酯類涂層及其它有相應(yīng)規(guī)定的涂層，如果涂裝間隔超過了規(guī)定的期限，涂漆前用砂紙將涂層打毛，以增強涂層間的附著力。查看油漆的批號是否與發(fā)貨單一致，對于多組分的油漆是否配套，以及有效期,超過存儲期限的涂料在沒有得到延期使用許可證之前不能使用。─ 按照油漆供應(yīng)商要求的比例調(diào)配油漆,對于雙組分的油漆，先攪拌均勻基料，再按比例加入固化劑，攪拌均勻才能使用，最后加入稀釋劑，盡量在活化期內(nèi)用完。 涂裝的順序 金屬構(gòu)件一般規(guī)定 金屬構(gòu)件的油漆在現(xiàn)場油漆車間進行，最后一道面漆在現(xiàn)場施工的最后階段進行。 對安裝設(shè)備后無法接近的土建構(gòu)筑物區(qū)域，應(yīng)在安裝設(shè)備前涂覆完整的涂層系統(tǒng)。 混凝土表面（含砂漿）建造階段要求 墻面和頂棚表面處理后，對安裝階段涂層破壞可能性很小的區(qū)域，在安裝前涂覆所規(guī)定的完整涂層系統(tǒng)。 地面表面處理后，除特殊要求外對油漆表中規(guī)定有臨時防塵涂層系統(tǒng)的房間地面僅涂覆規(guī)定的臨時防塵涂層系統(tǒng)，如：PIC 154Ⅰ，PID 154Ⅰ，PIA 154Ⅱ等。 混凝土表面（含砂漿）安裝完工階段要求 墻面和頂棚對已涂覆完整涂層系統(tǒng)的表面進行清洗除塵。 地面對涂有臨時防塵涂層系統(tǒng)的表面用帶磨料回收的噴砂裝置或機械打磨（浮石磨盤）進行表面處理，真空吸塵，以去除防塵涂層系統(tǒng)，并使表面干凈、平整、無油，有一定的粗糙度，之后涂覆油漆表中規(guī)定的涂層系統(tǒng)（例如：去除PIC 154Ⅰ后涂覆PIC 155Ⅰ等）。 對已涂覆有特殊要求的完整涂層系統(tǒng)的表面要進行清潔。鋼材表面經(jīng)噴砂除銹后應(yīng)盡快進行油漆施工，以防長期放置使鋼材表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，一般不超過4個小時。 鋼襯里、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底漆、中間漆施工在噴漆前，對鋼襯里和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的現(xiàn)場安裝焊縫的焊接區(qū)域用膠帶紙粘好，寬度為50mm，以保證焊接區(qū)域沒有油漆。穿戴好防護用具進入噴漆室，調(diào)整好壓力先試噴，直至霧化，產(chǎn)生均勻完整的漆膜。先將構(gòu)件邊、角、孔、槽和焊接部位先預(yù)涂一遍，采用均勻的速度，平行移動噴槍進行噴涂，角落要橫向、縱向交替噴涂，以確保漆膜厚薄均勻。每層油漆噴涂完畢后，立即進行外觀檢查，查看表面是否有針孔和粗糙表面是否連貫，使用梳規(guī)或輪規(guī)檢查濕膜厚度。 用塑料布和紙膠帶保護非油漆區(qū)域。保持噴涂方向與待油漆表面垂直,距離為30～40厘米。噴涂第二層遍漆。在涂覆下一道涂層前，應(yīng)對原有涂層損壞的區(qū)域嚴(yán)格按照相關(guān)的技術(shù)要求進行修整。同時，增加環(huán)境的溫度也會有利于水分揮發(fā)?；炷帘仨毻耆袒?一般為28天)，表面干透以后，才能進行表面處理。 用吸塵器除塵，可以另外用空壓氣和掃帚清掃。用上述混合物將所有陰角修成30mm半徑。在工作區(qū)域行走需要穿鞋套。 底漆施工 油漆施工采用噴涂或滾涂的方式。分別機械攪拌基質(zhì)和固化劑1～2分鐘，一邊攪拌基質(zhì)，一邊將固化劑倒入基質(zhì)中，直至兩者混合均勻成一色。用漆刷或滾筒重復(fù)在各方面滾刷，以確保封閉漆鋪滿并且滲透入混凝土。填平細(xì)縫和小眼，增強粘接力和牢固性。如無光澤，表示封閉漆量太少，不能完全滲透表面；如非常光亮，則表示涂料過多。無溶劑環(huán)氧聚酰胺涂料沒有成熟期，混合均勻后可直接施工；混合后其活化期（23OC）為30分鐘，環(huán)境溫度每升高10度，其活化期約降低一半。將混和后的涂料快速鋪到基層表面，然后均勻涂刷，檢查檢查厚度，最少要達(dá)到1mm，涂層應(yīng)是完全不透明，若厚度不夠，可再加涂。鋪設(shè)順序為先立面后平面，先上后下，先里后外。按此比例將玻璃纖維布切割成塊。玻璃布必須完全浸透。可以用有釘滾筒整理起皺的玻璃布，撫平折皺的地方。去掉玻璃布邊緣多余的無溶劑環(huán)氧聚酰胺涂料，并把邊緣壓成斜角，便于重疊。必須將無溶劑環(huán)氧聚酰胺涂料從底部往上擠壓來滲透玻璃布。 整個鋪設(shè)范圍必須在20分鐘內(nèi)完成。但最長絕對不能超過5天。用直徑4cm的滾筒和75mm的漆刷全面施工無溶劑環(huán)氧聚酰胺涂料。 面漆必須在鋪設(shè)玻璃布后4天內(nèi)完成（30oC）。油漆的外表、顏色和光澤應(yīng)與油漆供應(yīng)商提供的技術(shù)資料規(guī)定中允許的表面特點（或見證板）相一致，顏色也可與供應(yīng)商提供的色卡相對照進行檢查。 漆膜外觀 漆膜外觀要求無裂紋、漏涂、流掛、起皺、凹陷、氣泡等缺陷，漆膜光滑平整。 涂層厚度 涂膜厚度按GB/。對Ⅱ涂層系統(tǒng)每20m2檢測一次（或每個設(shè)備單元測量一次）。對混凝土基底，對Ⅰ類涂層配套每10m2檢測一次。 ：100 WFT = DFT VSC；(100 + T )WFT = DFT VSC式中：WFT——濕涂膜厚度DFT——干涂膜厚度VSC——涂料的體積固體含量百分比T ——稀釋劑的百分比對涂膜厚度不合格的區(qū)域應(yīng)進行補涂。一般以每1000m2檢測一次。測試方法可采用：─ 拉開法，參照GB/T521085的有關(guān)要求，采用拉開法附著力測試儀器。 報告的提交 對交付使用的物項應(yīng)由編寫各項檢驗報告提交業(yè)主備案。─ 檢查施工條件，確保環(huán)境溫度符合要求。─ 按照油漆供應(yīng)商提供的比例調(diào)配油漆，攪拌均勻后才能使用，盡量在活化期內(nèi)使用完。保持噴涂方向與待油漆表面垂直。─ 當(dāng)某一區(qū)域的修整面積超過20％時，應(yīng)對該區(qū)域重涂一道涂層.六、 質(zhì)量保證措施.1 鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹 噴砂除銹之前，先用干燥的壓縮空氣吹去附著不牢的氧化皮、鐵銹和油污等。 鋼材表面在經(jīng)噴砂除銹處理后。Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹，鋼材表面會無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。2. 油漆系統(tǒng)的選擇依據(jù)所處的位置、環(huán)境條件和所涂覆設(shè)備的運行條件、基底材料的性質(zhì)和涂料檢驗頻率等，按照技術(shù)規(guī)格書和相關(guān)的技術(shù)文件進行，因為不同部位的構(gòu)件所使用的油漆也不同。 油漆產(chǎn)品的取樣樣品裝入1升的油漆桶中，將油漆的批號、名稱、日期等如實填寫標(biāo)簽并粘貼在取樣桶上。在比重瓶中加入樣品后稱重，計為M2。（M1－M0）計算得出該樣品的比重。2℃。按照公式：（ M2－M0）247。 灰份的測試馬費爐升溫并保持溫度在900177。計為M0。按照公式：（ M2－M0）247。 對于合格的試驗結(jié)果，必須給業(yè)主簽字并認(rèn)可。試驗報告的原件存檔，每年關(guān)閉后交給質(zhì)保部。 對涂層厚度≥1mm,試驗柱φ50mm。粘結(jié)劑涂覆要薄且均勻，在膠粘劑固化期間，底部應(yīng)保持穩(wěn)固；當(dāng)粘結(jié)劑完全固化以后，沿底座的周圍切口（配套切刀），切口穿過涂層直達(dá)基層；放低螺母底部的卡具，使底座與測試儀同心，測試儀的三個支柱與測試表面保持垂直。驗收標(biāo)準(zhǔn)參照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。七、 安全保證措施1. 油漆庫房保持良好的通風(fēng)條件，并配置足夠的消防器材設(shè)備。2. 噴砂機和噴漆機操作時工作壓力一定要符合安全規(guī)范。3. 對生產(chǎn)線各系統(tǒng)關(guān)鍵部位，每班工作前，都要認(rèn)真檢查，沒有破損和故障或漏氣狀況，才能操作。大面積施工時，室內(nèi)的照明和電氣設(shè)備必須按照防爆等級規(guī)定進行安裝。6. 長期未用的噴丸缸，在加料前應(yīng)打開檢查孔，排除缸內(nèi)積水和雜物。為提高工件除銹質(zhì)量，鐵丸必須經(jīng)常分篩，徹底去除鐵丸內(nèi)的粉塵和雜質(zhì)。9. 噴砂時噴槍嚴(yán)禁對人。劃清工作區(qū)及安全地帶，以免無防護人員進入磨料噴射范圍。12. 高空作業(yè)時必須戴安全帶。14. 施工過程中，除塵系統(tǒng)要一直處于工作狀態(tài)，加強通風(fēng)，減少灰塵，以及減少漆霧等易燃、易爆氣體的濃度。八、 附件附表一（一）：與大氣接觸的油漆系統(tǒng)代碼附表一（二）：與大氣接觸的油漆系統(tǒng)代碼附表二（一）：浸埋件或與液體接觸表面的油漆系統(tǒng)附表二（二）：浸埋件或與液體接觸表面的油漆系統(tǒng)附表三：油漆系統(tǒng)的檢驗頻率代碼附表四：現(xiàn)場施工的油漆系統(tǒng)附表五：應(yīng)用數(shù)據(jù)表附表六：技術(shù)數(shù)據(jù)表附表七：油漆系統(tǒng)的試驗附表八：對測試標(biāo)準(zhǔn)的具體要求附表九：各種油漆系統(tǒng)的測試要求附表十；與大氣接觸的涂層系統(tǒng)的試驗項目附表十一：埋入土中或液體介質(zhì)接觸的涂層系統(tǒng)的試驗項目附表十二：《油漆鑒定測試報告》附表十三：《車間油漆構(gòu)件清單》附錄一：涂層系統(tǒng)的性能評定試驗附錄二：涂層系統(tǒng)各系列的主要要求附錄三：施工人員培訓(xùn)和資格評定程序附錄四：噴砂車間的操作程序附錄五：油漆車間的操作程序附錄六：噴砂和油漆安全操作規(guī)程附表一（一）與大氣接觸的油漆系統(tǒng)代碼系列代號適用的廠房和環(huán)境PIA用于非核區(qū)域正常大氣環(huán)境下的涂層系統(tǒng)（沒有放射性污染，沒有酸堿等腐蝕性氣氛的區(qū)域）PIB用于非核區(qū)域內(nèi)腐蝕性氣氛環(huán)境下的涂層系統(tǒng)（沒有放射性污染的區(qū)域）PIC用于反應(yīng)堆廠房內(nèi)的涂層系統(tǒng)（如果設(shè)備運行溫度t≥120℃且包保溫材料，歸入PIT類）PID用于除反應(yīng)堆廠房外其它核區(qū)內(nèi)的涂層系統(tǒng)（如果設(shè)備運行溫度t≥120℃且包保溫材料，歸入PIT類）PIT用于廠房內(nèi)的包保溫材料的高溫設(shè)備、管道（t≥120℃）PEC用于海洋性大氣環(huán)境下的涂層系統(tǒng)附表一（二）與大氣接觸的油漆系統(tǒng)代碼基底和運行條件系列代 碼室外涂層系統(tǒng)代號PIAPIBPICPIDPITPEC黑色金屬基層─防腐蝕涂層系統(tǒng)a常溫表面:t≤60℃經(jīng)噴砂并預(yù)涂的表面101101101101—201地板和平臺103103103103—203b熱的表面:60℃t≤120℃104104104104—204c很熱的表面:t120℃105105105105105205─防火涂層系統(tǒng)106106———206─抗冷凝系統(tǒng)107107———207有色金屬基底──防腐蝕保護系統(tǒng)t≤60℃噴涂鋁表面121121—121—221銅表面123123—123—223──防腐蝕涂層系統(tǒng)60℃t≤120℃噴涂鋁表面125125——銅表面127127—127—─防火涂層系統(tǒng)128128——─抗冷凝系統(tǒng)129129——非金屬基層系列基底和運行條件水泥──墻和天花板涂層系統(tǒng)