【正文】 EC103Ⅱ鍍鋅表面PID120ⅠPEC220Ⅱ噴涂鋁表面PID121ⅠPEC221Ⅱ噴涂鋅—鋁表面PID122ⅠPEC223Ⅱ銅表面PID123ⅠPEC223Ⅱ附表五應(yīng) 用 數(shù) 據(jù) 表項 目 名 稱底 涂 層中 間 涂 層面 層備 注商品名稱ARNOR分級基底要求干燥度溫度范圍（℃）PH值范圍光潔度限值環(huán)境溫度范圍（℃176。特殊涂層158158158158——─地坑防水涂層—159—159——灰漿─墻和天花板涂層系統(tǒng)噴涂鋁表面121121—121—221為提高工件除銹質(zhì)量，鐵丸必須經(jīng)常分篩，徹底去除鐵丸內(nèi)的粉塵和雜質(zhì)。 對涂層厚度≥1mm,試驗柱φ50mm。（M1－M0）計算得出該樣品的比重。─ 按照油漆供應(yīng)商提供的比例調(diào)配油漆，攪拌均勻后才能使用，盡量在活化期內(nèi)使用完。 涂層厚度 涂膜厚度按GB/。去掉玻璃布邊緣多余的無溶劑環(huán)氧聚酰胺涂料，并把邊緣壓成斜角，便于重疊。填平細(xì)縫和小眼，增強(qiáng)粘接力和牢固性。同時，增加環(huán)境的溫度也會有利于水分揮發(fā)。 鋼襯里、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底漆、中間漆施工在噴漆前，對鋼襯里和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的現(xiàn)場安裝焊縫的焊接區(qū)域用膠帶紙粘好，寬度為50mm，以保證焊接區(qū)域沒有油漆。 涂裝的順序 金屬構(gòu)件一般規(guī)定 金屬構(gòu)件的油漆在現(xiàn)場油漆車間進(jìn)行，最后一道面漆在現(xiàn)場施工的最后階段進(jìn)行。─ 涂層的道數(shù)和厚度各涂層系統(tǒng)的涂裝最少道數(shù)及最小厚度應(yīng)滿足下表的要求。─ 安裝后無法施涂的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)備安裝前涂覆規(guī)定的整套涂層系統(tǒng)。 沖洗采用高壓氣加水沖洗混凝土的污物，為保證沖洗效果，可以使用加洗滌劑的熱水或冷水，應(yīng)完全去除表面的污物。處理前對混凝土含水率要進(jìn)行檢測，一般含水率不大于6％，同時用PH試紙檢查PH值不大于9。─ 使用平車將待除銹的構(gòu)件推入噴砂室，將室體密閉，噴砂時禁止開門。在噴砂過程中，如果全部用鋼丸，則鋼材表面處理后的粗糙度達(dá)不到要求，但鋼丸的流動性好，易于施工；如果全部用鋼砂，鋼材表面處理效率高，則鋼材表面處理后的粗糙度達(dá)到或超過規(guī)定的要求，但鋼砂帶有棱角，流動性不好，易造成送砂管和噴槍堵塞。 脫脂─ 普通的金屬表面，采用溶劑、乳化劑或堿性溶液對沾有油污的金屬表面清洗，進(jìn)行脫脂。─ 存放溫度一般在5℃～35℃。 快速鑒定試驗的試驗項目和試驗方法為:─ 密度，試驗方法按GB6750—86；─ 不揮發(fā)物含量，試驗方法按GB/T675186；─ 灰份含量，試驗方法按GB/T 1747—79。1. 方案適用范圍本方案主要介紹核電站各廠房土建工程中涉及涂層的選擇和涂裝的實施，具體包括：─ 核島各廠房混凝土墻、頂棚、地板和磚墻的面層精裝修；─ 用于核島各廠房鋼、鐵制品及金屬制品的防腐保護(hù)；─ 混凝土中的預(yù)埋件和各類門的防腐保護(hù)。a. 涂料的成分分析對涂層配套的每一種涂料進(jìn)行完整的成分分析，當(dāng)一種相同的涂料有不同的顏色時,允許只對一種顏色的涂料進(jìn)行分析。每個容器標(biāo)簽上附下列資料：─ 供應(yīng)商名稱─ 生產(chǎn)日期和同一批生產(chǎn)量─ 按照通用規(guī)定和產(chǎn)品類型名稱─ 產(chǎn)品的顏色和標(biāo)記編號─ 拌和條件（多種成份產(chǎn)品條件下）─ 干燥時間─ 涂覆使用前的最短時間─ 使用有效期─ 貯存溫度─ 標(biāo)簽指出毒性的內(nèi)容及按通常規(guī)定表示危險的象征標(biāo)志 貯存和運(yùn)輸 貯存和運(yùn)輸具體要求有：─ 涂料在運(yùn)輸時應(yīng)防止雨淋、曝曬，并應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定。 油漆車間的操作 油漆車間的操作程序見附錄五。─ 對于PIC或特別指出的油漆系統(tǒng)的除銹等級達(dá)到Sa3級。需要注意的是, 在噴砂除銹施工前, 應(yīng)先用壓縮空氣對工件空噴一會兒, 這樣既可以清除工件上的灰塵、雜物, 又可以吹凈管內(nèi)的積水。 烘干 烘干分為自然干燥或強(qiáng)制干燥，其中強(qiáng)制干燥可用紅外線系統(tǒng)或熱空氣發(fā)生器系統(tǒng)進(jìn)行烘干。打磨后應(yīng)保證混凝土表面清潔度、平整度、粗糙度等滿足設(shè)計要求。2. 油漆施工 原則─ 要嚴(yán)格控制環(huán)境溫度，溫度為5℃～30℃，濕度為85%時，基層應(yīng)干燥清潔,表面溫度高于露點(diǎn)溫度以上3℃。涂層配套中各道涂層之間采用不同顏色，以防止漏涂。─ 在油漆施工前，要確保材料沒有超過有效期、混合比正確、稀釋劑的型號和稀釋比例正確。 鋼襯里、鋼結(jié)構(gòu)油漆施工和玻璃纖維布油漆施工 鋼襯里、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的油漆施工鋼襯里、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底漆和中間漆在油漆車間進(jìn)行，面漆在現(xiàn)場進(jìn)行。按照油漆供應(yīng)商要求的比例調(diào)配油漆，在油漆噴涂過程中，檢測濕膜厚度，不合格的部分立即補(bǔ)漆，達(dá)到質(zhì)量要求后，在該區(qū)域外作好標(biāo)記，待油漆完全干燥后拆除。因底漆無須成熟期，可直接使用；混合后其活化期（23OC）為8小時，環(huán)境溫度每升高10度，其活化期約降低一半。若有遺漏，排完氣后，要再用滾筒涂無溶劑環(huán)氧聚酰胺涂料，然后再用特制滾筒重復(fù)以上操作。 基底表面預(yù)處理的質(zhì)量檢驗 涂漆前應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定逐一檢查基底表面預(yù)處理的質(zhì)量。4． 油漆現(xiàn)場修補(bǔ)─ 檢查油漆的質(zhì)量有缺陷的區(qū)域，跟業(yè)主代表一起劃定需作修補(bǔ)區(qū)域，做好標(biāo)記。 比重的測試，計為M0，在比重瓶中加入純凈水后稱重，計為M1。如果試驗結(jié)果不合格，將試驗報告的復(fù)印件給供應(yīng)商，等待答復(fù)。5. 絕對不允許把受潮的鐵丸及易于堵塞噴嘴的雜物倒入噴丸缸內(nèi)。冷加工精整表面102102102102—202薄涂層155155155155—255防微生物系統(tǒng)—360——360附表三油漆系統(tǒng)的檢驗頻率代碼序號代碼應(yīng)用范圍1Ⅰ所有有放射性的房間及其內(nèi)部設(shè)備和金屬格架；液壓裝置的閥門；配電房；高壓管道；高溫管道；煙囪和高聳的結(jié)構(gòu)；埋入土中結(jié)構(gòu)或與液體接觸的結(jié)構(gòu)。驗收要求：試驗樣板應(yīng)無開裂、剝落現(xiàn)象，起泡密度不高于GB/T17661995的1級，且泡不破，直徑小于2mm。─ 試樣每個表面只允許有一條從基底到表面的長度小于1cm的裂紋；─ 允許有輕微變色；─ ；補(bǔ)充試驗：根據(jù)RCCM 2000版F5300的要求規(guī)定了本試驗，試驗結(jié)果可作為涂層配套選擇時參考及資料保存。─ 驗收要求：滿足有關(guān)規(guī)格書規(guī)定的耐火極限要求。 耐液體性試驗試驗方法采用EJ/T10871998，對長期與液體接觸的涂層系統(tǒng)按程序A進(jìn)行，對有可能造成液體飛濺的區(qū)域涂層系統(tǒng)按程序B進(jìn)行。去污試驗NFT30903去污率不小于85%,最小級別為3級,敏感度小于20%耐輻照試驗NFT901同防失水事故試驗NFT30900耐磨試驗NFT30015或ASTMD968。鍍鋅表面320320320320320————僅為裝飾150————25013. 施工場地及車間嚴(yán)禁煙火，并需配備防火設(shè)施。各類油漆要分類存放，并設(shè)專人保管。20℃，取三只坩堝放入馬費(fèi)爐30分鐘（預(yù)熱、降熱半分鐘），再把它們放入干燥器中45分鐘。鋼材表面會無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。 附著力附著力的測試應(yīng)根據(jù)具體情況確定。為了達(dá)到表面光滑平整的效果，玻璃布固化后應(yīng)該先把纖維修剪整齊，打磨粗糙的地方，檢查隱蔽在玻璃布下的氣泡，最后再涂上面漆。 鋪玻璃布（450克/平米）─ 準(zhǔn)備在施工中涂之前，以下工作必須事先計劃好：設(shè)定施工范圍、鋪設(shè)順序、每塊玻璃纖維布的尺寸、重疊位置、起始點(diǎn)。（可用瓶子和抹泥刀做工具）修補(bǔ)處固化后，再磨光。 鋼襯里、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的面漆使用脫脂劑進(jìn)行表面清潔（如果表面有油污），用工業(yè)水沖洗，再用干燥的壓縮空氣吹干；用砂布打毛被覆蓋的油漆表面，吹凈表面的浮灰和碎屑。對無涂覆臨時防塵涂層系統(tǒng)的房間，則要涂覆規(guī)定的完整涂層系統(tǒng)。并做好標(biāo)記，以便于核電站運(yùn)行期間可以對照其油漆顏色變化是否一致。如果在海洋性露天環(huán)境中，該時限為2小時。第一道膩?zhàn)蛹s104～260181。 洗滌用洗滌劑或有機(jī)溶劑徹底刷洗混凝土表面，刷洗后充分沖洗，沖去殘留在混凝土面上的溶劑。注意：禁止使用鹽酸進(jìn)行酸洗。─ 鋼結(jié)構(gòu)的焊縫應(yīng)光順、無焊渣、飛濺等，焊接的咬邊、氣孔應(yīng)補(bǔ)焊并打磨圓順。─ 噴射處理使用的壓縮空氣應(yīng)無油、水和其它有害雜質(zhì)。─ 同一涂層配套每次供貨時均應(yīng)提交：─ 按批號提交產(chǎn)品出廠檢驗報告和合格證；─ 按批號提交快速鑒定試驗報告；─ 訂購的合同號及交貨的產(chǎn)品數(shù)量清單。─ 樣品容器的標(biāo)識─ 合同號；─ 供應(yīng)商名稱；─ 取樣日期、取樣單位；─ 涂層配套技術(shù)數(shù)據(jù)單號；─ 產(chǎn)品名稱、批號、生產(chǎn)日期、顏色。由于嶺澳核電站工程的油漆系統(tǒng)眾多，本方案著重介紹施工較復(fù)雜的鋼襯里、鋼結(jié)構(gòu)油漆施工和玻璃纖維布油漆施工。4. 參照嶺澳一期工程各系列涂層的使用情況，計算嶺澳二期核電站油漆系統(tǒng)的工程量見下表:油漆系統(tǒng)單位工程量PEC200Ⅱ噸PIC100Ⅰ噸PID120Ⅰ、PID121Ⅰ、PIC123Ⅰ、PIC127Ⅰm2PLF300Ⅰm2PLJ300Ⅰm2PEC220Ⅰ、221Ⅰ、PIA123Ⅱ、PIA127Ⅰm2PIC151Ⅰ、PIA151Ⅱm2PIC152Ⅰ、PIA152Ⅱm2PIA154Ⅱ、PIC154Ⅰm2PIA155Ⅱ、PIC155Ⅰm2PLF350Ⅱ、PLF351Ⅰm2784PLJ351Ⅰm2PID159Ⅰ、PLB351Ⅰ、PLC351Ⅰ、PLD351Ⅰm2PLG351Ⅰ、PLH351Ⅰm2PIA190Ⅱm25285. 施工進(jìn)度情況 各廠房的油漆根據(jù)工程的進(jìn)展情況，大多集中在土建工程裝修階段實施。每個容器中至少有500克樣品。 同一涂層配套的第一次供貨時應(yīng)提交下述文件：─ 產(chǎn)品的性能評定試驗報告；─ 涂層配套的技術(shù)數(shù)據(jù)單（附表五）─ 詳細(xì)的技術(shù)說明書；─ 涂覆整套涂層配套的樣板。─ 允許使用的磨料有：渣砂（含硅小于3%）、鋼丸、玻璃珠、軋碎的金剛砂。─ 如果表面有油污，使用脫脂劑進(jìn)行表面清潔，徹底清除附著在鋼材表面的油污，用水沖洗，再用干燥的壓縮空氣吹干；鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮鐵銹和污垢等附著物，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。酸洗后應(yīng)對殘留在金屬表面的酸進(jìn)行中和，并用熱水清洗。施工時注意對修補(bǔ)砂漿的養(yǎng)護(hù)。 膩?zhàn)邮┕ぃ憨?第一道膩?zhàn)邮┕で耙_保基層上無灰塵，盡量加5%的水。除另有規(guī)定外，對鋼鐵表面應(yīng)在表面處理后盡快涂覆涂料，一般不超過4小時。─ 金屬表面：對PIC類和PID類的每種涂層系統(tǒng)，采用與實際施工條件和底材相一致制作見證板，長寬為200100mm，數(shù)量為每種涂層至少5塊。 地面表面處理后，除特殊要求外對油漆表中規(guī)定有臨時防塵涂層系統(tǒng)的房間地面僅涂覆規(guī)定的臨時防塵涂層系統(tǒng)，如：PIC 154Ⅰ，PID 154Ⅰ，PIA 154Ⅱ等。每層油漆噴涂完畢后，立即進(jìn)行外觀檢查，查看表面是否有針孔和粗糙表面是否連貫，使用梳規(guī)或輪規(guī)檢查濕膜厚度。用上述混合物將所有陰角修成30mm半徑。將混和后的涂料快速鋪到基層表面，然后均勻涂刷，檢查檢查厚度，最少要達(dá)到1mm，涂層應(yīng)是完全不透明，若厚度不夠，可再加涂。但最長絕對不能超過5天。 ：100 WFT = DFT VSC；(100 + T )WFT = DFT VSC式中：WFT——濕涂膜厚度DFT——干涂膜厚度VSC——涂料的體積固體含量百分比T ——稀釋劑的百分比對涂膜厚度不合格的區(qū)域應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。 鋼材表面在經(jīng)噴砂除銹處理后。 灰份的測試馬費(fèi)爐升溫并保持溫度在900177。七、 安全保證措施1. 油漆庫房保持良好的通風(fēng)條件，并配置足夠的消防器材設(shè)備。12. 高空作業(yè)時必須戴安全帶。銅表面127127—127—─防火涂層系統(tǒng)128128——─抗冷凝系統(tǒng)129129——非金屬基層系列基底和運(yùn)行條件水泥──墻和天花板涂層系統(tǒng)冷加工精整表面302302302302302302302302302─熱表面防腐系統(tǒng)30430430430430430430430430460℃＜t≤120℃有色金屬基底──防腐蝕保護(hù)系統(tǒng)t≤60℃無分層剝落、脫皮、粉化，裂紋應(yīng)小于最長為10mm的單個裂紋長度。驗收要求：不允許起泡，其它同鹽霧試驗驗收要求。 耐火試驗─ 耐火極限試驗─ 對鋼結(jié)構(gòu)用防火涂層配套的耐火試驗按GB1490794進(jìn)行。試驗程序：試樣