【正文】 下室砼澆筑完成60天后，方可澆灌后澆帶；后澆帶封閉還應(yīng)確保滿足下列要求：第一，后澆帶砼澆筑時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)低于其兩側(cè)砼澆筑時(shí)的溫度(建議在日平均溫度開始由低變高時(shí)的冬末春初澆筑后澆帶砼，以減少溫度變化引起的砼結(jié)構(gòu)的收縮)；第二，在后澆帶封閉后兩個(gè)月內(nèi)頂板上部防水層及覆土必須施工完成；第三，嚴(yán)格禁止后澆帶封閉后的地下室在頂板未覆土的情況下暴露在冬季的室外氣溫下，避免超長地下室由于溫度降低產(chǎn)生收縮裂縫；若不能滿足上述要求，應(yīng)重新確定符合上述要求的后澆帶封閉時(shí)間。(7)．補(bǔ)償收縮混凝土及膨脹混凝土中所用的外加劑應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB501192003的有關(guān)規(guī)定，膨脹劑應(yīng)符合《混凝土膨脹劑》JC4762001標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水泥、砂、石、摻合料均應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,施工應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002的規(guī)定?；炷翝仓皯?yīng)對混凝土進(jìn)行試配，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，盡量降低水化熱，保證滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 勞動(dòng)力計(jì)劃操作人員安排：依照泵車劃分施工人員，每臺(tái)泵車配備兩組人員、兩班倒。管理人員安排：每小組派一名組長負(fù)責(zé)班組內(nèi)部的指揮工作，具體班組長由瓦工班組安排；技術(shù)人員3人一組，輪流跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)指導(dǎo)和檢查工作；設(shè)1名值班總指揮（總指揮由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理或項(xiàng)目工程師擔(dān)當(dāng)），負(fù)責(zé)全面工作；地面上部由材料員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮，以確保道路暢通和供料的連續(xù)性。操作人員安排：依照泵車、攪拌車劃分施工人員，每臺(tái)泵車攪拌車配備兩組人員、兩班倒。管理人員安排：每天晚上都安排領(lǐng)導(dǎo)值班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。泵車停靠地點(diǎn)距離基坑邊不得小于兩米。振搗設(shè)備：插入式振搗器每組6臺(tái)，用4備2，共12臺(tái)；插入式振搗棒每組8根，用4備4，共16根；平板振搗器每組2臺(tái)，用1備1，共4臺(tái)。燈具：碘鎢燈每組5個(gè)，共10個(gè)，燈管備20只。以滿足生產(chǎn)、檢驗(yàn)、運(yùn)輸各種強(qiáng)度等級混凝土要求，施工方具體提出要求?；炷量箟?、抗?jié)B試塊模子若干組，以滿足制作要求為準(zhǔn)。：施工現(xiàn)場砼車進(jìn)場線路、泵車?？康攸c(diǎn)，澆筑線路具體位置詳見附圖2所示。塑料薄膜6000m2，麻袋2500只。所選用的水泥均符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通用硅膠酸鹽水泥》（GB1752007）規(guī)定。最大粒徑不超過30mm，并為連續(xù)級配，針片狀顆粒含量＜10%，含泥量1%。攪拌水：采用飲用自來水。選用要求的粉煤灰，符合GB/T15962005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》。其指標(biāo)符合GB80761997《混凝土外加劑》、GB80772000《混凝土外加劑勻質(zhì)性能試驗(yàn)法》，GB521192002《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》?；炷僚浜媳仍斠娀炷僚浜媳葐危┕挝话凑占瘓F(tuán)公司“五項(xiàng)規(guī)定要求”組織預(yù)控和過程控制。水泥：對每批水泥的品種、標(biāo)號、出廠日期及質(zhì)量保證書認(rèn)真核檢，按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取(封)樣和復(fù)檢試驗(yàn)，細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性及強(qiáng)度每批檢驗(yàn)。骨料：對石子顆粒級配、含泥量、針片狀含量及壓碎值任何一項(xiàng)超標(biāo)的不得進(jìn)入料場；對砂細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、氯離子含量任何一項(xiàng)超標(biāo)的不得進(jìn)入料場；砂、石按品種、規(guī)格分別堆放，嚴(yán)防混料，避免影響混凝土配合比的準(zhǔn)確執(zhí)行。摻合料：粉煤灰的每車(或每船)入庫前由材料員報(bào)檢，試驗(yàn)室根據(jù)規(guī)范要求驗(yàn)收，合格后由材料員到場監(jiān)督，不得半點(diǎn)疏忽大意，認(rèn)真檢查管道，以防打錯(cuò)。外加劑每次進(jìn)廠，均要進(jìn)行嚴(yán)格的性能測試和檢驗(yàn)，在貯缸上做好各標(biāo)識(shí)，入庫時(shí)材料員監(jiān)督到場，并不定期的對生產(chǎn)廠家進(jìn)行抽檢，確?；炷恋馁|(zhì)量。為使工程所澆筑的混凝土質(zhì)量與試配情況一致，符合設(shè)計(jì)要求，保證混凝土的水灰比，及時(shí)根據(jù)骨料含水等變動(dòng)情況，控制好混凝土坍落度。保證混凝土的檢測強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求?；炷凉締纬虄H需 分鐘左右。為保證混凝土坍落度及砼在運(yùn)輸過程中不間斷攪拌，中途嚴(yán)禁私自加水，從生產(chǎn)過程中，合理安排混凝土拌制，控制出廠坍落度，運(yùn)輸速度，保證泵送和施工澆筑協(xié)調(diào)同步。杜絕泵送施工現(xiàn)場隨意向混凝土中加水。施工中維修人員跟班維修。鋼筋綁扎結(jié)束后，利用短鋼筋采用電焊焊接在底板梁的面層鋼筋上做好面標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。本施工段所有隱蔽工程邀請建設(shè)、監(jiān)理、市質(zhì)檢站、人防、防雷中心及設(shè)計(jì)等有關(guān)單位行驗(yàn)收；各方驗(yàn)收合格，混凝土澆筑報(bào)審表由監(jiān)理單位簽字后方可澆筑混凝土。按每臺(tái)泵澆筑量大致相等的原則進(jìn)行布管，每塊分兩路布置，布置線路詳見附圖所示。泵管支撐在鋼管支架上，不得直接擱置在鋼筋上，以防止泵管的沖擊，導(dǎo)致鋼筋骨架位移?；炷翝仓r(shí)，先澆承臺(tái)、地梁，再澆底板。承臺(tái)、地梁按斜坡式澆筑，一次澆筑到底板底；有電梯井和集水坑處，先澆筑此部位；分層澆筑，每次澆筑高度不大于500mm，振搗密實(shí)，澆至板底。后澆帶施工（1）本工程整個(gè)地下室底板設(shè)計(jì)留設(shè)后澆帶，寬度為1000mm。地梁處采用鋼絲網(wǎng)片和ф10＠50鋼筋網(wǎng)片支撐。（3）后澆帶部位待兩側(cè)混凝土澆搗后，采取在其表面覆蓋通長的竹合板帶的方法，防止雜物和垃圾的落入，以避免給后序施工帶來清理不便，影響施工質(zhì)量。澆筑→振搗→平倉→三抹三壓→蓋塑料薄膜→蓋麻袋→測溫、養(yǎng)護(hù)。斜坡水平長度限制在1000mm以內(nèi)。為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn)外的混凝土，使形成自然坡度，鋪成行列式由下而上再全面振搗。澆灌混凝土?xí)r必須做到統(tǒng)一推進(jìn)，每臺(tái)泵沿澆筑方向按每半跨均勻向前推進(jìn)，不能按一臺(tái)泵的工作范圍單獨(dú)超前，防止布料不均勻而出現(xiàn)施工冷縫。墻板柱混凝土澆筑：墻板柱混凝土待底板混凝土初凝前從兩頭向中間澆筑，墻板柱模板內(nèi)裝好混凝土后，先對混凝土進(jìn)行初振，初凝前進(jìn)行復(fù)振，確保此部位混凝土的密實(shí)性?；炷帘砻嫣幚恚?）混凝土澆筑至面層后，按標(biāo)高控制點(diǎn)，對于高低處先用鐵鍬鏟高補(bǔ)低，長刮尺刮平。（3）最后終凝前，用打抹機(jī)壓實(shí)、打毛整平，此道工序是防止砼出現(xiàn)收水裂縫的重要措施，施工時(shí)必須做好。大體積混凝土因散熱降溫引起的冷縮比干縮更容易引起開裂。本工程超長大體積混凝土中采用UEA膨脹劑、緩凝高效減水劑和粉煤灰的“三摻”技術(shù)，即利用UEA使混凝土產(chǎn)生較高的膨脹率，利用緩凝高效減水劑和粉煤灰降低水泥用量和水化熱，從而減少冷收縮，較好的解決了大體積混凝土的裂縫控制問題。采用普通混凝土，溫度應(yīng)控制在25℃之內(nèi)，而采用補(bǔ)償收縮混凝土?xí)r，該溫差可適當(dāng)放寬。 蓋麻袋經(jīng)過絕熱計(jì)算，砼的中心將達(dá) 左右，為了防止由于溫差產(chǎn)生裂縫，需蓋二層塑料薄膜、二層麻袋對砼進(jìn)行保溫，使砼表面溫度與砼內(nèi)部下一個(gè)梯級溫度相差≤25。養(yǎng)護(hù)時(shí)間考慮到本工程地下室底板的澆筑時(shí)間為4月份，氣溫相對比合適，地下室底板澆筑后，覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。本工程墻板混凝土采用模板覆蓋養(yǎng)護(hù)的方式進(jìn)行保溫和保濕的養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完成后7天后方拆除墻板模板，墻板模板拆除后每天對混凝土墻板進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。墻板后澆帶采用與墻板混凝土相同的養(yǎng)護(hù)方式。在超長混凝土施工中不設(shè)置伸縮縫就必須降低混凝土溫差和混凝土的收縮，或提高混凝土的極限拉伸值來滿足混凝土不開裂的要求。通過在混凝土內(nèi)摻加適量膨脹劑而成的補(bǔ)償收縮混凝土，通過水泥的化學(xué)反應(yīng)，使混凝土產(chǎn)生適量膨脹，在鋼筋和鄰位約束下，～，可大致抵消混凝土硬化過程中產(chǎn)生的干縮和水化熱冷縮出現(xiàn)的拉應(yīng)力，從而減免混凝土出現(xiàn)開裂。另外，在混凝土中加入優(yōu)質(zhì)粉煤灰和緩凝型外加劑，可以降低水化熱引起的溫度梯度，可以協(xié)調(diào)溫度應(yīng)力