【正文】 4套、A1600模板1套、A1800模板1套、A1900模板1套、A2600交叉圓柱模板1套、A2100交叉圓柱模板1套、A1800交叉圓柱模板1套、A1600交叉圓柱模板1套、A1000交叉圓柱8套；（3）800mm墻體模板1套；4. 施工準(zhǔn)備、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄，通過會(huì)審，針對(duì)圖紙中存在的問題與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。、墻鋼筋綁扎完畢，穿墻套管、管線及各種預(yù)埋件已安裝，洞口已按要求安裝加固完畢，綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊，隱檢合格并辦理手續(xù)后方可安裝模板。，做混凝土地面。材料用量如下：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1雙面覆膜多層板15mm厚70000㎡2鋼模板/3000㎡3100100木方4m800m179。5鋼管Ф48600000m6鋼管Ф481800000m7鋼管Ф4815000m8扣件/50000個(gè)9U型托600可調(diào)150000個(gè)10普通螺栓（梁）Ф14（普通）60000根11止水螺栓（墻）Ф14（止水）27000根12普通螺栓（獨(dú)立柱）Ф14（普通）10000根13腳手板300025010000㎡14安全密目網(wǎng)綠色40000㎡15安全兜網(wǎng)大眼15000㎡ 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和模板工程量，提前做好模板施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作，確保模板能夠及時(shí)得到加工、修整。 梁高＜700mm的梁不需要設(shè)置穿梁對(duì)拉螺栓，只需要在梁底和頂板底部進(jìn)行固定鎖緊，梁高≥700mm的梁中部設(shè)A14穿梁對(duì)拉螺栓，梁底也采用A14對(duì)拉螺栓鎖緊。梁高、梁側(cè)次龍骨數(shù)量、豎向穿梁對(duì)拉螺栓的數(shù)量的相對(duì)關(guān)系見下表（表中對(duì)拉螺栓不包括梁底對(duì)拉螺栓）：序號(hào)梁高（mm）梁側(cè)次龍骨（個(gè)）梁側(cè)穿梁螺栓（個(gè)）14002/2450/500/550/6003/3700/80031490041510004261200/1250/1300527150063818007391950/20007410260085梁模架安裝及搭設(shè)示意圖見下圖： 梁底模架沿梁縱向間距為600mm，梁寬≤400且梁高＜1000mm的梁梁底不增設(shè)承重立桿，只在梁底兩側(cè)各設(shè)一根立桿承托梁底主龍骨，兩根立桿的間距為梁寬+300mm（梁兩側(cè)各寬出150mm），梁寬400mm且梁高≥1000mm的梁以及梁寬500、600、700mm的梁梁底增設(shè)1根承重立桿，梁寬800mm的梁底增設(shè)2根承重立桿。梁寬、梁高、梁底次龍骨數(shù)量和梁底增設(shè)支撐數(shù)量的對(duì)應(yīng)關(guān)系見下表：梁模架搭設(shè)示意圖序號(hào)梁寬（mm）梁高（mm）梁底次龍骨數(shù)量（個(gè)）梁底增設(shè)支撐數(shù)量（個(gè)）1200、250/202300、350/303400＜10003041000、1200、13004151950、26005165007003171000、1300、1500418600700、800、900、100041915005110195061117001000411213005113800100052141500621518007216200082 在進(jìn)行梁和頂板模架搭設(shè)時(shí)，先進(jìn)行梁底模架的搭設(shè)，再進(jìn)行板底模架的搭設(shè)。梁底模架水平剪刀撐與相鄰頂板模架水平剪刀撐整體設(shè)置。距梁端500mm處，在梁底模板上留設(shè)梁寬100mm清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。B、梁柱節(jié)點(diǎn)采用定型木模板，在加工好的節(jié)點(diǎn)模板上留出梁口，梁口的實(shí)際寬度應(yīng)為實(shí)際梁寬加兩個(gè)模板厚度，安裝時(shí)應(yīng)將梁模板鑲嵌入節(jié)點(diǎn)模板內(nèi)，使節(jié)點(diǎn)模板形成整體，避免脹模、漏漿，確保梁柱節(jié)點(diǎn)角線平滑，陰角方正，接縫嚴(yán)密。不同板厚的頂板龍骨間距和支撐架立桿間距具體如下：（1）2000mm厚頂板次龍骨采用100100mm木方，中到中間距200mm，主龍骨為100100mm方木,間距300mm，支撐架立桿間距300600mm，水平桿步距1200mm。 （1）根據(jù)支撐體系設(shè)計(jì)搭設(shè)板模支撐，上下層支撐的立桿應(yīng)對(duì)準(zhǔn)并鋪設(shè)墊木；支撐搭設(shè)完畢后，安裝頂托，頂托的外露絲扣長度不得超過200mm。頂板與墻交接處粘貼3mm厚海綿條。,布置均勻。（5）拉十字線，調(diào)整可調(diào)頂托校正頂板標(biāo)高。（7）模板安裝完后，用水準(zhǔn)儀或拉線檢查板面標(biāo)高，并將模板表面清理干凈。（2）在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經(jīng)濟(jì)條件下，應(yīng)盡可能擴(kuò)大模板面積、減少拼縫。（1）800mm厚墻體模板采用定型鋼模板，具體見鋼模板廠家提供的模板方案。穿墻對(duì)拉螺栓采用A14（外墻使用止水螺栓），間距600600mm。沿墻模高度設(shè)置不少于3道支撐，墻體根部一道支撐、中部一道支撐、頂部一道支撐，支撐間距同墻體模板主龍骨外側(cè)加固鋼管間距，即間距為1800mm，每一道支撐的高度和角度要求基本一致，相互之間用水平鋼管拉結(jié)成一個(gè)整體。（1） 為了便于調(diào)整墻體模板垂直度，頂部設(shè)置A8鋼絲繩進(jìn)行拉結(jié)，鋼絲繩間距為3600mm。（3） 為了防止?jié)仓炷習(xí)r跑漿，在澆筑墻體混凝土前，墻體模板根部縫隙使用水泥砂漿封嚴(yán)。地下室外墻木模板示意圖（5）抗?jié)B混凝土墻體要求必須焊接止水環(huán)，止水環(huán)規(guī)格為50503mm，對(duì)拉螺栓兩端必須加裝塑料密封墊圈，防止螺栓孔漏漿。（7）模板拼接處次龍骨用M8螺栓600鎖死，防止模板拼縫處搓臺(tái)。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海面條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固。 按照?qǐng)D紙會(huì)審要求，頭部消防水池雙墻間的空隙填充同等厚度的擠塑聚苯板，為了防止擠塑聚苯板緊貼墻體鋼筋，在雙墻鋼筋內(nèi)使用長條形混凝土撐棍支頂住擠塑聚苯板。對(duì)拉螺栓通過A14鋼筋與承臺(tái)頂部和底部主筋焊接固定，要求同一根承臺(tái)主筋兩端均焊接螺栓，禁止只有一端焊接螺栓，要求單面焊10d，雙面焊5d，焊口飽滿、焊接長度滿足規(guī)范要求。 獨(dú)立柱模板（1） 本工程圓柱模板全部使用鋼模板，800800mm的方柱以及邊長1000mm以上的方柱均使用鋼模板。根據(jù)模板支設(shè)圖，組裝模板。（2）模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否則切去破損的邊角。（3）當(dāng)需斷開多層板時(shí)，應(yīng)彈線切割刨光后，涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。（5）當(dāng)需斷開多層板時(shí)，應(yīng)彈線切割刨光后，涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。模板背楞之間盡可能不出現(xiàn)接頭，如果出現(xiàn)接頭位臵應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭要伸過一跨的方木補(bǔ)強(qiáng)。（7）加工好的多層板，在它的截?cái)嗝婧兔姘迳厢斸斪犹幱肂D01環(huán)氧木模保護(hù)劑封閉。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。板塊與板塊豎向企口接縫，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。（10）模板加工完成后要進(jìn)行分片編號(hào)，經(jīng)過技術(shù)及質(zhì)量人員共同檢查驗(yàn)收合格后方可投入使用。（11）柱子混凝土澆筑前，必須將模板上廢棄不用的螺栓孔和較大縫隙使用多層板封堵，模板根部的縫隙使用水泥砂漿封堵密實(shí)，防止混凝土澆筑時(shí)跑漿。 模板安裝（1）模板安裝順序搭設(shè)腳手架→柱模安裝→安裝柱箍→安裝斜撐→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板（2）板塊與板塊豎向接縫處做成企口式拼裝，然后加柱箍、支撐體系將柱模固定牢固。模板采用多層板模板，次龍骨為50mm100mm方木，間距250mm；主龍骨100mm100mm方木，間距900mm，側(cè)模三角部分用木模鑲補(bǔ)。（2）樓梯模板的安裝工藝流程 放樓梯線→安裝休息平臺(tái)及模板→鋪設(shè)樓梯底模龍骨→ 鋪設(shè)樓梯底?！惭b外幫側(cè)模和踏步模板。(1)剪力墻結(jié)構(gòu)的樓梯間施工縫留設(shè)采用擠塑聚苯板和膠帶紙加工制作?；蛴脦讐K擠塑聚苯板疊加，然后用黃膠帶纏裹，保證厚度為120mm。樓梯板鋼筋需預(yù)埋，在墻體模板拆除后，剔出預(yù)埋鋼筋搭接或焊接施工。并將四周混凝土縫鑿毛。普通門窗洞口模板采用50厚木板和15mm厚多層板拼裝，轉(zhuǎn)角采用定型夾具配螺栓調(diào)節(jié)拆裝。詳見下圖： 電梯井及集水坑模板電梯井及集水坑模板采用15mm厚多層板，50mm100mm木方為次龍骨，間距250mm，100mm100mm木方為主龍骨，間距600mm，選用100mm100mm木方、鐵絲、Φ16鋼筋進(jìn)行加固。底板鋼筋隱檢合格后根據(jù)積水坑尺寸和位置綁扎附加鋼筋，以支撐拼裝完畢的整體模，并在外側(cè)用鐵絲進(jìn)行拉結(jié)并壓適量重物防止上浮。 頂板后澆帶模板 頂板后澆帶模板采用密目鋼絲網(wǎng)，外側(cè)用50mm100mm短方木擋撐。詳見下圖： 材料的加工、堆放及運(yùn)輸在現(xiàn)場設(shè)木工加工棚和模板拼裝場地，部分構(gòu)件需場外加工完成。模板分類堆放并設(shè)標(biāo)示牌，堆放高度、場容等須符合安全文明施工要求。（1）平模立放滿足75176。自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對(duì)板面對(duì)放，中間留出60cm寬作業(yè)通道，模板上方用拉桿固定。（3）大模板按編號(hào)分類碼放。（5）平模疊放時(shí)，墊木必須上下對(duì)齊，綁扎牢固。（7）大模板堆放處嚴(yán)禁坐人或逗留。（1）大模板起吊前應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并先拆除一切臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。（3）指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。吊勾應(yīng)垂直模板不得斜吊。具體拆模時(shí)間，根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告確定，技術(shù)總工同意后，由技術(shù)部門發(fā)拆模通知。（1）拆模時(shí)不要用力過猛、過急、拆下來的材料及時(shí)整理歸堆、運(yùn)走。先拆非承重部分，后拆承重部分。（4）多層板拆除后要逐塊遞下，不得拋擲，拆下后立即清理干凈，分類堆放整齊。墻體拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板及企口拼縫的殘?jiān)?，然后刷脫模劑以備下次使用? 2）角模拆除 先將模板外表的混凝土剔除，松動(dòng)與大模板連接螺栓，從下部用撬棍撬動(dòng)將角模脫出，禁止大捶砸角模造成變形，角模每使用兩次后進(jìn)行維修和檢查，并請(qǐng)質(zhì)檢員檢查符合要求后才準(zhǔn)上墻。拆出的模板及時(shí)修整，刷好脫模劑保護(hù)。 4）頂板模板及支撐體系拆除 頂板模拆除以每層每段混凝土同條件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)，跨度在2m以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8m的板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可拆除，2m≤跨度≤8m頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%強(qiáng)度后方可拆除。 頂板模板拆除時(shí)，將碗扣架頂托下降10～20cm，使模板拆除時(shí)掉到支撐上，不會(huì)碰壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗口架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。6. 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、剛度和穩(wěn)定性。嚴(yán)禁劣質(zhì)材料進(jìn)場使用，不得隨意代換材料。，有一定的規(guī)律性和裝飾性，受力均勻。，使用帶導(dǎo)軌的鋸邊機(jī)；不規(guī)則的幾何形狀，使用轉(zhuǎn)速不低于4000轉(zhuǎn)/分鐘的高速手提電鋸。、打孔后必須用專用封邊漆封閉切口，以防模板吸水變形。：本工程中必須使用同一類型和品牌的脫模劑，要均勻地、自上而下然后水平的涂刷在模板表面，用量要確保脫模干凈利落，不能對(duì)已成型的混凝土面構(gòu)成污染。模板使用時(shí)防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，確保模板表面質(zhì)量。，刷好脫模劑，以利周轉(zhuǎn)使用，并放于干燥處保存。、預(yù)留孔洞的允許偏差見下表。3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基 礎(chǔ)177。34層高垂直度層高不大于5mm3經(jīng)緯儀或大于5m5吊線、尺量5相鄰兩板表面高底差2尺 量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+一010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+一0中心線位移311門窗洞口寬、高177。、物質(zhì)技術(shù)培訓(xùn)條件，從各方面采取有效的工藝技術(shù)和組織管理措施，建立健全各項(xiàng)質(zhì)量、技術(shù)管理制度，完善各級(jí)管理人員的崗位責(zé)任制。并在此基礎(chǔ)上搞好各單位所承擔(dān)施工任務(wù)區(qū)域的施組及方法的編審工作，做到施組、方案、交底齊全，及時(shí)合理并且有針對(duì)性和實(shí)用性。，建立模板驗(yàn)收程序管理規(guī)定，各施工隊(duì)必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行，每一道工序都要安排專人進(jìn)行檢查，簽認(rèn)驗(yàn)收結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題，任何人不得放行，專職質(zhì)檢員要對(duì)每一道工序的質(zhì)量把關(guān)，對(duì)最終的質(zhì)量負(fù)責(zé)。，保證軸線、標(biāo)高的準(zhǔn)確，并加強(qiáng)閉合復(fù)測驗(yàn)線工作，確保放線工作準(zhǔn)確無誤。8. 成品保護(hù)，不得碰撞已安裝完的模板。，不得有積水。，以免樓板因局部荷載過大而產(chǎn)生裂縫。、柱模板安裝完畢后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，并且在吊運(yùn)其他材料過程中應(yīng)防止遺灑或碰撞模板，防止模板內(nèi)遺留雜物或模板變形。、板模板支撐體系不能直接支撐在樓板上，應(yīng)加墊板。，不得亂扔亂拋，應(yīng)逐塊傳遞，清理干凈。，應(yīng)有有效防護(hù)措施，防止燒壞膠合板。9. 安全文明施工措施。，且道路保持通暢，提高自救能力。當(dāng)必須明火作業(yè)時(shí)，必須有消防員開具的動(dòng)火證，并配有專人看火，做到人走火滅。操作前帶好個(gè)人安全保護(hù)用品，認(rèn)真按安全、技術(shù)交底中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，杜絕違章作