智能mvr蒸發(fā)器建造方案-wenkub
2023-05-11 06:49:15 本頁(yè)面
【正文】 定為70℃，其蒸汽溫度870℃，經(jīng)過(guò)分離器分離除沫后進(jìn)入壓縮機(jī)，經(jīng)過(guò)壓縮后溫度上升到80℃，壓縮機(jī)提供的溫差為10℃，壓縮后的蒸汽即為加熱蒸汽。本低能耗蒸發(fā)工藝是目前現(xiàn)有蒸發(fā)工藝中能耗效率最高的蒸發(fā)工藝，該蒸發(fā)工藝主要是運(yùn)用蒸汽的特性，當(dāng)蒸汽被壓縮機(jī)壓縮時(shí)，其壓力和溫度得到提升。通過(guò)以上分析，雖然降膜蒸發(fā)器具有傳熱系數(shù)高，物料停留時(shí)間較短等優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)于糖蜜發(fā)酵廢液母液溶液的蒸發(fā)濃縮來(lái)說(shuō)，因在本項(xiàng)目中糖蜜發(fā)酵廢液母液需要蒸發(fā)的濃度不高，且不結(jié)晶。降膜加熱室采用一效三段式設(shè)計(jì)，降膜加熱室為一體，換熱管通過(guò)擋板分為三段流程，以來(lái)減少蒸發(fā)面積，降低設(shè)備成本。1. MVR列管降膜蒸發(fā)系統(tǒng)1) 基本原理：MVR列管降膜蒸發(fā)工藝，需蒸發(fā)的糖蜜發(fā)酵廢液母液走蒸發(fā)管內(nèi)（管程）。這種蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)量較大，有熱敏性和易產(chǎn)生泡沫的溶液，不適于粘度很大，容易結(jié)晶或結(jié)垢的物料。加熱室實(shí)際上就是一個(gè)加熱管很長(zhǎng)的立式固定管板換熱器，料液由底部進(jìn)入加熱管，受熱沸騰后迅速汽化；蒸汽在管內(nèi)迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的帶動(dòng)，沿管壁形成膜狀上升，并繼續(xù)蒸發(fā)。從理論上來(lái)看，使用MVR蒸發(fā)器比傳蒸發(fā)器節(jié)省60%80%以上的能源，節(jié)省95%以上的冷卻水，減少50%以上的占地面積。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的蒸發(fā)設(shè)備主要為傳統(tǒng)蒸發(fā)器，該種蒸發(fā)器具有能耗高、占地面積大、自動(dòng)化程度低、操作難度高等缺點(diǎn)。而由我公司研發(fā)的機(jī)械式蒸汽壓縮（MVR）蒸發(fā)器，其原理是利用高能效蒸汽壓縮機(jī)壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的壓力和溫度，被提高熱能的二次蒸汽打入加熱器對(duì)原液再進(jìn)行加熱，受熱的原液繼續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，從而實(shí)現(xiàn)持續(xù)的蒸發(fā)狀態(tài)。設(shè)備原理意圖如下：紅色標(biāo)示物料流向粉色表示蒸汽流向綠色表示蒸餾水流向二、 原液性質(zhì)介紹（由甲方介紹，驗(yàn)收以甲方提供的物料成份作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)）1. 物料名稱(chēng)：糖蜜發(fā)酵廢液母液；2. 進(jìn)料總量：8500kg/h；3. 進(jìn)料密度：；4. 出料含固量：微量5. 進(jìn)料溫度：20℃6. 溶液沸點(diǎn)升高：按3℃計(jì)算三、 設(shè)計(jì)思想系統(tǒng)首要注重工藝與設(shè)備必須適應(yīng)原液水量及負(fù)荷變化的沖擊。汽液在頂部分離，二次蒸汽從頂部溢出，完成液則由底部排出。升膜蒸發(fā)器因物料向上爬膜不易控制，在蒸發(fā)器上部易出現(xiàn)干壁現(xiàn)象，因此采用布膜更易控制的降膜蒸發(fā)器。通過(guò)循環(huán)泵將糖蜜發(fā)酵廢液母液溶液送到降膜蒸發(fā)器主體頂部，糖蜜發(fā)酵廢液母液溶液通過(guò)布膜器以膜狀分布到換熱管內(nèi)，糖蜜發(fā)酵廢液母液溶液在憑借引力流下管腔時(shí)被管外的蒸汽加熱，達(dá)到蒸發(fā)溫度后產(chǎn)生蒸發(fā)，糖蜜發(fā)酵廢液母液溶液連同二次蒸汽從管內(nèi)流下以薄膜的形式蒸發(fā)。（請(qǐng)參看圖2）圖 1 MVR降膜蒸發(fā)器示意圖2) 列管降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的特點(diǎn)：l 溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動(dòng)，因而對(duì)流傳熱系數(shù)大為提高，物料停留時(shí)間短，易于處理熱敏性，不結(jié)晶物料。因此在本項(xiàng)目中我公司建議采用MVR列管式降膜蒸發(fā)工藝。當(dāng)較高溫度的蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器里，蒸汽的熱焓傳給換熱管內(nèi)的糖蜜發(fā)酵廢液母液溶液，這樣連續(xù)進(jìn)行蒸發(fā)。3. 壓縮后的蒸汽與物料換熱后，蒸汽發(fā)生相變冷凝成水，其熱量傳遞給物料，使物料溫度升高到其沸點(diǎn)，進(jìn)入分離室的物料產(chǎn)生蒸發(fā)。4. 達(dá)到預(yù)定濃度的濃縮液通過(guò)控制系統(tǒng)控制出料泵排料。蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽夾帶部分飛沫，進(jìn)入分離器后在離心作用下使液體飛沫附著在器壁上，部分泡沫經(jīng)過(guò)高效除沫器去除。蒸發(fā)能源只消耗提供蒸汽溫升所消耗的電能。清洗流程：1. 蒸發(fā)器的加熱表面在長(zhǎng)時(shí)間使用總是會(huì)產(chǎn)生污垢，結(jié)垢的組成可分為水溶性垢和不溶性垢。3. 形成清洗周期短于常規(guī)清洗周期的原因有：；；、沖洗或軸封水中引入了硬水或其它污染物；；。l 兩級(jí)除霧實(shí)施確保除霧效果：在本項(xiàng)目中，為了防止大液滴從二次蒸汽出口飛濺出去，在分離器內(nèi)及二次蒸汽出口設(shè)置了折流式、旋流式并連的曲折通道除霧裝置，可將上升蒸汽中的較大液滴分離下來(lái)，同時(shí)在分離器的上端采用玻璃纖維浸蘸氟硅油燭式除霧器，除霧器能夠分離二次蒸汽中夾帶的微小液滴（≤2um的液滴），二次蒸汽通過(guò)分離器里兩級(jí)除霧分離，%，這將極大的提高蒸餾水的品質(zhì)，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，確保壓縮機(jī)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。l 自動(dòng)清洗系統(tǒng)：在進(jìn)入蒸發(fā)器前，由于本系統(tǒng)實(shí)行低溫、低溫差蒸發(fā)，降低了設(shè)備結(jié)垢的可能性。當(dāng)需要在低于系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力的情況下運(yùn)行時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器可以保證系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。本方案設(shè)計(jì)中充分考慮的不凝氣體的排除問(wèn)題，在氣體出口端有集氣空間，不凝氣由自控系統(tǒng)根據(jù)壓力來(lái)排出。設(shè)備材質(zhì)：采用316L不銹鋼材質(zhì)。分離器外帶70mm保溫層及外包2mm鋼板，外表涂防銹漆。該系列泵特性曲線(xiàn)平坦，汽蝕值低，效率高，在不滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)，也能保持這些特性。5. 出料泵本泵密封良好，耐溫，保證在負(fù)壓狀態(tài)下，能使高濃度原液連續(xù)出料工作。機(jī)械密封選用雙端面機(jī)械密封，介質(zhì)不易泄漏，創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境。l 進(jìn)料由液位自動(dòng)控制，使液位穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，保證原液平衡，提高換熱效果和整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。9. 高效除沫裝置由于在蒸發(fā)過(guò)程中，會(huì)有少量的泡沫及液滴產(chǎn)生。本裝置采用獨(dú)有的高效除沬裝置，在分離器內(nèi)及二次蒸汽出口設(shè)置了折流式、旋流式并連的曲折通道除霧裝置。10. PLC選型CPU模塊：選用西門(mén)子品牌，其型號(hào)為S7200，本機(jī)集成14 輸入/10 輸出共24 個(gè)數(shù)字量I/O 點(diǎn)。1 個(gè)RS485 通訊/編程口，具有PPI 通訊協(xié)議、MPI 通訊協(xié)議和自由方式通訊能力。按照不同功能區(qū)外
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1