超細(xì)無機(jī)纖維噴涂工程施工設(shè)計(jì)方案-在線瀏覽
2025-06-12 13:43本頁面
【正文】 序） （輔助工序）基層處理底涂層纖維噴涂層表面整形面涂層非噴涂區(qū)或遮擋保護(hù)噴涂材料調(diào)配噴涂設(shè)備調(diào)試噴涂成品保護(hù)回彈料清理 施工前，應(yīng)對噴涂纖維棉和粘結(jié)劑進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，纖維棉應(yīng)干燥無結(jié)塊，干凈無污物，粘結(jié)劑應(yīng)無分層、無發(fā)泡、無變質(zhì)和變色；1噴涂基面處理用壓縮空氣或清水清理噴涂機(jī)面灰塵和污垢；檢查吊掛件及預(yù)埋件是否牢靠，將松動部件緊固，如原基面已經(jīng)損壞或有嚴(yán)重裂縫，應(yīng)需由專業(yè)單位鑒定并進(jìn)行修補(bǔ)。3清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動空間及其安全性，保持最佳噴射距離和噴涂角度。2由專人負(fù)責(zé)按噴涂膠使用說明，使用清潔水在專業(yè)配套容器（安裝有高速攪拌器的200升刻度塑料容器）內(nèi)稀釋粘結(jié)劑原液，嚴(yán)格控制配置比例，不得隨意增加水量稀釋，并持續(xù)開動電動攪拌器進(jìn)行均勻攪拌，攪拌時(shí)間不少于5分鐘，每桶逐一調(diào)配，隨用隨配，避免膠液凍結(jié)失效。1噴涂設(shè)備調(diào)試，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作說明校驗(yàn)噴涂主機(jī)風(fēng)壓、叫泵壓力和給料裝置，通過樣板試噴、膠液流量和出棉量的測試，逐步調(diào)整風(fēng)范圍和進(jìn)料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態(tài)穩(wěn)定，達(dá)到噴涂工藝的要求。3 分區(qū)安放厚度標(biāo)尺（標(biāo)塊），然后進(jìn)行噴涂。對于噴涂厚度小于100mm后的噴涂層可一次噴涂完成。，以增強(qiáng)表面強(qiáng)度。如噴涂層位于容易受到機(jī)械碰撞的部位，需再進(jìn)行表面保護(hù)層處理。六 保證施工質(zhì)量、控制質(zhì)量的主要措施1. 噴涂質(zhì)量控制，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，并符合本規(guī)程及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 材料存貯的環(huán)境溫度應(yīng)不低于0℃，空氣相對濕度不大于85%。 按噴涂設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行調(diào)試，依照產(chǎn)品使用說明書要求控制噴涂棉和粘接劑的比例。 噴涂纖維時(shí)，噴槍應(yīng)盡量垂直基層表面，并保持50公分左右的距離，勻速往復(fù)式噴涂，噴涂速度以噴涂層不露基底、不產(chǎn)生疏松和孔洞為準(zhǔn)。2 噴涂成品保護(hù)及注意事項(xiàng) 對噴涂后的保溫吸聲層，應(yīng)保持通風(fēng)、干燥的環(huán)境，通常在平均溫度25℃，相對濕度≤60%條件下，依據(jù)不同厚度干燥固化時(shí)間為2472小時(shí)，此后可進(jìn)行其他裝飾等工序。2 噴涂料成品在干燥固化期間，避免受到機(jī)械碰撞及雨水沖刷。4 保持噴涂區(qū)域環(huán)境清潔，避免灰塵飛揚(yáng)，污染成品噴涂層表面。七 工程管理、質(zhì)量管理、安全文明施工管理1. 基本規(guī)定 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工方案等技術(shù)文件。，并應(yīng)有詳細(xì)的文字記錄和必要的圖像資料，：1 基層及表面處理2 基層表面預(yù)噴膠的底涂層處理3 已完成的管線及支架 在噴涂施工和干燥過程中，應(yīng)采取防潮、防水等保護(hù)措施。2）噴涂工程施工質(zhì)量驗(yàn)收按施工工程每5000m2為一個檢驗(yàn)批，不足500
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