【正文】 點（永久水準點）：在建筑物四周設置四個永久性水準點。沉降觀測用精密水準儀及與之配套的水準尺進行。第一次觀測在觀測點穩(wěn)固后及時進行，以后每層結構施工完后觀察一次，砌筑結構每施工一層觀察一次。測量員應認真做好觀測記錄資料，每次記錄觀測時間、建筑物的荷載變化、氣象情況與施工條件的變化以及沉降情況，如有異常及時向項目總工匯報，項目總工向甲方、監(jiān)理、設計院匯報情況，分析原因，找到解決辦法。每次觀測均采用環(huán)形閉合法或往返閉合法進行檢查，同一觀測點兩次觀測值之差不得大于1mm。整理沉降觀測成果，計算每次觀測的沉降量及前后幾次累計沉降量，并繪出沉降觀測日期、沉降量的關系曲線圖，供設施工有關技術負責從分析使用。本工程建筑基礎形式采用PHC靜壓預應力混凝土高強管樁，技術參數嚴格按照設計圖紙和技術規(guī)范要求施工。施工流程：測量定位→樁機就位→吊樁插樁→樁身對中調直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉樁（達到設計要求為止）→終止壓樁→移機循環(huán)。不合格樁不得入土。對中：管樁插入樁位中心后，樁身穩(wěn)定后，調正樁身、樁帽、送樁的中心線重合，使之于打入方向成一直線。經緯儀應設置在不受打樁機移動和打樁作業(yè)影響的位置，保證兩臺經緯儀與導軌成正交方向進行測定，%。壓樁過程中，要保證壓樁機最大壓力滿荷狀態(tài)，連續(xù)運轉，一氣呵成，中間不得有間隔。壓樁過程中如出現以下情況時，應會同業(yè)主、監(jiān)理、設計研究措施后再施工：。五、焊接法接樁采用鋼端板焊接聯接，端板坡口上的浮銹及污物應清除干凈。接樁時，下節(jié)樁在地面的預留高度一般為1米。接樁時上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于5mm。送樁伸出導管末端的長度最多不宜超過三分之二送樁長度，以保證送樁施工時送樁器和樁的軸線在一條直線上，以減少偏心影響。（3）基礎土方開挖一、土方開挖施工方法挖土準備:在土方開挖前施工機械設備、人員、土方開挖方案、挖土順序、土方堆放等必須做好充分的準備工作和相應的應急措施。土方開挖前，測量工用水準儀和經緯儀由業(yè)主提供的基準點引出工程的定位標準樁及標準水準點，確定出基槽上口邊緣輪廓線及軸線的位置，用石灰撒出開挖線，灰線遇下雨或其他破壞時及時增補。土方開挖遵循自上而下分段分層的原則，最后剩余30cm由人工挖除，以準確挖至設計基底標高。進行修坡清底時，及時復核檢查坑底尺寸、位置和標高，坑底凹凸是否符合規(guī)范要求。排水工作由專人負責，隨時疏通和修整，避免地表水流入基坑，影響基坑穩(wěn)定。土方分段開挖，分段進行地基驗槽，地基驗槽合格后，隨即施工墊層，防止基底水浸和暴露?；A柱的模板安裝時為了防止位移，四面加鋼管井字支撐固定柱子模板。鋼筋成型在現場制作，柱子鋼筋采用電渣壓力焊，基礎梁鋼筋采用閃光對焊或單面搭接焊，為保證鋼筋位置正確以及混凝土鋼筋保護層的準確用摻有豆石的水泥砂漿墊塊，將梁板柱的鋼筋墊起并用鉛絲綁扎牢固，以保證混凝土保護層滿足設計要求。特殊情況下如果留設施工縫，必須將接槎處的松散石子清理干凈，并澆水濕潤，接槎處鋪設與混凝土相同成分的水泥砂漿后再進行澆注。柱模板采用膠合板，采用Φ12對拉螺栓及鋼管加固，柱箍間距500mm。柱模板下部夾入10mm50mm海棉條，以防止下部漏漿。：按設計標高調調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。主次梁交接時先主梁起拱，后次梁起拱。，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。，將大龍骨找平，架設小龍骨。，擱柵采用50100mm木檔，下支撐用φ48鋼管搭設滿堂排架，間距為700700mm，扶梯踏步板彩 50mm厚光面木板，用兩根50100mm木料作連接支撐，但支撐下端必須有硬支撐承點，以防踏步板向下滑動。其具體措施如下：對模板的要求是：位置及斷面準確，剛度好，立面垂直、平整，平面水平平整，梁起拱合度、拼接合理、接縫嚴密，孔、洞位置符合要求，楞角方正。施工時嚴格按設計方案執(zhí)行。柱根處樓板防止漏漿，在澆筑下層砼時，在柱周圍150mm—200mm范圍內進行精確找平，在支柱模板前在往樓板腳部壓上10mm50mm的海棉條。模板與背楞之間、背楞與支撐交叉點應緊密貼合，如有空隙，應有楔形木嵌實，防止振搗砼時，模板產生局部變形。加強自檢及復查，模板支設完畢后，施工班組應進行自檢，重點檢查如下內容：尺寸及位置；平整度及堅向垂直度；模板支撐體系及對拉螺栓的有效性；漏漿的防范措施。然后申請業(yè)主及監(jiān)理進行檢查驗收，合格后方可進行下道工序的施工。脫模困難時，嚴禁在上口硬撬動模板。梁板模板：利用早拆模板支撐體系，梁板模板待梁板同條件養(yǎng)護的砼試塊強度達到設計強度的75%后，并經項目總工程師同意后，方可拆除部分底模及部分支撐。模板拆除后要及時將模板表面的水泥漿清理干凈，并在模板安裝前均勻涂刷脫模劑，保證拆模時不操作混凝土表面。本工程采用的鋼筋有 I、II、Ⅲ 級，進場的鋼筋必須具有出廠合格證和檢驗報告，收料人應認真檢查產地、批號、規(guī)格與出廠證明是否相符，做好記錄，確定無誤后方可收貨。鋼筋應按批檢查驗收，每批由同一爐號、同一尺寸、同一加工方法、同一交貨狀態(tài)組成。進場的鋼筋必須按等級、牌號、直徑、長度掛牌分倉存放，并標明檢驗與試驗狀態(tài)，防止錯用、亂用，避免不合格的材料用到工程中。進場的鋼筋統(tǒng)一用腳手架鋼管搭設料臺，鋼筋堆放在料臺上，離地250mm，堆放整齊，不沾油污和泥土。明確為廢品的鋼筋，需單獨存放，做出標記，及時處理。鋼筋加工的先后次序應滿足施工日計劃的要求，配套供應?，F場I級鋼筋采用冷拉法調直、除銹，其冷拉率不得超過4%。油漬鐵銹在使用前應清理干凈。鋼筋接頭為搭接時，搭接長度范圍內應彎出一個直徑位置使相互搭接的兩根鋼筋中心在回一直線上。鋼筋切斷和彎曲時，要注意下料的準確性，允許偏差符合規(guī)定，對II級鋼筋不得往復彎折。原材要求：鋼筋要盡量用原材，如有對焊鋼筋焊接接頭要求距端頭超過35d，鋼筋端頭不能出現矯曲，如發(fā)現應切掉，鋼筋端部應平整，如有斜面應磨平，必須進行處理；鋼筋長度不能超過5m。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后即將上鋼筋提升 2—4mm引弧，然后，繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒，之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉為電渣過程，焊接電流通過渣池而產生大量的電阻熱，使鋼筋端都繼續(xù)熔化，鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時迅速進行頂壓，持續(xù)幾分鐘，方可操縱以免接頭偏斜或接合不良。每300個同類型接頭作為一批，以同一批中取出三個進行試件拉力試驗。鋼筋綁扎前要熟悉構件的軸線、中心線、邊線的位置關系及項面標高、預留孔位置等，分好線，做好標記。梁鋼筋綁扎工藝流程：主筋穿好箍筋→固定吊筋和主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→梁底主筋與箍筋綁扎→綁架立筋→再綁主筋。梁、柱箍筋必須和主筋相互垂直，角部鋼筋與箍筋交叉點均應扎牢，箍筋開口交錯設置。板鋼筋綁扎時短向鋼筋在下，長向鋼筋在上，單向極四周鋼筋必須全部扎牢，中間部位可跳綁；雙向極鋼筋交叉點均應扎牢。鋼筋綁扎完后，要按圖紙要求進行自檢，發(fā)現問題，及時糾正?？蚣苤Q向鋼筋接頭均采用豎向電渣壓力焊，在同一界面內有焊接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率不應大于50%，但當柱每邊鋼筋不多于4根時，可留一次焊接接頭，當每邊鋼筋5—8根時，分兩次焊接接頭。挑梁端部構造懸吊筋設置、數量。梁縱向鋼筋采用雙層及其以上排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥ 25mm的短鋼筋，箍筋接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在梁架立縱筋上。板、次梁、主梁交叉處，框架梁及邊梁在柱支座處，板筋在上、次梁居中、主梁筋在下，框架柱接頭處鋼筋穿插時分稠密，應特別注意梁面主筋凈距有30mm，以利砼澆注，主次梁在框架柱頭交叉處，板筋不得超高而沒有保護層。不論砼強度等級高低，本工程所有砼均采用商品混凝土，禁止自拌。：泵送機、振動器等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。：在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料。、支架、鋼筋和預埋件：在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數量和位置，以及模板支撐的穩(wěn)定性等情況。符合要求時，方可進行澆筑。，其水平管的長度與垂直管高度的比值大于1:4。，應將輸送管鋪設于架空馬道上。振搗時派固定人員負責，嚴禁漏振，少振。，混凝土強度等級按設計要求，確?；炷恋目杀眯?。、梁混凝土施工時，順著次梁方向澆筑，振動器移動間距400mm，振搗后應用刮尺刮平待初凝前再用木蟹打毛。，宜為15～30秒，振搗至砂漿上浮石下沉，且不再出現氣泡為止。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。：施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。同時，必須對施工縫進行必要的處理：，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80～100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。（6）砌體工程砌體施工前要認真選用質量好、強度高的磚，進入工地要有出廠合格證，并及時取樣檢驗，經確認符合設計要求的強度等級后方可使用。砌筑時，把外形尺寸比較符合要求的磚用作丁磚。初步熟化、淋篩好的白灰膏在沉淀池內熟化不少于7天。彈好墻身線、門窗口位置線、并在結構柱上彈好墻邊線以及標高線。在砌筑過程中，對表面風于或濕潤不足的磚，及時補充水分。砌筑時，按標高立好皮數桿， 皮數桿間距控制在15米以內，在次數桿之間拉準線，依準線逐皮砌磚。水平灰縫和豎灰縫的寬度控制在8—12mm范圍內，橫豎縫砂漿飽滿、密實，砂漿飽滿度達80%以上，灰縫均勻，水平縫平直?，F場水泥砂漿在3小時內用完，混合砂漿在4小時內用完。框架梁底用實心立磚斜砌擠死。構造柱做法：根據已彈好的位置線，把構造柱插筋處理順直，磚墻與構造柱連接處砌成馬牙槎，每一馬牙槎高度方向的尺寸不超過300mm，500水平拉結筋，每邊伸入墻內不小于1m。砌筑時，在預留洞口處砌成斜搓，500拉結筋。空心磚墻腳先砌3皮實心磚墻基，門窗洞口二側處用實心磚封砌。砌筑時，要保證水平和豎向灰縫高度一致，灰縫平豎直，砂漿飽滿，厚薄均勻，上下錯縫，墻面垂直平整，砂漿應現拌現用，放置時間不得超過三小時。木磚應做好防腐處理，按規(guī)定安放，保證位置準確。砌體砂漿必須密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。砌筑應正確，不許有通縫。（7）屋面工程屋面工程是本工程重要保證項目，必須嚴格按規(guī)范施工。沖貼或貼灰餅根據設計坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋，；在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后即可進行抹找平層。砂漿的稠度應控制在7cm左右。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當水泥開始終凝時，進行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實，切忌在水泥終凝后壓光。當利用分格縫兼做排汽屋面的排汽道時，縫寬應適當加寬，并應與保溫層連通。養(yǎng)護砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在24h后護蓋草袋（墊）澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7d；干燥后，即可進行防水層施工。施工前，應對進場卷材料的品種、規(guī)格、型號、外觀質量進行檢查驗收。按規(guī)定，小于100卷抽取2卷（大于1000卷抽取5卷，5001000卷抽取4卷，100499卷抽取3卷）做拉伸性能、耐熱度、柔性、不透水性等物理性能檢驗，全部合格后方準使用。施工前組織操作工人認真學習《屋面工程質量驗收規(guī)范》（GB 502072002），熟悉施工圖紙，并進行施工技術交底。、排汽孔設置， 的裂縫及麻面、起砂、起殼等缺陷。，以基層面泛白為準。，以及基層與水落口、管道、檐溝等相連接的轉角處，均做成均勻一致、光滑的圓弧形，其半徑為50mm。卷材施工前，須將基層上的垃圾、灰塵及撒落的砂漿等清理干凈，以免影響卷材與基層的粘結強度。涂刷要均勻一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反復涂刷。在正式鋪貼卷材前先進行水落口、女兒墻、管道出屋面處、垂直出入處等泛水處的處理，增鋪附加層。、排氣排出卷材下面的空氣，使卷材與基層粘貼牢固，表面平整無皺折。在搭接縫粘貼前應將下層卷材的上表面涂刷80～100mm寬，當上層卷材下表面可粘貼，趁卷材未冷卻時用壓輥進行滾壓至膠溢出，用抹子將溢出的膠刮平，沿邊封嚴。封閉時必須將卷材末端處的灰塵清理干凈，以免影響密封效果。在屋面防水工程中，女兒墻、管道伸出層面處和垂直出入口等泛水處卷材施工比較困難，但這些地方又是極易發(fā)生滲漏的部位，要特別精心施工，以確保整個屋面防水工程的質量。、膠鞋，非操作人員不得上屋面，以免損壞防水層。三、保溫板施工 鋪設板塊前基層應硬化干燥，表面干凈并進行分格彈線。保溫板如缺棱掉角，可用同類材料的碎塊嵌補，或用同類材料的粉屑加適量水泥填嵌縫隙。四、鋼屋蓋施工本工程廠房二~五為鋼屋蓋焊接作業(yè)前應按標準《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ8191對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理進行焊接工藝評論。H型鋼的焊接在專門的船形架上進行。H型鋼的焊接要求在船形工裝臺架臺上進行。（1）焊條使用前，必須按照質量證明書的規(guī)定進行烘焙，低氫型焊條經過烘焙后，應放在保溫箱內隨用隨取。（2）首次采用的鋼種和焊接材料．必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗．符合要求后才可采用。（3）普通碳素結構鋼厚度大于34mm和低合金結構鋼厚度大于或等于30mm，應進行預熱，其焊接預熱溫度