廠區(qū)瀝青攤鋪施工方案-在線瀏覽
2025-06-12 13:27本頁面
【正文】 比設計方法，確定瀝青混合料的材料品種及配合比、礦料級配、最佳瀝青用量。試拌時對所有的各種礦料和瀝青應嚴格計量, 通過試拌和抽樣檢驗確定適宜的瀝青用量,拌和時間, 礦料和瀝青加熱溫度,以及瀝青混合料出廠的溫度。（二）混合料拌和拌和站按調配好的生產(chǎn)配合比進行拌和。 為了保證拌制的瀝青混合料能滿足施工規(guī)范的要求, 在開機前必須對拌和設備進行一次全面細致的檢查,注意聯(lián)接的緊固情況,檢查攪拌器內(nèi)有無積存余料, 冷料運輸器是否運轉正常和有無跑偏現(xiàn)象,仔細檢查瀝青管道各個接頭,尤其是瀝青計量設備計量是否準確,嚴禁吸瀝青管有漏氣現(xiàn)象,檢查電氣系統(tǒng), 對于機械運轉部分,還要檢查傳動鏈的張緊度等情況。拌和時主要控制以下幾個參數(shù)：1. 瀝青溫度控制；面層160~165℃。3. 瀝青混合料出料溫度上面層170~185℃，廢棄溫度195℃。為使瀝青混合料拌和均勻, 在拌制時我部將嚴格按照各類瀝青混合料的拌制溫度控制瀝青和所用石料的加熱溫度與拌和溫度。注：瀝青混合料的施工溫度采用金屬探測針的插入數(shù)顯溫度計測量。當采用紅外溫度計測量表面溫度時，應進行標定。根據(jù)施工的具體位置和現(xiàn)場的實際情況，以及我部的拌合能力、攤鋪能力,混合料運距， 所需混合料的種類和數(shù)量等,我部采用3部18T以上的自卸汽車運送瀝青混合料。為防止塵埃污染和熱量過分損失，運輸車都必須用篷布覆蓋，以對混合料進行保溫防雨和避免混合料受污染在槽四角應密封堅固。在裝料前，先在底板上均勻地涂上一層1：3的油水隔離劑，,運料車應前后移動,分幾堆裝料,以減少粗集料的離析現(xiàn)象,同時運料車的運輸能力和攤鋪能力有所富余。連續(xù)攤鋪過程中,運料車應在攤鋪機前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機。對運至鋪筑現(xiàn)場的瀝青混合料的溫度每車均要檢測記錄，并滿足溫度控制要求。否則，多余的混合料不得再用于本工程。攤鋪前應在所有接觸面上均勻地刷上一薄層熱瀝青結合料(或用適當溶劑溶解的粘稠瀝青或稀釋瀝青)。 運料應盡快地不間斷地卸進攤鋪機，并立刻進行攤鋪，不得延誤。如果發(fā)生暫時性斷料，則攤鋪機尚應繼續(xù)保持運轉。（五）混合料的碾壓瀝青混合料攤鋪整平之后，由專人負責測量混合料溫度以決定是否壓實。壓實的目的是提高瀝青混合料的強度，穩(wěn)定性及抗疲勞特性。碾壓說明：攤鋪機后面緊跟光輪壓路機和膠輪壓路機全斷面碾壓，為保證接縫處的壓實，所有壓路機第一次碾壓時先跨中縫碾壓，然后再從低處往高處進行碾壓，所有壓路機緊跟，不能停機，緩起慢停，緊跟慢壓，每次得重疊50㎝。碾壓時
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