【正文】 。表41 水泥物理性能檢測(cè)成果表水泥密度 (g/cm3)比表面積 (m2/kg)標(biāo)稠 （％）安定性凝結(jié)時(shí)間(min)抗折強(qiáng)度(MPa)抗壓強(qiáng)度(MPa)初凝終凝3d28d3d28d446合格146185GB1752007≥300合格≥45≤600≥≥≥≥表42 水泥化學(xué)成分檢測(cè)成果表產(chǎn)品名稱（％）+（％） CaO/SiO2 （％）SO3（％）燒失量（％）MgO（％）游離fCaO（％）硅酸鹽水泥熟料GB/T213722008≤≥66≥≤≤≤≤檢測(cè)數(shù)據(jù)表明：“新惠”《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB1751999）的技術(shù)要求。2）、粉煤灰粉煤灰為邯鄲涉縣龍山發(fā)電廠生產(chǎn)的冀華粉煤灰,粉煤灰的品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果見下表:從表43中試驗(yàn)成果可知，冀華粉煤灰已檢的各指標(biāo)均符合《水工混凝土摻粉煤灰技術(shù)規(guī)范》（DL/T50552007）中的Ⅰ級(jí)粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)粉煤灰的檢驗(yàn)成果，混凝土試驗(yàn)使用冀華粉煤灰。依據(jù)石子組合級(jí)配試驗(yàn)結(jié)果，配合比設(shè)計(jì)采用的級(jí)配為：常態(tài)混凝土二級(jí)配60:40，泵送混凝土50:50。各項(xiàng)指標(biāo)如下表。本工程選擇UF5超纖維。同時(shí)在支座四邊標(biāo)出四邊的中心點(diǎn)。在墩臺(tái)墊石上設(shè)置灌注砂漿工藝槽，帶支座就位對(duì)中并調(diào)整水平后，用專用的高標(biāo)號(hào)支座砂漿灌注鋼套筒預(yù)留孔及支座底板墊層，待砂漿硬化后撤除調(diào)整水平用的墊塊，并用專用支座砂漿填滿墊塊位置。5 混凝土澆筑 混凝土施工工藝槽身混凝土施工工藝流程圖見圖1。第一層與第二層澆筑間隔時(shí)間控制在20天之內(nèi)?；炷疗絺}：混凝土臺(tái)階法澆筑方式施工?；炷寥雮}時(shí)，澆筑分層厚度控制在40～50cm?；炷琳駬v須避免直接接觸鋼筋、模板。振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、水分和氣泡不再逸出并開始泛漿為準(zhǔn)，不得長期在下料口處振搗。 拆模槽身第一層、第二層混凝土澆筑完畢，側(cè)模在至少3天后，內(nèi)部溫度達(dá)到最高值處于降溫階段，內(nèi)外溫差不大于25176?；炷猎O(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后，完成邊墻和中墻底部40%直線和底板50%鋼束以及豎向螺紋鋼筋及橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線，再進(jìn)行拉桿澆筑之后，拆除槽身底模以及承重排架。 施工縫處理槽身第一層與第二層施工縫采用人工鑿毛，表面無乳皮、成毛面、沖洗干凈、無積水、無積渣雜物。操作時(shí)，先灑側(cè)面，再灑頂面。養(yǎng)護(hù)方法采用人工灑水。在氣溫較低且溫度梯度較大時(shí)段內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行28d齡期內(nèi)混凝土的保溫工作，混凝土的保溫采取延長拆模時(shí)間、覆蓋保溫被等措施。 檢查混凝土表面缺陷首先認(rèn)真檢查，查明表面缺陷的部位、類型、程度和規(guī)模，并將檢查資料報(bào)送監(jiān)理人，等修補(bǔ)實(shí)施方案批準(zhǔn)后按方案進(jìn)行修補(bǔ)。根據(jù)監(jiān)理人確定的混凝土挖除的范圍、洞的形狀和用于修補(bǔ)的材料及回填的混凝土是否采用錨桿等進(jìn)行加固措施。 修補(bǔ)面處理1）凸出于規(guī)定表面的不平整表面用鑿子、鑿石錘和砂輪去掉。然后按監(jiān)理人要求作洞形處理，再進(jìn)行清洗、準(zhǔn)備、填充和修補(bǔ)。在準(zhǔn)備的部位濕潤以后，用干凈水泥漿在該區(qū)域涂刷一遍，然后用預(yù)縮砂漿或混凝土進(jìn)行回填修補(bǔ)。6 預(yù)應(yīng)力施工槽身預(yù)應(yīng)力施工工藝另見詳細(xì)施工方案。根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，人員配置詳見下表。 表72 主要設(shè)備配置表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1混凝土攪拌機(jī)HZS601座2混凝土攪拌機(jī)HZS601座3混凝土攪拌車9m36輛混凝土運(yùn)輸4渡槽槽身鋼模40m3套5混凝土泵車THB125372臺(tái)6振搗器Φ50軟軸25臺(tái)7振搗器變頻Φ3020臺(tái)8平板振搗器ZB154臺(tái)9自卸汽車15t4臺(tái)材料轉(zhuǎn)運(yùn)和預(yù)制砼運(yùn)輸10載重汽車8t1臺(tái)鋼筋材料轉(zhuǎn)運(yùn)11高壓沖毛機(jī)GCHJ50 412電焊機(jī) BX3500 1513汽車吊25T2臺(tái)材料和預(yù)制砼吊運(yùn)14汽車吊16T2臺(tái)15裝載機(jī)ZL502臺(tái)8 質(zhì)量控制及保證措施 質(zhì)量保證措施（1）原材料控制所有原材料必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，水泥、粉煤灰、外加劑等都必須有出廠合格證和有關(guān)技術(shù)指標(biāo)或試驗(yàn)參數(shù)。不合格的原材料嚴(yán)禁使用。1） 嚴(yán)格執(zhí)行由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師審批的配料單，在混凝土拌制前，各種材料的稱量必須經(jīng)試驗(yàn)室值班人員核定后才進(jìn)行混凝土生產(chǎn)。2） 。因故停歇過久，已經(jīng)初凝的混凝土作廢料處理。由倉面施工技術(shù)員及專職質(zhì)檢員對(duì)整個(gè)混凝土澆筑過程進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保施工質(zhì)量，并認(rèn)真做好現(xiàn)場施工記錄。專人控制噴霧的范圍，保證混凝土的濕潤和倉面氣溫。（4） 及時(shí)檢測(cè)混凝土質(zhì)量的檢測(cè)采取隨機(jī)取樣的方式進(jìn)行，主要通過混凝土試件進(jìn)行檢測(cè)。2） 所有參加混凝土施工的人員，都必須堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格遵守現(xiàn)場交接班制度，并按規(guī)定作好施工記錄。4） 要保證倉面同拌和系統(tǒng)及有關(guān)部門的通信聯(lián)系暢通，并設(shè)專人聯(lián)絡(luò)。2）工作范圍依據(jù)招標(biāo)文件要求，本標(biāo)段工地試驗(yàn)與檢測(cè)的主要工作內(nèi)容如下：①進(jìn)場原材料的檢驗(yàn)（包括水泥、粉煤灰、混凝土外加劑、骨料、鋼材等）；②普通混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)；③預(yù)應(yīng)力管道灌漿試驗(yàn)。主要試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告（文件）有：1）本標(biāo)段試驗(yàn)人員、設(shè)備、組織機(jī)構(gòu)、資質(zhì)等級(jí)以及質(zhì)量保證體系文件的報(bào)告；2）本標(biāo)段混凝土施工配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告； 3）試驗(yàn)檢測(cè)周報(bào)、月報(bào)、年報(bào)；4）其他專項(xiàng)試驗(yàn)報(bào)告；5）本工程階段性驗(yàn)收?qǐng)?bào)告和竣工報(bào)告?，F(xiàn)場混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)，同一等級(jí)混凝土的試樣數(shù)量應(yīng)以表81規(guī)定為準(zhǔn)；非大體積混凝土抗拉強(qiáng)度的檢查以28天齡期的試件按每200m3成型3個(gè)，3個(gè)試件應(yīng)取同一盤混凝土。根據(jù)原附鋼筋質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量（如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及