【正文】 程的地質(zhì)情況，加強(qiáng)泥漿技術(shù)，重新調(diào)整泥漿配比，控制泥漿比重，提高泥粉質(zhì)量，增加粘性及潤(rùn)滑感，適當(dāng)添加處理劑，增強(qiáng)絮凝能力，確保護(hù)壁泥皮的厚度及強(qiáng)度。初次注入泥漿，盡量豎直向下沖擊在樁孔中間，避免泥漿沿護(hù)筒側(cè)壁下流沖塌護(hù)筒根部，造成護(hù)筒根部基土的松軟，正式鉆進(jìn)前，再倒入2～3袋膨潤(rùn)土，啟動(dòng)鉆機(jī)的高速甩土功能，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，提高膨?rùn)土的含量，增大護(hù)筒底部同基土結(jié)合處護(hù)壁泥皮的厚度，防止鉆進(jìn)過(guò)程孔口滲漏坍塌。、成孔鉆孔前檢查各部件是否正常方可鉆進(jìn)。每個(gè)工作循環(huán)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)尺度，避免埋鉆事故，同時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度?！?，宜采用中、高轉(zhuǎn)速，低扭距、少進(jìn)刀的工藝，給進(jìn)量為每轉(zhuǎn)10mm～30mm,能取得鉆進(jìn)阻力小、成孔效率高的效果。、清孔為了保證清孔質(zhì)量，采用二次清孔，即在保證泥漿性能的同時(shí)，必須做到終孔后清孔一次和灌注樁前清孔一次。第一次清孔利用成孔結(jié)束后不提鉆慢轉(zhuǎn)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆渣，以泥漿性能參數(shù)控制。最終沉渣（摩擦樁）達(dá)到規(guī)范、設(shè)計(jì)要求≤20cm。否則重新測(cè)量沉渣或清孔。鉆進(jìn)、終孔、清孔過(guò)程要作好詳細(xì)的鉆孔樁成孔質(zhì)量檢查表。B、.采用檢孔器及時(shí)檢查孔的中心位置、孔徑、孔深、傾斜度、孔內(nèi)沉淀層厚度，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)超過(guò)允許偏差時(shí)，要認(rèn)真研究處理。為使鋼筋籠主筋有一定的保護(hù)層，在鋼筋籠上設(shè)置混凝土墊塊或焊接耳筋。20mm，地面標(biāo)高為177。鋼筋籠安裝必須垂直吊裝，保證鋼筋籠保護(hù)層四周均勻?；炷敛牧霞盎炷凉嘧?混凝土配合比基本要求陸上灌注樁水下混凝土標(biāo)號(hào)為C30?；炷僚渲茟?yīng)符合下列要求：（差標(biāo)準(zhǔn)工藝）(1)粗骨料采用級(jí)配良好的堅(jiān)硬碎石。(3)細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂。(5)%。(7)混凝土初凝時(shí)間不少于10h。 多余泥漿處理混凝土澆注時(shí)多余的泥漿利用護(hù)筒、臨時(shí)儲(chǔ)漿池或泥漿船進(jìn)行收集處理。 混凝土灌注施工工藝(1) 導(dǎo)管水密性實(shí)驗(yàn)本工程水下砼澆注導(dǎo)管選用φ32510mm的無(wú)縫鋼管，快速接頭。 Pmax＝γchcγwHw式中：Pmax——導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（KPa）；γc——混凝土拌和物的重度，取24KN/m3；hc——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；γw——樁孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）；Hw——樁孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。(2) 水下混凝土運(yùn)輸前期水下混凝土先暫定由商品混凝土攪拌站供料，混凝土運(yùn)輸采用10m3的混凝土罐車轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，放入小集料斗，小集料斗連接導(dǎo)管，直接入倉(cāng)。、水下混凝土灌注..初灌量混凝土計(jì)算,即可計(jì)算初灌混凝土量?！獙?dǎo)管內(nèi)徑（m）。每節(jié)導(dǎo)管采用法輪盤相連接，用“O”型橡膠密封圈密封，嚴(yán)防漏水。以后每次灌注前更換密封圈。導(dǎo)管在放入孔時(shí)應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管移位，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管。導(dǎo)管下放完畢，計(jì)算導(dǎo)管總長(zhǎng)度及導(dǎo)管底部位置，并做好記錄。、導(dǎo)管埋深導(dǎo)管埋深的大小對(duì)混凝土灌注質(zhì)量影響很大，根據(jù)水下混凝土流動(dòng)規(guī)律，埋深過(guò)小，往往會(huì)使管外混凝土面上的浮漿沉渣卷入混凝土內(nèi)，形成夾層；埋深過(guò)大，導(dǎo)管底部的超壓力減小，使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土不易流出，容易產(chǎn)生堵管，并給導(dǎo)管的提升帶來(lái)困難，所以應(yīng)有合理的埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在2m6m。具體操作如下：安裝漏斗，在漏斗內(nèi)放入球膽即可輸送混凝土。同時(shí)觀察孔內(nèi)返漿情況，測(cè)定埋管深度，檢查導(dǎo)管內(nèi)是否有水。灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)升及拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持垂直且位居中，逐步提升。確保鑿除后的樁頭混凝土強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。、鉆孔灌注樁工藝步驟鉆孔灌注樁施工工藝步驟如下：1）、旋挖鉆機(jī)樁基施工方案報(bào)工程師批準(zhǔn)；2）、測(cè)量放樣；3）、搭設(shè)鉆孔平臺(tái)或平整場(chǎng)地；4）、樁位精確放樣；5）、埋置護(hù)筒；6）、自檢；7）、請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收；7）安裝調(diào)平旋挖鉆機(jī)；8）、鉆孔、清孔；9）、終孔檢查孔深、孔徑、沉淀厚度；10）、下鋼筋籠、導(dǎo)管；11）、再檢查沉淀厚度；12）、灌注水下砼；13）、試塊制作。B、孔內(nèi)水位高度不夠，不足以平衡水頭壓力。D、出現(xiàn)較強(qiáng)承壓水時(shí)，導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。F、泥漿比重偏小或者泥漿指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。H、提住鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。J、清孔后泥漿比重，粘度等指標(biāo)降低，用空氣反循環(huán)清孔時(shí)，泥漿吸走后補(bǔ)漿（補(bǔ)水）不及時(shí)。L、成孔后未及時(shí)澆注混凝土，靜置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。在護(hù)筒放置后，在四周均衡回填粘土，防止護(hù)筒變形或移位。C、施工通道布置離開(kāi)孔位一定距離，尤其在地表下10m左右深度有淤泥質(zhì)粘土之類的軟弱土層時(shí)更需注意。E、如發(fā)現(xiàn)坍孔，判明位置，回填粘土（黃土）至坍孔以上1～2m。F、清孔時(shí)指定專人看管補(bǔ)水，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。H、選用品質(zhì)好的泥漿以增強(qiáng)護(hù)壁。、原因分析 a、護(hù)筒埋置深度不夠，泥漿從護(hù)筒底向外流失。c、護(hù)筒內(nèi)靜水壓力過(guò)大，發(fā)生護(hù)筒刃腳處泥漿滲漏。b、在安置護(hù)筒前嚴(yán)格驗(yàn)收制作質(zhì)量，并在縱、橫接縫處設(shè)置止水墊片。d、護(hù)筒一般應(yīng)埋置在粘土層內(nèi)不小于1m。、原因分析 a、軟土層受地下水位影響和周邊車輛振動(dòng)。、防治措施 采用鉆頭反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，保證其設(shè)計(jì)孔徑。b．護(hù)筒底口落在松散土和卵石層上在刃腳與土層接縫處也會(huì)漏漿。、預(yù)防和處理措施a．選用粘度好，膠體率高的稠泥漿，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。c．泥漿加放純堿增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率穩(wěn)定性，降低失水量，但不宜偏多，否則會(huì)起反作用。、鋼筋籠上浮1）、 鋼筋籠的頂部用吊筋將其與護(hù)筒或平臺(tái)連接牢固，使其承受部分頂托力。、聲測(cè)管堵塞樁基施工中，由于各種原因，極其容易產(chǎn)生堵塞、變形、折斷等現(xiàn)象，使樁基聲測(cè)試驗(yàn)無(wú)法進(jìn)行，造成很大的經(jīng)濟(jì)及工期損失，為防止此類現(xiàn)象，采取以下措施：1）、聲測(cè)管在采用電焊安裝固定時(shí)，應(yīng)注意電焊強(qiáng)度，保證管壁不受破壞。3）、混凝土澆注前安放導(dǎo)管時(shí)，要放在樁孔中心位置，注意小心不要碰到管節(jié)，防止碰觸變形、破損。、斷樁、原因分析a、混凝土塌落度太小，骨料太大，運(yùn)輸距離過(guò)長(zhǎng)，混凝土和易性極差，導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑混凝土?xí)r，中間就會(huì)形成夾泥層。c、鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時(shí)，使泥漿混入混凝土中。e、混凝土供應(yīng)中斷，不能連續(xù)澆筑，中間時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成堵管事故。b、嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)算盲目提拔導(dǎo)管，防止導(dǎo)管脫離混凝土面。d、澆注混凝土應(yīng)使用經(jīng)過(guò)檢漏和耐壓試驗(yàn)的導(dǎo)管。、治理方法a、斷樁后如果能夠提出鋼筋籠，可迅速將其提出孔外，然后用鉆機(jī)重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。繼續(xù)灌注時(shí)觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間（此時(shí)漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定）將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。拆模后及時(shí)回填并夯實(shí)。 鋼筋籠施工主筋鐓粗、車絲鋼筋進(jìn)場(chǎng)箍筋上料穿主筋1鋼筋籠下樁降下液壓支撐，卸籠成品籠運(yùn)到工地箍筋一端焊主筋上焊接內(nèi)箍筋（聲測(cè)管）鋼筋籠焊接成型將籠吊運(yùn)到半成品區(qū) 施工工藝流程圖 鋼筋籠制作方法(1)、用料檢查鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求驗(yàn)收鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、型號(hào)、數(shù)量和質(zhì)量，因主筋采用機(jī)械連接，鋼筋籠制作前先對(duì)鋼筋進(jìn)行鐓粗、車絲作業(yè)。(3)、主筋進(jìn)場(chǎng)，完成鐓粗、車絲后吊放于主筋儲(chǔ)料架上。(5)、將箍筋穿過(guò)矯直機(jī)構(gòu)至與主筋交叉單點(diǎn)焊接固定。(7)、降下液壓支撐，卸籠。(9)、將預(yù)先加工好的內(nèi)箍筋焊接在鋼筋籠內(nèi)部。為防止鋼筋籠吊裝、運(yùn)輸、下放過(guò)程中變形，每節(jié)在鋼筋籠內(nèi)環(huán)按設(shè)計(jì)要求用φ25mm鋼筋加焊三角架永久支撐。(11)、用吊車吊裝鋼筋籠下樁。每節(jié)下落到位通過(guò)軌道鋼支撐承受鋼筋籠重量。由于起吊鋼筋籠變形引起的錯(cuò)位，可以用小型（1～3噸）手動(dòng)葫蘆牽引就位。按照設(shè)計(jì)要求綁扎接頭附近的螺旋筋。(12)、籠定位與抗浮鋼筋籠接長(zhǎng)完畢，吊安工具籠與之對(duì)接，將鋼筋籠下放到位后，依靠4根鋼筋焊接在護(hù)筒頂口以支承鋼筋籠自重，并與護(hù)筒一起抗浮。為了便于工具籠水下割除，在鋼筋籠與工具籠對(duì)接的8根主筋頂端焊接50cm長(zhǎng)φ32鋼筋，短鋼筋一端與鋼筋籠焊接，雙面焊縫長(zhǎng)16cm，另一端滾軋后與工具籠套筒連接。鐓粗直螺紋套筒連接是利用鐓粗機(jī)先將鋼筋端部鐓粗，然后再用專用機(jī)床對(duì)鐓粗段進(jìn)行套絲，通過(guò)鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套筒咬合形成整體的一種連接方式。熱鐓是通過(guò)電磁波產(chǎn)生900℃以上高溫使鋼筋端頭加熱，再用模具鐓壓而使接頭變粗；冷鐓是通過(guò)機(jī)械模具的擠壓而使鋼筋端頭變粗。鐓粗直螺紋套筒連接標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋接頭見(jiàn)圖1。要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。b、鐓粗試驗(yàn)在每一批鋼筋進(jìn)場(chǎng)加工前，均應(yīng)做鐓粗試驗(yàn)，并以鐓粗量合格來(lái)確定最佳的鐓粗壓力及縮短量的最終值。首先選擇一個(gè)初始鐓粗壓力進(jìn)行鐓粗。315177。315177。3鐓粗長(zhǎng)度（mm）22～2525～2828～31 32～3536～392）確定最佳參數(shù)對(duì)鐓粗試驗(yàn)加工出來(lái)的鐓粗成品進(jìn)行檢查，主要檢查鐓粗基圓直徑、鐓粗長(zhǎng)度、鐓粗縮短尺寸等是否符合要求，并根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整鐓粗壓力，直到鐓粗出的成品合格率不小于95%，從而確定最佳參數(shù)。2）、操作平臺(tái)根據(jù)機(jī)具數(shù)量、個(gè)人身高及操作習(xí)慣采用鋼筋焊接成簡(jiǎn)易操作支架。d、鋼筋套絲鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行。e、鋼筋連接1）、應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際部位選用合適的連接方法。3）、連接接頭應(yīng)使用管鉗或?qū)Ｓ冒馐謹(jǐn)Q緊，使兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間頂緊。加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)