【正文】 索孔位測放力求準確，確保鉆孔從微型樁和抗滑樁中間穿過。5cm，鉆孔傾角15176。2176。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛賤塵碴及水體現(xiàn)象。6）錨孔鉆造完成后，應及時安裝錨固體并進行錨孔注漿，原則上不得超過24小時。錨索錨筋采用高強度，（強度等級1860Mpa），錨筋應經(jīng)除油除銹處理，無油污和銹斑，筋股順直完好，無死彎硬折或嚴重碰割損傷。錨筋自由段防銹漆、防腐油和各項纏繞密封措施應符合設計要求，防銹漆刷蓋均勻，不見黑底；防腐油完全覆蓋和填充錨筋材料與外環(huán)層之間的空間；纏繞密封牢固嚴實。并且，應按錨筋體長度和規(guī)格型號進行編號掛牌，使用前需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可。錨孔內(nèi)及孔外周圍雜物要求清除干凈。入孔安放錨筋體時，應防止錨筋體擠壓、彎曲或扭轉(zhuǎn)，錨筋體入孔傾角和方位應與錨孔的傾角和方位一致，要求平順推送，嚴禁抖動、扭轉(zhuǎn)和串動，防止中途散束和卡阻。9）錨索注漿施工：漿液采用水泥砂漿，灰砂比1：1，～，漿體強度不低于30Mpa，注漿采用從孔底到孔口反漿注漿工藝，確?？變?nèi)漿液飽滿。（若為二次注漿，當自由段的水泥漿達到設計強度時，可切除外露的鋼絞線，切的位置至外錨具距離不應小于100mm，并進行封錨。50mm。2）鉆孔設備：鉆孔機具的選擇，應該根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中應采用跟管鉆進技術。50mm，高程誤差不得超177。176。176。鉆孔速度應根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，應立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理，,待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。7）錨孔清理：鉆進達到設計深度之后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅，達不到設計孔徑。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不宜采用高壓水沖洗。如果設計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理?？讖?、孔深檢查一般采用設計孔徑鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛賤塵碴及水體現(xiàn)象。（錨孔底部的偏斜應滿足設計要求，可用鉆孔測斜儀控制和檢測。預應力錨索宜選用綱絞線或高強鋼絲，一般適用于預應力值較大和錨固較深的工程情況。非預應力錨桿宜選用滿足設計強度要求的Ⅱ級鋼筋。自鉆式錨桿可以設計為預應力和非預應力兩種。①當采用錨桿(鋼筋)作為錨筋體時，錨桿組裝前鋼筋應平直，并經(jīng)除油和除銹處理合格。如采用焊接的搭接接頭，焊接長度為30d，但不得小于500mm，并排錨桿鋼筋的連接也應采用焊接?！瑧O置一個對中支架，必要時設排氣管，并與錨桿體綁扎牢固。②當采用鋼絞線或高強鋼絲作錨筋體時，錨索編束前，要確保每根鋼絞線或高強鋼絲順直，不扭不叉，排列均勻，嚴格按照設計尺寸下料，每股長度誤差不大于177。鋼絞線要求采用機械切割，嚴禁采用電弧切割，并經(jīng)除油和除銹處理合格，對有死彎、機械損傷及銹坑材料應剔除。錨索編束(包括注漿管)應捆扎牢固，捆扎材料不宜用鍍鋅材料。同時，要求按設計要求進行防腐處理。③在錨索體完成隔離支架和緊箍環(huán)的組裝之后，應在錨索體底端接裝導向帽，以便下錨順利。5mm，接裝定位誤差為177。導向帽宜采用鐵絲綁接牢固，不宜采用焊接。止?jié){裝置應設在自由段和錨固段的分界處，并具良好可靠的密封性能。當采用高壓劈裂注漿提高地層錨固力時，要求以漿體強度控制開始劈注時間（一次漿體強度為5MPa），并注意二次注漿管之錨固段內(nèi)設花孔和封塞。錨固段與自由段所設架線環(huán)間距為1米。壓力分散型預應力錨索內(nèi)錨頭所使用擠壓套要求進行現(xiàn)場擠壓抽樣試驗，一般抽樣數(shù)量為1~2％，并要求試驗荷載不小于200KN；外錨頭所用錨具也必須進行抽樣試驗，一般抽樣數(shù)量為3~5％，并滿足相關技術指標。3）錨筋體防腐：錨筋體自由段的防腐與隔離應嚴格按照設計要求施做。刷防銹油漆要刷蓋均勻，不見黑底，待油漆干潔后方可進行下道工序。外套塑料管之內(nèi)端，即自由段與錨固段分界處，應纏繞膠布進行固接和密塞處理，纏繞長度伸入兩側(cè)不得小于100mm，以防止注漿時漿液進入。）4）隔離支架：隔離支架應由鋼質(zhì)、塑料或其他對錨筋體無損害的材料制作，不得使用木質(zhì)隔離支架。盡量避免剪斷和接頭，如有接頭應綁接牢固并作密封處理，確保不產(chǎn)生拉脫和破損現(xiàn)象。塑料套管應具有抗水性和化學穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。一次注漿管捆扎在錨筋體中軸部位，注漿管頭部距錨筋體末端宜為50～100mm。二次補充注漿管捆扎在防腐塑料套管外側(cè)，二次高壓注漿管與一次注漿管一起捆扎或采用同一管路，管口要求用膠布封堵嚴實，并按設計要求預留花管孔眼和安放止?jié){裝置。50mm，自由段長度除