【正文】 對涂層配套的每一種涂料進(jìn)行完整的成分分析，當(dāng)一種相同的涂料有不同的顏色時,允許只對一種顏色的涂料進(jìn)行分析。 涂料檢驗的先決條件─ 相關(guān)驗證機構(gòu)為經(jīng)評審認(rèn)可具有資質(zhì)的油漆試驗室；─ 由擁有相關(guān)檢驗資格的人員驗證。2. 嶺澳一期核電工程的工作程序三、 施工準(zhǔn)備工作1. 主要設(shè)備機具序號設(shè)備機具名稱規(guī)格數(shù)量備注1高效噴砂機ACR/44臺2可移動的小型噴砂機IN021臺3噴砂槍CJRQ15把4通風(fēng)機φ6002臺排風(fēng)5離心通風(fēng)機1臺磨料回收6吸塵器29003500KW2套7高壓無氣噴涂機GPQ6CS3臺8空壓機EP200W/C1臺9丸塵分離器1臺10儲氣罐4M31個11油漆攪拌器UT13014個12油漆噴槍CP240把13高壓清洗機HD6554臺14高壓無氣噴涂機噴嘴80個15噴砂槍嘴120個16噴砂防護(hù)服4套17調(diào)溫式防護(hù)面具CP22套18角向磨光機φ12520個19專用平車6個20便攜式含水率測試儀HYDROCOMETTE1臺21粘結(jié)力測試儀ELCOMETTE1臺22粗糙度測試儀RM202個23電腦涂層測厚儀60001個24溫濕度自動測試儀1個25溫濕度計WNY1502個26梳規(guī)或輪規(guī)2個2. 施工人員組織序號名稱數(shù)量工作備注1技術(shù)監(jiān)督2名負(fù)責(zé)技術(shù)工作，ETF的管理，技術(shù)資料的收集和準(zhǔn)備2工長3名1名負(fù)責(zé)安排生產(chǎn)組織施工，2名負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場的施工3噴砂工4～6名負(fù)責(zé)油漆前的預(yù)處理工作，必須是熟練工4油漆工200名負(fù)責(zé)油漆工作，必須是熟練工5質(zhì)檢員2名分別負(fù)責(zé)車間和現(xiàn)場油漆的質(zhì)量檢驗6維修工2名負(fù)責(zé)涂裝設(shè)施的維修保養(yǎng)7材料保管員1名負(fù)責(zé)現(xiàn)場油漆的保管和發(fā)放8安全員1名負(fù)責(zé)監(jiān)督和檢查施工過程中安全操作3. 涂料的供應(yīng)及檢驗 供應(yīng)原則─ 每一涂層配套系統(tǒng)所用的涂料要來自同一供應(yīng)商。由于嶺澳核電站工程的油漆系統(tǒng)眾多，本方案著重介紹施工較復(fù)雜的鋼襯里、鋼結(jié)構(gòu)油漆施工和玻璃纖維布油漆施工。3. 各廠房涂層系統(tǒng)的使用情況 各廠房涂層系統(tǒng)的使用情況見附表四。 涂層的分類─ 根據(jù)涂層所處的位置，分為反應(yīng)堆廠房、核區(qū)（除反應(yīng)堆廠房外）、非核區(qū)涂層；─ 根據(jù)涂層所處環(huán)境條件，分為與大氣環(huán)境接觸、埋入地下或長期與液體接觸層；─ 根據(jù)基底材料性質(zhì)，分為鋼鐵、鍍鋅、混凝土基底涂層；─ 根據(jù)涂料檢驗頻率，分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類涂層。2. 用于本工程涂層的介紹 涂層系統(tǒng)代號涂層系統(tǒng)的代號由三個英文大寫字母、三個阿拉伯?dāng)?shù)字及一個希臘數(shù)字組成。目 錄一、 概述二、 編制依據(jù)三、 施工準(zhǔn)備工作四、 施工工藝流程五、 主要施工方法1. 基層處理2. 油漆施工3. 整個油漆系統(tǒng)完成后的檢查4. 油漆現(xiàn)場修補六、 質(zhì)量保證措施七、 安全保證措施八、 附件附表一（一）：與大氣接觸的油漆系統(tǒng)代碼附表一（二）：與大氣接觸的油漆系統(tǒng)代碼附表二（一）：浸埋件或與液體接觸表面的油漆系統(tǒng)附表二（二）：浸埋件或與液體接觸表面的油漆系統(tǒng)附表三：油漆系統(tǒng)的檢驗頻率代碼附表四：現(xiàn)場施工的油漆系統(tǒng)附表五：應(yīng)用數(shù)據(jù)表附表六：技術(shù)數(shù)據(jù)表附表七：油漆系統(tǒng)的試驗附表八：對測試標(biāo)準(zhǔn)的具體要求附表九：各種油漆系統(tǒng)的測試要求附表十；與大氣接觸的涂層系統(tǒng)的試驗項目附表十一：埋入土中或液體介質(zhì)接觸的涂層系統(tǒng)的試驗項目附表十二：《油漆鑒定測試報告》附表十三：《車間油漆構(gòu)件清單》附錄一：涂層系統(tǒng)的性能評定試驗附錄二：涂層系統(tǒng)各系列的主要要求附錄三：施工人員培訓(xùn)和資格評定程序附錄四：噴砂車間的操作程序附錄五：油漆車間的操作程序附錄六：噴砂和油漆安全操作規(guī)程一、 概述由于嶺澳核電站周圍海洋大氣的環(huán)境和核電油漆防污的特點，決定了嶺澳核電站二期工程特有的涂層和現(xiàn)場涂裝的技術(shù)要求。1. 方案適用范圍本方案主要介紹核電站各廠房土建工程中涉及涂層的選擇和涂裝的實施，具體包括：─ 核島各廠房混凝土墻、頂棚、地板和磚墻的面層精裝修；─ 用于核島各廠房鋼、鐵制品及金屬制品的防腐保護(hù)；─ 混凝土中的預(yù)埋件和各類門的防腐保護(hù)。例如：PIC100I，三個英文大寫字母表示涂層系統(tǒng)的系列代號，PIC——用于反應(yīng)堆廠房涂層系統(tǒng)的系列代號；三個阿拉伯?dāng)?shù)字表示底材性質(zhì)與運行條件，100——代表此系統(tǒng)適用于常溫普通鋼鐵表面；一個希臘數(shù)字表示涂料的檢查頻率，I——代表涂料檢驗頻率。 涂層系統(tǒng)的介紹─ PIA、PIB、PIC、PID、PIT、PEC系統(tǒng)介紹見附表一；─ PLA、PLB、PLC、PLD、PLE、PLF、PLG、PLH、PLJ系統(tǒng)介紹見附表二；─ 檢查頻率代碼Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類應(yīng)用范圍介紹見附表三。4. 參照嶺澳一期工程各系列涂層的使用情況，計算嶺澳二期核電站油漆系統(tǒng)的工程量見下表:油漆系統(tǒng)單位工程量PEC200Ⅱ噸PIC100Ⅰ噸PID120Ⅰ、PID121Ⅰ、PIC123Ⅰ、PIC127Ⅰm2PLF300Ⅰm2PLJ300Ⅰm2PEC220Ⅰ、221Ⅰ、PIA123Ⅱ、PIA127Ⅰm2PIC151Ⅰ、PIA151Ⅱm2PIC152Ⅰ、PIA152Ⅱm2PIA154Ⅱ、PIC154Ⅰm2PIA155Ⅱ、PIC155Ⅰm2PLF350Ⅱ、PLF351Ⅰm2784PLJ351Ⅰm2PID159Ⅰ、PLB351Ⅰ、PLC351Ⅰ、PLD351Ⅰm2PLG351Ⅰ、PLH351Ⅰm2PIA190Ⅱm25285. 施工進(jìn)度情況 各廠房的油漆根據(jù)工程的進(jìn)展情況，大多集中在土建工程裝修階段實施。二、 編制依據(jù)1. .—、GB/T89238GB/、GB6514199GB52108GB/T17719GB/T1766199GB/T1865199GB/T97509GB/T9755200GB/T9756200GB9757200GB17357GB17687GB502229GB502229GB/、GB17637GB67508GB67518GB17477GB97509GB/T52108ASTM D33590GB318ASTM D96893（2001）、ASTM D3359－0EJ/T11112000、EJ/T11122000 、EJ/T1086199EJ/T1087199ASTM D968 、GB65141995。─ 除少量特殊品種外，涂料產(chǎn)品的儲存期應(yīng)達(dá)到一年以上，過期的涂料經(jīng)供應(yīng)商檢驗后出據(jù)證明，以保證涂料性能仍滿足技術(shù)規(guī)格書的要求，并給出限期使用說明時方可使用。 涂料的檢驗 涂料供應(yīng)商的檢驗涂料供應(yīng)商應(yīng)在第一次接受定貨時, 在首批制造前，要在買方和核電站業(yè)主方監(jiān)督下完成以下a、b、c項試驗并提供試驗報告；對每種涂料的每一批量產(chǎn)品都要進(jìn)行c和d項的試驗并提供試驗報告。它包括下列指標(biāo)：─ 膠料溶劑和原材料的百分比─ 原材料的質(zhì)量（即顏料和固體）─ ─ 特定的百分比，如：環(huán)氧樹脂含量，苯硬生膏的含量，氯的含量等化學(xué)分析的結(jié)果。 快速鑒定試驗的試驗項目和試驗方法為:─ 密度，試驗方法按GB6750—86；─ 不揮發(fā)物含量，試驗方法按GB/T675186；─ 灰份含量，試驗方法按GB/T 1747—79。 買方和涂料施工單位執(zhí)行的檢驗買方和涂料施工單位應(yīng)核實涂料供應(yīng)商所完成的檢驗。涂料的樣品應(yīng)抽取兩份，一份作為檢驗樣品，另一份需標(biāo)識后與涂料的檢驗結(jié)果一起保存3年，以便借助這些樣品鑒定可能出現(xiàn)的涂層缺陷。每個容器中至少有500克樣品。若在檢驗中有一項或幾項結(jié)果不合格，可在買方代表在場的情況下由涂料供應(yīng)商負(fù)責(zé)重新取樣復(fù)驗。 由業(yè)主執(zhí)行的檢驗，用以判定涂層缺陷產(chǎn)生的原因。包裝容器的標(biāo)志按照GB975098執(zhí)行。─ 油漆存放在通風(fēng)、干燥、陰涼的庫房，不得在室外存放，防止日光照射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。─ 存放溫度一般在5℃～35℃。─ 任何油漆容器在使用前有泄漏時應(yīng)該報廢。─ 其它要求按產(chǎn)品說明書規(guī)定執(zhí)行。 同一涂層配套的第一次供貨時應(yīng)提交下述文件：─ 產(chǎn)品的性能評定試驗報告；─ 涂層配套的技術(shù)數(shù)據(jù)單（附表五）─ 詳細(xì)的技術(shù)說明書；─ 涂覆整套涂層配套的樣板。4. 施工人員培訓(xùn)和資格評定噴砂工、油漆工屬于特殊工藝的施工人員，在施工前首先要進(jìn)行技能培訓(xùn)，并對每個人進(jìn)行理論知識和實際操作的技能考核，合格后發(fā)給技能培訓(xùn)合格證，持證上崗。5. 噴砂車間和油漆車間的配置及操作在生產(chǎn)臨建區(qū)建一座噴砂油漆車間，內(nèi)設(shè)兩個噴砂室（6m6m15m）和一個噴漆室（6m6m15m）。 噴砂車間的操作 噴砂車間的操作程序見附錄四。 噴砂和油漆安全操作規(guī)程 噴砂和油漆安全操作規(guī)程見附錄六。 脫脂─ 普通的金屬表面，采用溶劑、乳化劑或堿性溶液對沾有油污的金屬表面清洗，進(jìn)行脫脂。─ 對不銹鋼脫脂，為防止可能被污染，禁止使用含氯的有機溶劑，優(yōu)先采用無油的丙酮、無水乙醇等有機溶劑手工刷洗除油。 噴射處理 原則─ 除有特殊規(guī)定，噴射處理應(yīng)在溫度大于5℃，相對濕度小于75％的環(huán)境中采用干燥的磨料進(jìn)行。─ 允許使用的磨料有：渣砂（含硅小于3%）、鋼丸、玻璃珠、軋碎的金剛砂。─ 噴射處理后表面清潔度應(yīng)達(dá)到：對PIC類和特別指出的涂層系統(tǒng)要求為GB/T892388 Sa3級；對其它系列至少為GB/T892388 。─ 噴射處理的磨料尺寸、噴射速度、時間由承包商在現(xiàn)場進(jìn)行試驗確定，應(yīng)滿足上述表面要求。─ 噴砂除銹在噴砂室內(nèi)進(jìn)行，用經(jīng)過處理的壓縮空氣通過噴砂設(shè)備系統(tǒng)，對構(gòu)件表面連續(xù)不斷均勻地噴射，使構(gòu)件表面粗化，呈現(xiàn)出金屬光澤。 磨料─ 噴砂用的磨料選用粒徑為1～3mm的可鍛角狀低磷鑄鐵及角狀鑄鋼丸。在噴砂過程中，如果全部用鋼丸，則鋼材表面處理后的粗糙度達(dá)不到要求，但鋼丸的流動性好，易于施工；如果全部用鋼砂，鋼材表面處理效率高，則鋼材表面處理后的粗糙度達(dá)到或超過規(guī)定的要求，但鋼砂帶有棱角，流動性不好，易造成送砂管和噴槍堵塞。─ 噴砂缸加料前, 要將缸內(nèi)剩余的壓縮空氣排放干凈，啟動噴砂缸頂蓋, 開動篩砂機, 操作工人在下層平臺通過氣動閥打開貯砂斗下的加料閥, 磨料進(jìn)入篩砂機, 篩去大塊及雜物后磨料落入噴砂缸內(nèi)，加料過程中要有專人負(fù)責(zé)，以免磨料溢出缸外。 噴砂處理之前─ 噴砂所用壓縮空氣經(jīng)過油水分離器過濾，以確保壓縮空氣用于噴砂時無油、無水、清潔干燥，首先打開噴砂室的通風(fēng)系統(tǒng)，以保證操作過程中濕度不大于85％和溫度高于50℃。─ 如果表面有油污，使用脫脂劑進(jìn)行表面清潔，徹底清除附著在鋼材表面的油污，用水沖洗，再用干燥的壓縮空氣吹干；鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮鐵銹和污垢等附著物，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。銳邊、銳角應(yīng)倒邊、倒角，鋼板（材）缺陷應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆绞叫迯?fù)。─ 開啟照明燈具及排風(fēng)機, 啟動全室除塵系統(tǒng)。開啟照明燈具及排風(fēng)機, 啟動全室除塵系統(tǒng),。 噴丸后也應(yīng)用壓縮空氣將工件表面吹掃一下。─ 使用平車將待除銹的構(gòu)件推入噴砂室，將室體密閉，噴砂時禁止開門。─ 鋼材表面噴砂除銹后，立即進(jìn)行用粗糙度測試儀檢查，檢測10個點，合格率達(dá)到80％，方可進(jìn)入噴漆室，粗糙度值要記錄。但應(yīng)遵守下列原則:─ 只允許對基層材料造成輕微的冷作硬化；─ 用硬刷（金屬刷或硬毛刷）刷過后，必須用軟刷（纖維刷或鬃毛刷）仔細(xì)地刷；─ 鏟、刷、磨、刮后，必須用干燥無油的壓縮空氣除塵或工業(yè)真空吸塵器吸塵；─ 對鋼鐵表面，處理后的表面清潔度應(yīng)達(dá)到GB/T8923－88中St3級。酸洗后應(yīng)對殘留在金屬表面的酸進(jìn)行中和，并用熱水清洗。 火焰除銹適用于去除金屬表面的舊涂層,即用火焰對著金屬表面涂層進(jìn)行加熱,當(dāng)加熱到舊涂層從金屬表面剝離時,停止加熱,清除金屬表面的舊涂層和銹斑。對厚度小于2mm的金屬板禁止使用火焰除銹。 軟水沖洗 采用自來水，最好是除鹽水對金屬表面進(jìn)行軟水沖洗。 對于不同的金屬表面，優(yōu)先選用預(yù)處理方法見下表：基層處理方法火焰除銹手工或機械除銹脫脂***噴砂處理除塵化學(xué)除銹軟水沖水 和干燥備 注鋼鐵表面√√√優(yōu)先選用的表面預(yù)處理方法√√√當(dāng)噴射處理不能實現(xiàn)時采用√√用于小的、薄的工件鍍鋅或噴鋅鋁合金表面√√*√優(yōu)先選用的表面預(yù)處理方法√**√√當(dāng)噴射處理不能實現(xiàn)時采用√√對新的鍍鋅表面保留舊涂層的表面√√*√根據(jù)舊涂層情況和施工條件√√√確定√√√去除舊涂層的表面√√√根據(jù)舊涂層情況和施工條件√√√