【正文】 圖：240 20 4050 210250200201850100/90/5150/5050/50/450/40 50/450/4050/50/4050/50/40980485015 / 57底板模板主要是壁板加強(qiáng)角部分的設(shè)計(jì)。底板伸縮縫處模板及支撐詳見下圖：止水帶施工固定示意圖16 / 57上部加腋處支撐詳圖采用 15mm 膠合板成型，通長(zhǎng)布置 40*90mm 木方，外部采用頂托支撐，鋼管加固與支撐腳手架相扣。三、勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備組織根據(jù)總體施工進(jìn)度安排，合理安排勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備需求計(jì)劃，按計(jì)劃調(diào)度勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備。項(xiàng)目經(jīng)理： 李春負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部組織 工作資料核算組模板方案編制工作中的成本控制；模板施工過程中成本的監(jiān)控。質(zhì)量組對(duì)模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，督促不合格項(xiàng)目的整改；對(duì)建材質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)控。測(cè)量組負(fù)責(zé)工程全部放線工作，保護(hù)控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。分區(qū)示意圖主體結(jié)構(gòu)施工擬配置勞動(dòng)力見下表：序號(hào) 部門 數(shù)量 (人) 備注1 管理層 項(xiàng)目部 222 鋼筋工 703 木工 554 架子工 36 特種作業(yè)5 混凝土工 506 實(shí)驗(yàn)工 27 電工 2 特種作業(yè)8 電焊工 15 特種作業(yè)9 普工 3010操作層各類機(jī)操工、駕駛員 20 特種作業(yè)11 合計(jì) 32020 / 57擬投入本工程主體結(jié)構(gòu)施工的主要機(jī)械設(shè)備和材料如下表：序號(hào) 機(jī)械或設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 備注1 沖擊電鉆 10 臺(tái)2 木工圓鋸機(jī) MJ105 6 臺(tái)3 鋼管 Φ48 3 萬米4 方木 49cm 3 萬米5 頂托架 可調(diào)節(jié) 2 萬個(gè)6 扣件 直角、旋轉(zhuǎn)扣件 3 萬只7 拉桿 Φ14 萬米8 膠合板 萬張四、運(yùn)輸布置本工程施工過程中，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況以及施工圍擋的布置對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)區(qū)內(nèi)交通進(jìn)行合理組織，確保場(chǎng)區(qū)內(nèi)交通順暢和安全；施工場(chǎng)地整體采用標(biāo)準(zhǔn)的彩鋼板作為圍擋進(jìn)行封閉施工，大門設(shè)置封閉段東西兩側(cè)?？奂刃⌒蜋C(jī)具材料采用吊籠吊入基坑。21 / 57第六章 主體模板及支撐施工一 、主體結(jié)構(gòu)砼澆筑 鋼 筋 及 混 凝 土 施 工（ 1） 混 凝 土 澆 筑 前 ， 施 工 單 位 項(xiàng) 目 技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人 、 項(xiàng) 目 總 監(jiān) 確 認(rèn) 具 備 混 凝 土澆 筑 的 安 全 生 產(chǎn) 條 件 后 ， 簽 署 混 凝 土 澆 筑 令 ， 方 可 澆 筑 混 凝 土 。 采 取 對(duì) 稱 澆 筑 方 法 。 混 凝 土 澆 筑 時(shí) 高 排 架 下 方 嚴(yán) 禁 站 人 。 混 凝 土 澆 筑 期 間任 何 人 、 任 何 時(shí) 間 、 任 何 情 況 下 都 不 應(yīng) 擅 自 進(jìn) 入 支 撐 體 系 進(jìn) 行 任 何 活 動(dòng) 。中隔墻采用一臺(tái)泵車澆筑。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑順序（1）每個(gè)施工段基坑支撐施工及全部土方開挖完畢，人工清底并驗(yàn)槽后，立即組織進(jìn)行每段主體結(jié)構(gòu)施工：先進(jìn)行墊層封底和底板防水施工，進(jìn)而施工底板（主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻縱向施工縫設(shè)在底板倒角上 55cm 處）；22 / 57當(dāng)?shù)装褰Y(jié)構(gòu)混凝土完成后，向上同時(shí)施工側(cè)墻及中隔墻的結(jié)構(gòu)模板支撐模板施工和鋼筋綁扎，左側(cè)中隔墻外挑牛腿板標(biāo)高處，右側(cè)中隔墻施工至燃?xì)馀摌敲鏄?biāo)高；左側(cè)外墻施工至外挑牛腿板上部 30CM 處，右側(cè)外墻施工至隔板底部倒角以上55CM 處。（2）主管廊結(jié)構(gòu)混凝土澆筑順序詳見下圖： 50100/90/50/450/40 50/450/4050/50/40980240 20 4050 210250145020100/90/50/450/40 50/450/4098030 50250135023 / 57（3）支管廊混凝土澆筑順序詳見下圖：桐涇北路支管廊，先完成底板澆筑，后內(nèi)外墻板及頂板一次澆筑，詳見下圖： 2500 250 4050 400400450550240 20 4050 210250150100/90/5150/5050/50/450/40 50/450/4050/50/409804850135050/50/4024 / 57上林路支管廊先完成底板澆筑，后外墻板及頂板一次澆筑，詳見下圖：2500 250 4050350450350040040019501650330049502705035040 4035025 / 57二、支模架搭設(shè)、拆除控制措施（一）使用與檢查模板、鋼筋及其他材料等施工荷載應(yīng)均勻堆置，放平放穩(wěn)。模板支撐系統(tǒng)在使用過程中，立柱底部不得松動(dòng)懸空，不得任意拆除任何桿件，不得松動(dòng)扣件，也不得用作纜風(fēng)繩的拉接。27002550350400 4003500380026 / 57（二）支模架材料控制要求鋼管、扣件控制要求根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302022 規(guī)范要求，對(duì)鋼管、扣件使用進(jìn)行以下安全控制。新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；其質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及其鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中 Q235A 級(jí)鋼的規(guī)定。構(gòu) 配 件 允 許 偏 差 表 表 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 Δ(mm) 檢查工具1 鋼管兩端面切斜偏差 塞尺、拐角尺2 鋼管外表面銹蝕深度 ≤ 游標(biāo)卡尺各種桿件鋼管端部彎曲l≤ ≤53m＜l≤4m ≤12立桿鋼管彎曲 4m＜l≤ ≤203鋼管彎曲 水平桿，斜桿的鋼管彎曲 l≤ ≤30 鋼板尺（ 4） 表 面 銹 蝕 深 度 符 合 表 第 3 條 的 規(guī) 定 。 檢 查 時(shí) 應(yīng) 在 銹 蝕 嚴(yán) 重 的鋼 管 中 抽 取 三 根 ， 在 每 根 銹 蝕 嚴(yán) 重 的 部 位 橫 向 截 斷 ， 取 樣 檢 查 ， 銹 蝕 深 度 超 過 規(guī)定 值 時(shí) ， 不 得 使 用 ；（ 5） 鋼 管 彎 曲 變 形 應(yīng) 符 合 表 第 4 條 的 規(guī) 定 。 嚴(yán) 重 銹 蝕 、 彎 曲 、壓 扁 、 有 裂 縫 的 鋼 管 嚴(yán) 禁 使 用 。（ 8） 進(jìn) 場(chǎng) （ 租 賃 ） 舊 鋼 管 的 檢 查 應(yīng) 符 合 下 列 規(guī) 定 ：①表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 扣 件（ 1） 扣 件 應(yīng) 采 用 可 鍛 鑄 鐵 制 作 的 扣 件 ， 其 質(zhì) 量 符 合 現(xiàn) 行 國 家 標(biāo) 準(zhǔn) 《 鋼 管 模板 支 架 扣 件 》 （ GB15831） 的 規(guī) 定 ；（ 2） 新 扣 件 應(yīng) 有 生 產(chǎn) 許 可 證 、 法 定 檢 測(cè) 單 位 的 檢 測(cè) 報(bào) 告 和 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 合 格 證 。（ 4） 新 舊 扣 件 均 應(yīng) 進(jìn) 行 防 銹 處 理 。方木必須牢固、無腐朽、無翹曲、無變形的方木、方木必須兩面刨光，而用于頂板下擱置的方木可以單面刨光。模板加工完成后必須涂脫模油備用。根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》要求，嚴(yán)禁采用扣件傳遞豎向施工荷載支撐方式。 根 據(jù)總 進(jìn) 度 計(jì) 劃 ， 制 定 材 料 進(jìn) 場(chǎng) 計(jì) 劃 ， 根 據(jù) 計(jì) 劃 提 前 組 織 材 料 進(jìn) 場(chǎng) ， 確 保 施 工 進(jìn) 度 。（2）應(yīng)落實(shí)專人，加強(qiáng)對(duì)鋼管、扣件的維修保養(yǎng)工作。每次使用回收后，應(yīng)及時(shí)清理檢查，剔除報(bào)廢的鋼管、扣件。（4）連接外徑 48mm 鋼管的扣件的性能、質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB/T216822022）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（三）滿堂支架搭設(shè)控制要求（1）支架底端必須設(shè)置掃地桿，掃地桿距底座上皮不大于 200mm，采用直角扣件將掃地桿固定在支架立桿上。（3）在滿堂支架搭設(shè)時(shí)在支架頂部設(shè)置調(diào)節(jié)桿和可調(diào)托座，在支架底部設(shè)置可調(diào)底座，以便于頂板模板的標(biāo)高調(diào)整。（4）支架搭設(shè)時(shí)，支架的安裝應(yīng)縱向、橫向排列整齊，自一端延伸向另一端，自下而上按步架設(shè)，上下保持垂直，整架垂直偏差小于 H/600 且小于 50MM?！?0176。（6）可調(diào)座安放位置要準(zhǔn)確，可調(diào)頂托絲桿與螺母捏合長(zhǎng)度不得少于 45 扣，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于 150mm，螺桿伸出立桿頂部的長(zhǎng)度不得大于 200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于 3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。（7）水平桿搭設(shè)控制要求水平桿接長(zhǎng)宜采用搭接。搭接時(shí)搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1m，應(yīng)等距離設(shè)置 3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應(yīng)小于 100mm。每道剪刀撐寬度不應(yīng)大于 4 跨，且不應(yīng)小于 6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45176。之間。時(shí)，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)超過 7 根；傾角為60176。剪刀撐的斜桿采用搭接，鋼管搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1m，應(yīng)采用不少于 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接桿桿端的距離不應(yīng)小于 100mm，以免引起脫扣；剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于 150mm；外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于 15m；（9）扣件安裝控制要求扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相匹配。在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋30 / 57轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于 150mm。（10）承重支模架的搭設(shè)必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和施工專項(xiàng)方案進(jìn)行。（11）承重支模架的搭設(shè)施工必須由專業(yè)架子工及技術(shù)熟練的木工技術(shù)人員承擔(dān)。作業(yè)前項(xiàng)目部施工員、質(zhì)量員、安全員等管理員應(yīng)對(duì)作業(yè)班組及操作人員堅(jiān)持“先教育、后培訓(xùn)、再上崗”的原則，就施工技術(shù)專項(xiàng)方案、搭設(shè)要求、構(gòu)造要求和安全、質(zhì)量注意事項(xiàng)等進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，交底雙方必須履行簽字手續(xù)。（12）承重支模架在搭設(shè)過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)安全檢查，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，立即停止施工并采取應(yīng)急措施，排除險(xiǎn)情后，方可繼續(xù)施工。對(duì)扣件用力矩板手等檢測(cè)工具檢測(cè)，對(duì)查出未達(dá)到要求的應(yīng)重新擰緊扣件，確保承重支模架搭設(shè)施工安全。（四）頂板支模架搭設(shè)順序底板表面清掃干凈→在底板表面彈出滿堂架立桿中心線→安放底座墊塊→搭設(shè)支架，同步設(shè)置掃地桿，用直角扣件將掃地桿與支架立桿固定→安設(shè)第一層水平加固桿，調(diào)整立桿垂直度使之滿足規(guī)范要求→依次安設(shè)以上逐層支架和水平加固桿，并隨時(shí)調(diào)整立桿垂直度，直至安設(shè)完畢最頂層水平加固桿→安設(shè)縱向水平加固桿和縱、橫剪刀撐→安設(shè)可調(diào)頂托，調(diào)整頂托標(biāo)高至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并確保頂托螺桿伸縮長(zhǎng)度不大于 200mm→安設(shè)托梁鋼管，托梁接頭錯(cuò)開布設(shè)在頂托上，→鋪設(shè)模板小楞，小楞搭接長(zhǎng)度不小于托梁間距，且確保至少一根小楞搭接端頭支在托梁上→鋪設(shè)面板→支模架驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下道工序。拆除承重支模架必須有申請(qǐng)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，由施工員布置作業(yè)班組實(shí)施拆除工作。（1）底板、壁板模板的拆除需在所澆筑的砼強(qiáng)度能保證砼表面棱角不因拆模板而受損后方可拆除，一般要求砼強(qiáng)度達(dá)到 方可拆除模板。（六）承重支模架拆除順序與拆除控制要求模板支撐系統(tǒng)拆除前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)應(yīng)核查混凝土同條件試塊強(qiáng)度報(bào)告，澆筑混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。拆除前安排專人清理支架上的材料、工具和雜物，清理地面障礙物。（3）模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)必須自上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應(yīng)大于兩層。支模架的拆除順序與搭設(shè)順序相反，后搭的先拆，先搭的后拆。（5）拆除人員必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆除作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品。32 / 57（7）拆下的頂托、扣件、方木、鋼管等應(yīng)逐一遞接至地面，并人工搬運(yùn)至指定場(chǎng)所分類堆放整齊，嚴(yán)禁拋擲。（9）拆除通長(zhǎng)水平桿和剪刀撐，必須在支模架拆卸到相關(guān)的作業(yè)層時(shí)方可拆除。分類整齊堆放備用，拆下的連接件及配件應(yīng)及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。（12）拆模操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，施工員、安全員、木工班長(zhǎng)要做好安全技術(shù)交底，雙方簽字，方可進(jìn)行模板拆除。在管廊內(nèi)拆模前應(yīng)采取排水和通風(fēng)措施，注意用電安全，規(guī)定接電由專業(yè)電工完成，禁止私自亂接亂拉電線，下班后及時(shí)關(guān)燈，并切斷電源開關(guān)。（14）拆模操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工時(shí)不得留下松動(dòng)和懸掛的模板，防止突然落下傷人。拆模人員應(yīng)站在一側(cè)，不準(zhǔn)站在拆模下方，幾人同時(shí)拆模應(yīng)注意互相間安全距離，保證安全操作。拆下的模板、扣件、鋼管等材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)到指定的地點(diǎn)集中堆放或清理歸類，防止釘子扎腳傷人。高大模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按以下要求進(jìn)行驗(yàn)收、抽檢和檢測(cè)，并留存記錄、資料。項(xiàng)目經(jīng)理李春項(xiàng)目副經(jīng)理張壽男技術(shù)負(fù)責(zé)人董大志項(xiàng)目資料員張淮生項(xiàng)目施工員丁東海陸為泉楊進(jìn)明項(xiàng)目質(zhì)量員周斌徐卜龍邵正良項(xiàng)目核算員郁佳琪項(xiàng)目材料員史慶樂項(xiàng)目安全員陳琳琳夏偉何潔各施工班組長(zhǎng)施工作業(yè)人員34 / 57對(duì)承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的 30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行 100%的檢驗(yàn)，并隨機(jī)抽取外觀檢驗(yàn)不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，驗(yàn)收人員應(yīng)包括施工單位和項(xiàng)目?jī)杉?jí)技術(shù)人員、項(xiàng)目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理