智能mvr蒸發(fā)器建造方案-在線瀏覽
2025-06-13 06:49本頁面
【正文】 系統(tǒng)中的每一份能源合理利用能源四、 蒸發(fā)工藝選擇 我公司選用降膜蒸發(fā)工藝，通過這種蒸發(fā)工藝對糖蜜發(fā)酵廢液母液進行蒸發(fā)濃縮，達到蒸發(fā)濃度后進入下端工藝處理，廣州捷晶能源公司對這些工藝有深刻的了解及豐富的經(jīng)驗：l MVR列管降膜蒸發(fā)系統(tǒng)。加熱室實際上就是一個加熱管很長的立式固定管板換熱器，料液由底部進入加熱管，受熱沸騰后迅速汽化；蒸汽在管內(nèi)迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的帶動，沿管壁形成膜狀上升，并繼續(xù)蒸發(fā)。降膜蒸發(fā)器：與升膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)基本相同，主要區(qū)別在于原料液是從加熱室的頂部加入，在重力的作用下沿管內(nèi)壁形成膜狀下降，并進行蒸發(fā)，濃縮液從加熱室的底部進入到分離器內(nèi)并從底部排出，二次蒸汽由頂部溢出。這種蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)量較大，有熱敏性和易產(chǎn)生泡沫的溶液，不適于粘度很大，容易結(jié)晶或結(jié)垢的物料。降膜蒸發(fā)器適于處理濃度低、量較大的熱敏性物料。1. MVR列管降膜蒸發(fā)系統(tǒng)1) 基本原理：MVR列管降膜蒸發(fā)工藝，需蒸發(fā)的糖蜜發(fā)酵廢液母液走蒸發(fā)管內(nèi)（管程）。二次蒸汽被蒸汽壓縮機壓縮后，送入降膜加熱室殼程. 降膜加熱室殼程有板塊，引導二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的氣體。降膜加熱室采用一效三段式設(shè)計，降膜加熱室為一體，換熱管通過擋板分為三段流程，以來減少蒸發(fā)面積，降低設(shè)備成本。l 二次蒸汽走列管外，濃液走列管內(nèi)，管高數(shù)米(m)有高達6到30米之間，管束經(jīng)調(diào)教垂直，濃液很容易在管內(nèi)分布均勻成下降薄膜。通過以上分析，雖然降膜蒸發(fā)器具有傳熱系數(shù)高，物料停留時間較短等優(yōu)點，但對于糖蜜發(fā)酵廢液母液溶液的蒸發(fā)濃縮來說，因在本項目中糖蜜發(fā)酵廢液母液需要蒸發(fā)的濃度不高，且不結(jié)晶。五、 工藝說明：為響應(yīng)蒸發(fā)系統(tǒng)工藝與設(shè)備必須適應(yīng)糖蜜發(fā)酵廢液母液在滿足低能耗、易維護、長期穩(wěn)定運行的基本要求原則上，我司有針對性的推薦MVR降膜蒸發(fā)系統(tǒng)作為糖蜜發(fā)酵廢液母液溶液蒸發(fā)濃縮上使用。本低能耗蒸發(fā)工藝是目前現(xiàn)有蒸發(fā)工藝中能耗效率最高的蒸發(fā)工藝，該蒸發(fā)工藝主要是運用蒸汽的特性，當蒸汽被壓縮機壓縮時，其壓力和溫度得到提升。在整個系統(tǒng)中能量的輸入只有壓縮機和泵所消耗的能耗。2. 蒸發(fā)溫度設(shè)定為70℃，其蒸汽溫度870℃，經(jīng)過分離器分離除沫后進入壓縮機，經(jīng)過壓縮后溫度上升到80℃，壓縮機提供的溫差為10℃，壓縮后的蒸汽即為加熱蒸汽。蒸汽冷凝水進入到預(yù)熱器進一步回收熱量，然后進入冷凝水罐。此泵的開閉由控制系統(tǒng)來控制。5. 整個系統(tǒng)從進料到出料、清洗全部由自控系統(tǒng)自動完成。產(chǎn)生蒸發(fā)。潔凈蒸汽從分離室出汽口進入到壓縮機入口。MVR使二次蒸汽熱源循環(huán)利用。與一般蒸汽熱源蒸發(fā)器比較能源消耗大幅度降低。如系統(tǒng)發(fā)生緊急停車，蒸發(fā)器內(nèi)物料通過排盡裝置全部排出，以防止堵塞設(shè)備和對物料造成破壞。設(shè)備清洗時，先通過蒸發(fā)器底部的排污管將設(shè)備中滯留的料液排凈，整個清洗過程可以運用原液蒸發(fā)原理進行。不論是水溶性垢還是非水溶性垢，都要根據(jù)具體情況定期進行清洗，而且清洗周期要定在結(jié)垢的初期前。本方案工藝特點以及優(yōu)勢l 對能耗和設(shè)備成本做到較好平衡：為了達到設(shè)計的8000kg/h的蒸發(fā)量，糖蜜發(fā)酵廢液母液濃縮到結(jié)晶，我們采用了單級離心壓縮機提供10℃的溫差，在保證達到以上兩項參數(shù)的同時，設(shè)計時同時考慮到運行成本，保證壓縮機蒸發(fā)每噸水的能耗低于35kwh，極大的降低了處理每噸水的能耗。l 設(shè)備使用壽命長：核心零配件全部采用進口品牌（包括壓縮機、電機、變頻器、傳感器、PLC CPU等），其中壓縮機轉(zhuǎn)子材質(zhì)為316L不銹鋼，抗腐蝕性強；其控制柜零配件均采用一線品牌；和原液接觸部分使用316L不銹鋼，保證其足夠的強度和換熱效果，主體設(shè)備保用10年以上。l 系統(tǒng)具有良好的穩(wěn)定性：經(jīng)過大量的MVR蒸發(fā)器運行得到的數(shù)據(jù)分析可知，導致系統(tǒng)不穩(wěn)定的最大原因就是系統(tǒng)熱量不平衡，即壓縮機提供的熱量不足以提供所蒸發(fā)水量的能耗，導致系統(tǒng)蒸發(fā)水量達不到設(shè)計蒸發(fā)量，蒸發(fā)每噸水能耗高于設(shè)計值，因此本方案中加入了HABS(熱量自動平衡系統(tǒng))，通過溫度、流量、壓力、液位等傳感器回傳信號，PLC控制系統(tǒng)自動保持系統(tǒng)熱量平衡，確保系統(tǒng)能夠連續(xù)穩(wěn)定運行。但設(shè)備經(jīng)過長期（根據(jù)物料是否含有、或者含有結(jié)垢物質(zhì)的多少來定）的運行，不可避免的會有結(jié)垢現(xiàn)象出現(xiàn)，當出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象而導致設(shè)備蒸發(fā)能力下降時，可以使用本系統(tǒng)自動清洗系統(tǒng)，系統(tǒng)會根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定的定期清洗時間從清洗罐泵入清洗液（可根據(jù)實際要求，可為弱酸弱堿、或者直接為清水），其清洗過程同蒸發(fā)過程一樣，清洗后的清洗液泵入原液混合一起蒸發(fā)處理。變頻控制可以讓風機在最佳轉(zhuǎn)速下運行，消除入口導葉損失；通過軟啟動，降低對整個系統(tǒng)的沖擊，延長壓縮機和電機的使用壽命。夾帶部分飛沫的蒸汽進入分離器后在離心作用下使液體飛沫附著在器壁上，部分泡沫經(jīng)過高效除沫器去除。如系統(tǒng)發(fā)生緊急停車，蒸發(fā)器內(nèi)原液通過排盡裝置全部排出，以防止堵塞設(shè)備和對原液造成破壞。原液衡算：原液進料量為8800kg/h，蒸發(fā)量為8000kg/h，濃縮液為800kg/h。六、 設(shè)備材質(zhì)選擇：1. 加熱室：加熱器采用降膜換熱器，在本方案中配合循環(huán)泵，可實現(xiàn)循環(huán)蒸發(fā)，達到最高蒸發(fā)濃度，它還具有原液流速高、不易結(jié)垢、傳熱系數(shù)大的優(yōu)點。2. 分離室：分離室采用了我公司自主設(shè)計的高效除沫器。能使汽、液相快速、充分的得到分離，有效的防止原液成霧泡沫隨二次蒸汽夾帶，確保產(chǎn)品不流失，以免給用戶帶來額外經(jīng)濟損失或造成二次污染，同時徹底解決了易起泡沫原液導致降低
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