壓力容器施工方案-在線瀏覽
2025-06-13 05:43本頁面
【正文】 ，進行下列項目的檢查，并作出記錄：a. 箱號、箱數(shù)及包裝情況；、型號和規(guī)格；、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；，表面有無損壞和銹蝕等；。、管件、閥門及支、吊架彈簧的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑、碰傷。 螺栓及螺母的螺紋完整、無傷痕，螺栓與螺母配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象，螺紋表面干凈、無毛刺。，用砂輪切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片。%，且不得超過3mm。，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。，與管道連接的機械應(yīng)找正合格、固定完畢。、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼管架。 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入；法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，%，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，需要加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。 管道安裝時一般按先大口徑管后小口徑管、先里后外、先高空后地面的順序進行。 管道的安裝坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。20mm 室 內(nèi)177。25mm 水平管道平直度DN≤100mm2L‰，并不得大于50mmDN100mm3L‰，并不得大于80mm立 管 鉛 垂 度5L‰，并不得大于30mm成 排 管 道 間 距15mm交 叉 管 的 外 壁 間 距20mm注：L—管子的有效長度，DN—管子公稱直徑。，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉。安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并按標(biāo)準規(guī)定填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”。 焊接方法：TIG鎢極氬弧自動焊，氬氣保護單面焊接雙面成形。 焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干，使用時，應(yīng)保持必須存放在室溫下干燥的地方，并加以正確標(biāo)記以防止混淆。 焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 焊縫組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。 焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。 在焊接根部焊道前，應(yīng)清除渣皮進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷去除后方可進行焊接。多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一層的焊接。 根部焊道應(yīng)呈現(xiàn)正確的根部焊透并正確地連接至相鄰的母材，以使后續(xù)焊道的焊接操作無夾渣的危險。 每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，焊接接頭的填焊應(yīng)在根部焊道焊接之后立即進行，不得中斷焊接。，并對管壁上可能出現(xiàn)的電弧擦傷進行打磨，然后對其表面的平滑度進行外觀檢查。焊接完成時，應(yīng)將表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物清理干凈。多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷形成消除后方可進行下一層的焊接。十、工藝管道的檢驗和檢查，檢查前將表面的渣皮、飛濺物清理干凈。，進行磁粉或滲透檢驗，按GB50235的規(guī)定進行。，必須進行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進行檢驗。，應(yīng)認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。 十一、表面清理及鈍化處理、傷痕等均應(yīng)修磨。、銹蝕、
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1