橋梁墩柱系梁施工方案-在線瀏覽
2025-06-13 00:32本頁(yè)面
【正文】 于60t。經(jīng)試驗(yàn)符合規(guī)定的鋼筋，必須按品種、規(guī)格、牌號(hào)分別設(shè)立標(biāo)志，離地堆放。在綁扎系梁鋼筋前，必須按照測(cè)量放線嚴(yán)格施工。鋼筋整體成型后拆除鋼管支架。鋼筋安裝后要檢查鋼筋數(shù)量，檢查安裝質(zhì)量，檢查墩身預(yù)埋鋼筋位置和數(shù)量，自檢合格并請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。模板在使用之前經(jīng)過(guò)除銹打磨等技術(shù)處理，涂刷專(zhuān)用脫模劑，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板如有縫隙要填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。模板是否有擠壓變形的現(xiàn)象，對(duì)損壞較小的模板要進(jìn)行修理整形，對(duì)有明顯影響砼外觀質(zhì)量的堅(jiān)決清退。涂刷脫模劑時(shí)要均勻，不能太厚，確保系梁砼的外觀質(zhì)量。模板、支架及拱架制作時(shí)的允許偏差 項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差(mm)鋼模板制作(1)外形尺寸長(zhǎng)和高0,1肋 高177。板端中心與板端的間距0,沿板長(zhǎng)、寬方向的孔177。模板、支架及拱架安裝的允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差(mm)1模板標(biāo)高（1）基礎(chǔ)177。10（3）墩臺(tái)177。5,0(2) 基礎(chǔ)177。203軸線偏位(1) 基礎(chǔ)177。8(3)梁177。104裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2,55模板相鄰兩板表面低差2模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0砼施工工藝（1）混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作 檢查振搗棒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，確保其正常使用。全面復(fù)查、復(fù)核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，清掃模板上的附著物。在澆筑前1個(gè)小時(shí)，在模板上均勻?yàn)⑺?，濕?rùn)模板。(3)澆注砼的自由傾落高度不超過(guò)２m，以免產(chǎn)生離析。砼應(yīng)水平分層澆筑，并應(yīng)邊澆筑邊振搗，澆筑砼層厚度不得大于30cm。砼的振搗：使用插入式振搗器時(shí)，；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層砼5～10cm；每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。振搗棒須快插慢拔，垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒(méi)入混凝土中，邊提棒邊振搗。在砼達(dá)到高程時(shí)，用振搗梁初步振搗找平，再人工用木抹子找平壓實(shí)。繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。(7)加蓋養(yǎng)護(hù)，開(kāi)始養(yǎng)生?；炷翝仓螅皶r(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證混凝土結(jié)構(gòu)及模板24小時(shí)處于濕潤(rùn)狀態(tài)。整個(gè)養(yǎng)生期間，要保持無(wú)紡布的飽水和塑料布的密封，如發(fā)現(xiàn)無(wú)紡布干燥或塑料布破損，應(yīng)立即補(bǔ)水、修復(fù)。拆除邊角部位要特別小心，防止混凝土面受到碰擊。（2） 缺棱、掉角，配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過(guò)早，養(yǎng)護(hù)不夠，都會(huì)導(dǎo)致混凝土棱角損傷。（4）預(yù)埋鋼筋位移：預(yù)埋件固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。（2）鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋檢驗(yàn)記錄。（4）模板標(biāo)高、尺寸的測(cè)量記錄。（6）結(jié)構(gòu)用混凝土的配合比通知單。六、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量保證的基本原則建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，工區(qū)負(fù)責(zé)人是質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，配備一定數(shù)量的專(zhuān)職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)工程施工日常的質(zhì)量管
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