壓力容器安裝施工方案資料-在線瀏覽
2025-06-13 05:43本頁面
【正文】 管道焊接 管道安裝 管道預制 外觀檢查 無損檢測 管道試壓 交工驗收 除銹涂漆 管道吹掃六、施工準備，核定設計是否符合現(xiàn)行規(guī)范、標準及技術要求，零部件的規(guī)格、型號、材質、使用部位是否明確，焊接、試壓及檢測等技術要求是否明確，圖紙是否齊全，能否滿足施工需要。 根據工程量及工期要求，組織精干隊伍承擔現(xiàn)場施工任務，見勞動力使用計劃表。C13空壓機2V6/814型材切割機15試壓泵26坡口機17煨彎機18等離子切割機19臺 鉆110手拉葫蘆5T61150噸吊車112水 泵2上述機具在開工前進場。、樣板應經過校驗，卡具、加工件、架具等全部運抵現(xiàn)場。 設備開箱應在建設單位有關人員參加下，進行下列項目的檢查，并作出記錄：a. 箱號、箱數及包裝情況；、型號和規(guī)格；、設備技術文件、資料及專用工具；，表面有無損壞和銹蝕等；。、管件、閥門及支、吊架彈簧的表面質量應符合下列規(guī)定： 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑、碰傷。 螺栓及螺母的螺紋完整、無傷痕，螺栓與螺母配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象，螺紋表面干凈、無毛刺。，用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。%，且不得超過3mm。，應將內部清理干凈，并及時封閉管口。，與管道連接的機械應找正合格、固定完畢。、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，不得緊貼管架。 法蘭連接應與管道同心，并保證螺栓自由穿入；法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，%，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，需要加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。 管道安裝時一般按先大口徑管后小口徑管、先里后外、先高空后地面的順序進行。 管道的安裝坡度、坡向應符合設計要求。 管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。 支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。在管道安裝完畢后應予拆除。20mm 室 內177。25mm 水平管道平直度DN≤100mm2L‰，并不得大于50mmDN100mm3L‰，并不得大于80mm立 管 鉛 垂 度5L‰，并不得大于30mm成 排 管 道 間 距15mm交 叉 管 的 外 壁 間 距20mm注：L—管子的有效長度，DN—管子公稱直徑。，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)裕量。當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉。安全閥的最終調校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定。安全閥經最終調校合格后，應做鉛封，并按標準規(guī)定填寫“安全閥最終調試記錄”。 焊接方法：TIG鎢極氬弧自動焊，氬氣保護單面焊接雙面成形。 焊條在使用前應按規(guī)定進行烘干，使用時，應保持必須存放在室溫下干燥的地方，并加以正確標記以防止混淆。 焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 焊縫組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同。 焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應由合格焊工施焊。 在焊接根部焊道前，應清除渣皮進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷去除后方可進行焊接。多層焊每層焊完后，應立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一層的焊接。 根部焊道應呈現(xiàn)正確的根部焊透并正確地連接至相鄰的母材，以使后續(xù)焊道的焊接操作無夾渣的危險。 每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，焊接接頭的填焊應在根部焊道焊接之后立即進行，不得中斷焊接。，并對管壁上可能出現(xiàn)的電弧擦傷進行打磨，然后對其表面的平滑度進行外觀檢查。
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