丙酮水連續(xù)精餾塔設計方案-在線瀏覽
2025-06-12 13:22本頁面
【正文】 =(kmolK)； =(kmolK)溫度下： =525kJ/kg； =； =525+（） =塔頂： =58+18() =（1）0℃時塔頂氣體上升的焓塔頂以0℃為基準， =+ =（2）回流液的焓℃溫度下： =(kmolK)； =+() =(kmolK)； =(kmolK)所以 ==(6)塔底殘液的焓 ==（7）再沸器塔釜熱損失為10%，則η=設再沸器損失能量 ， 加熱器的實際熱負荷 =++==（8）熱量衡算結果表222（1） 熱量衡算表項目進料冷凝器塔頂餾出液塔底殘液再沸器平均比熱/——熱量Q/本次設計采用圖解法精餾段操作線方程： 提餾段操作線方程：因為飽和液體進料（即泡點進料），所以q=1. 圖223 理論板數圖解法（不含再沸器） 進料板 。s）溫度℃5060708090100全塔的平均溫度：=℃， 由表223（1），利用內插法計算得：丙酮： mPa因為所以， mPas mPas表231（1）丙酮水在不同溫度下的密度溫度℃===見《化工原理書》附錄五P361及附錄三P3591. 塔頂條件下的流量和物性參數=58+18()=======2. 進料條件下的流量和物性參數=58+18()======精餾段：=提餾段：=3. 塔底條件下的流量和物性參數=58+18()=======4. 精餾段的流量和物性參數====5. 提餾段的流量和物性參數====塔頂：進料：塔底：精餾段：提餾段：填料塔內所用的填料應根據生產工藝技術的要求進行選擇，并對填料的品種、材質及尺寸進行綜合考慮，應盡量選用技術資料齊全，使用性能成熟的新型塔填料。填料是填料塔中汽液接觸的基本構件，其性能的優(yōu)劣是決定填料塔操作性能的主要因素，因此，塔填料的選擇是填料塔設計的重要環(huán)節(jié)。根據現有數據，本設計選用2525。s泛點氣速 對于散裝填料，其泛點速率經驗值，則u==圓整后：(2)提餾段：=由圖查得縱坐標為 已知填料因子提餾段平均溫度： =℃=, 根據設計經驗，填料層的設計高度一般為，本次取。則精餾段的壓降： （2） 提餾段液體負荷 。）每米填料層壓降填料壓降△p/kPa填料層高度Z/m持液量31第三章．附屬設備及主要附件的選型計算一．冷凝器 本次設計冷凝器選用殼程式冷凝器。因本次設計冷熱流體溫差不大，所以選用管殼式冷凝器，被冷凝氣體走管間，以便于及時排出冷凝液。當氣體流入冷凝器時，使其液膜厚度減薄，傳熱系數增大，利于節(jié)省面積，減少材料費用。冷卻劑用深井水，冷卻水出口溫度一般不超過40℃，否則易結垢，取=38℃。140℃的水蒸氣，傳熱系數K=600kcal/(m℃)=2520kJ/(m℃)，=513kcal/kg1. 間接加熱蒸汽量 2. 再沸器加熱面積℃為再沸器液體入口溫度；℃為回流汽化為上升蒸汽時的溫度；℃為加熱蒸汽溫度；℃為加熱蒸汽冷凝為液體的溫度；用潛熱加熱可節(jié)省蒸汽量從而減少熱量損失℃℃℃三．塔內其他構件從塔頂只冷凝器的蒸汽導管，尺寸必須適合，以免產生過大壓降，
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