【正文】 為低瓦斯礦井。（三）地溫本區(qū)恒溫帶深度為20m，恒溫帶溫度為+℃，℃。因此，初步認(rèn)為本地區(qū)地溫為正常區(qū)，對礦井生產(chǎn)影響不大。～。八、地質(zhì)勘探程度評價(jià)及存在問題 本次報(bào)告的設(shè)計(jì)依據(jù)是：《黑龍江省集賢煤田東榮勘察一區(qū)精查地質(zhì)報(bào)告》。（一）對地質(zhì)勘察程度的評價(jià)本井田為一全隱蔽區(qū)，呈一單斜構(gòu)造，同時(shí)發(fā)育較多斷層。因此，按二類二型布置勘察工程，同時(shí)運(yùn)用鉆探，地震，測井相結(jié)合的綜合勘探辦法是合理的。在地質(zhì)構(gòu)造方面，查明了向背斜構(gòu)造和主要斷層，對落差大于30m的斷層已查明或基本查明。儲(chǔ)量計(jì)算方法及參數(shù)選用合理。（二）存在問題及建議第三章 井田開拓與開采第一節(jié) 井田境界及儲(chǔ)量 一、井田境界根據(jù)東榮礦區(qū)總體設(shè)計(jì)，本礦井的井田境界為：北部邊界：以F2斷層為界；南部邊界：以F1斷層為界；東部邊界：以各煤層露頭及F5F7斷層為界；西部邊界：以16號(hào)煤層900m等高線垂直投影為界。因本井田淺部為各煤層露頭，深部為16號(hào)煤層900m等高線垂直投影。因此，設(shè)計(jì)認(rèn)為本礦井井田境界確定合理?？鄢_采困難的呆滯煤量、防水煤柱、斷層煤柱、工業(yè)場地煤柱和井筒煤柱，以及開采損失煤量后，450～。表中開采損失煤量是按各采區(qū)的煤層平均厚度選取的采區(qū)回采率，即薄煤層85%，中厚煤層80%，厚煤層75%。根據(jù)《建筑物、水體、鐵路及主要井巷煤柱留設(shè)與壓煤開采規(guī)程》規(guī)定，計(jì)算出本礦井“天窗”，其底界標(biāo)高最大達(dá)170m,非“天窗”部位最大防水煤柱高度均小于各煤層風(fēng)氧化帶高度（垂高30m）。但由于初期移交的南一上采區(qū)位于“天窗”之下，結(jié)合東榮二礦實(shí)際開采情況，為確保安全，設(shè)計(jì)首采區(qū)開采回風(fēng)水平標(biāo)高為190m。第二節(jié) 礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限一、礦井工作制度本礦井設(shè)計(jì)年工作日300d，每日三班作業(yè)，邊采邊準(zhǔn)。二、礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力根據(jù)已批準(zhǔn)的《東榮礦區(qū)總體設(shè)計(jì)》安排。、：（一）按井下構(gòu)造條件和煤層開采條件進(jìn)行分析構(gòu)造復(fù)雜程度本井田呈一向西傾斜的單斜構(gòu)造。井田內(nèi)26條斷層多數(shù)已查明或基本查明，對影響采區(qū)劃分的斷裂構(gòu)造控制清楚。煤層開采條件，%，其中 ，%。根據(jù)井田內(nèi)煤層賦存情況，井田內(nèi)14個(gè)可采煤層中，共分為上、中、下三個(gè)層群。從以上井下條件看，設(shè)計(jì)以井田中層群采區(qū)作為主要開采塊段，以11120號(hào)層為主力開采煤層，、。不同井型時(shí)礦井及水平服務(wù)年限 表2321井 型全 礦 井(a)一水平450m以上(a)根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果看，礦井及一水平（450m以上）服務(wù)年限太長，一水平（450m以上）服務(wù)年限太短，如扣除5號(hào)和291b號(hào)層儲(chǔ)量，則一水平（450m以上）。從我國現(xiàn)階段薄煤層機(jī)械化裝備水平看，本礦井采煤裝備可以采用三種方式，即國產(chǎn)綜采裝備、高檔裝備（與大功率薄煤層采煤機(jī)配套）和進(jìn)口綜采裝備。但其占用人員多，材料消耗量大，單產(chǎn)低，不能滿足現(xiàn)代化礦井高產(chǎn)高效的要求。設(shè)計(jì)依據(jù)不同裝備的工作面生產(chǎn)能力，在確保礦井經(jīng)濟(jì)效益最優(yōu)的情況下，對不同井型進(jìn)行了工作面裝備和工作面?zhèn)€數(shù)的優(yōu)化組合，對不同井型確定了合理的工作面裝備和個(gè)數(shù)，依據(jù)上述原則配合采區(qū)規(guī)劃能力并根據(jù)不同井型進(jìn)行采區(qū)接續(xù)安排，結(jié)果如下：：一水平前42a為一個(gè)采區(qū)生產(chǎn)，布置二個(gè)高檔工作面，第一水平 生產(chǎn)42a以后需由兩個(gè)采區(qū)保證礦井產(chǎn)量，此時(shí)采區(qū)進(jìn)入北部邊界采區(qū)和5號(hào)煤層及291b煤層。而后，當(dāng)采區(qū)進(jìn)入構(gòu)造較復(fù)雜的南北兩翼邊界塊段時(shí)，需由二個(gè)采區(qū)保證礦井產(chǎn)量。5a為二個(gè)采區(qū)生產(chǎn)，布置一個(gè)刨煤機(jī)綜采工作面、一個(gè)高檔普采工作面。因此， Mt/a。達(dá)到礦井設(shè)計(jì)產(chǎn)量僅需一個(gè)采區(qū)一個(gè)面，井巷工程少，建井工期短，生產(chǎn)效率高，達(dá)到礦井高產(chǎn)高效的要求。由此，造成礦井初期投資過大，建井工期過長，同時(shí)由于配采采區(qū)地質(zhì)條件差，使得礦井的生產(chǎn)穩(wěn)定性差。根據(jù)以上原則，設(shè)計(jì)對不同井型時(shí)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行比較，其結(jié)果見表2322。，移交南一上采區(qū)，一個(gè)刨煤機(jī)綜采工作面，1118煤層為主力開采煤層。不同井型時(shí)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較表表2322序號(hào) 井型方案比較內(nèi)容1井筒個(gè)數(shù)2個(gè)立井、3個(gè)暗斜井2個(gè)立井、3個(gè)暗斜井2個(gè)立井、3個(gè)暗斜井2采區(qū)個(gè)數(shù)1123回采工作面數(shù)及裝備2/高檔1/刨煤機(jī)綜采2/刨煤機(jī)綜采、高檔4井巷工程量（m）5萬噸煤掘進(jìn)率（m/萬t）6礦井建成工期（月）303050由表2322可以看出：井巷工程萬噸掘進(jìn)率及井巷工程總量。通過以上幾個(gè)方面的分析比較，經(jīng)濟(jì)效益高。三、礦井及各水平服務(wù)年限，則礦井和一水平上山部分（450m以上）。第三系地層為0～50m，為此，井筒需采用特殊方法進(jìn)行施工。（三）地勢平坦，煤層埋藏深（142～207m），井田面積大。根據(jù)上述特點(diǎn)，設(shè)計(jì)確定本礦井采用立井、多水平、集中大巷、分區(qū)石門開拓方式。按礦井井口及工業(yè)場地位置選擇的一般原則，初期采區(qū)應(yīng)布置在地質(zhì)構(gòu)造簡單，開采條件好，儲(chǔ)量豐富，井巷工程量少，投資效益好的塊段。經(jīng)分析認(rèn)為一水平F8斷層南側(cè)的南一上采區(qū)，其平均走向長度達(dá)2km，可實(shí)現(xiàn)雙翼開采，且可采儲(chǔ)量大，煤層穩(wěn)定性好，構(gòu)造簡單，其位置又基本處于井田走向中部，這將為首采區(qū)位置靠近井口提供有利條件。井底車場位于一水平450m標(biāo)高，初期主、副井掘至車場水平，然后通過450m總石門與首采區(qū)聯(lián)絡(luò)。II方案：主井井口位置設(shè)在8號(hào)勘探線水11—1號(hào)孔與434號(hào)孔之間，距水11—1號(hào)孔約210m處的煤層露頭處。礦井初期在190m水平設(shè)一輔助運(yùn)輸車場，兩條立井均掘至190m井底車場水平，然后通過暗斜井與一水平450m井底車場聯(lián)系。本方案初期移交采區(qū)位置及工作面?zhèn)€數(shù)與I方案相同，井下開拓方式仍采用集中大巷，分區(qū)石門開拓（見圖233圖2334）。現(xiàn)根據(jù)本井田特點(diǎn)，對上述兩個(gè)方案進(jìn)行比選：（一）I方案井口位置基本位于井田中央，而II方案則將一對立井由井田中央移至I方案風(fēng)井附近，用箕斗井兼作回風(fēng)井，且由于II方案將立井車場水平由450 m標(biāo)高移至190 m標(biāo)高，使主、副井井筒長度又減少540 m， m。（三）由于II方案的暗斜井基本位于投產(chǎn)采區(qū)的中部，設(shè)計(jì)利用暗斜井兼作首采區(qū)的上山巷道，減少了采區(qū)工程量。使該部分投資后延，實(shí)行邊采邊建，達(dá)到 “自我造血，以煤養(yǎng)煤，滾動(dòng)發(fā)展”的目的。但在首采區(qū)開采結(jié)束后，一水平其它采區(qū)開采時(shí)，則增加了一段暗斜井運(yùn)輸環(huán)節(jié)，而在二水平開采時(shí)，則增加了二段暗斜井運(yùn)輸環(huán)節(jié)，使礦井后期井下運(yùn)營費(fèi)用增加，這也是本方案最突出的缺點(diǎn)。并且II方案初期首采區(qū)生產(chǎn)時(shí)，由于煤流向上運(yùn)輸，無反向運(yùn)輸環(huán)節(jié)，因此，初期井下運(yùn)營費(fèi)用較I方案少。 （六）經(jīng)計(jì)算，I方案主、副井提升設(shè)備均需采用多繩摩擦輪提升機(jī)，地面建（構(gòu)）筑物采用鋼筋混凝土外箱內(nèi)框結(jié)構(gòu)形式井塔，且主井需裝備一對9t箕斗，副井裝備一對雙層四車罐籠。因此，從主、副井提升設(shè)施及裝備看，I方案投資較II方案多540多萬元。而II方案因立井與二水平之間的聯(lián)絡(luò)增加一段暗斜井運(yùn)輸環(huán)節(jié)，井下運(yùn)輸環(huán)節(jié)明顯增多，井下煤炭、矸石、材料、人員等提升需多段接力，礦車在井下運(yùn)行時(shí)間長，系統(tǒng)可靠性下降。（八）II方案由于立井井筒長度縮短，其建井工期較I方案減少8個(gè)月。且建井工期也較I方案少8個(gè)月。三、井下開拓巷道布置按上述確定的井口及工業(yè)場地位置方案，設(shè)計(jì)在綜合考慮井上下總體布置及其相互影響的基礎(chǔ)上，并結(jié)合地面工業(yè)場地平面布置及井下190m井底車場布置，對井下開拓巷道布置提出了二個(gè)方案：I方案：在8號(hào)勘探線的水111號(hào)孔與434號(hào)孔之間開鑿主、副立井，當(dāng)副立井掘至190m水平后，形成副立井輔助運(yùn)輸車場。軌道石門采用調(diào)度絞車對拉，采區(qū)上山（暗斜井）方位基本平行于8號(hào)勘探線，在層位上采區(qū)軌道上山（副斜井）基本沿16號(hào)煤層底板之下約10m的巖石中布置，傾角15176。傾角布置于17與18號(hào)煤層間的巖石中（局部穿18號(hào)煤層），由190m井底車場井底一號(hào)煤倉上口直達(dá)450m井底車場煤倉；采區(qū)回風(fēng)上山（回風(fēng)斜井）則沿16號(hào)煤層布置，其回風(fēng)通過190m回風(fēng)石門與主井相連，主井兼作礦井的主要回風(fēng)井，其井底撒煤通過設(shè)在主井底的溜道,溜到250m石門后直接裝入礦車，并運(yùn)至副斜井。見圖2335和圖2336。190m井底車場采用盡頭折返式布置方式，190m井底車場調(diào)車及190m軌道石門運(yùn)輸均采用防爆內(nèi)燃機(jī)車牽引1t礦車的運(yùn)輸方式。主井底撒煤處理系統(tǒng)與I方案方式相同。兩方案后期水平大巷布置相同,詳見圖2333和圖2334.現(xiàn)對上述兩方案作如下分析比較:I方案:優(yōu)點(diǎn):利用190m水平前石門作為副井存車線，副井進(jìn)出車方向與前石門相同，車場順暢，石門工程量少。190m軌道石門采用調(diào)度絞車對拉運(yùn)輸，設(shè)備投資少。缺點(diǎn)：因井下進(jìn)出車方位與地面進(jìn)場方向垂直，致使地面工業(yè)場地布置困難，場地布局分區(qū)不太明確。副井輔助運(yùn)輸車場采用繞道自滑方式、人力輔助調(diào)車，勞動(dòng)強(qiáng)度大，車場通過能力小，安全可靠性低。190m運(yùn)輸石門采用調(diào)度絞車對拉運(yùn)輸，礦車在采區(qū)上部車場運(yùn)行均需人力輔助調(diào)車，勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全性差礦井后期二水平開拓另開鑿一副立井，采用多繩摩擦輪提升機(jī)提升。II方案：優(yōu)點(diǎn)：由于井下進(jìn)出車方位與地面進(jìn)場方向平行，有利于地面工業(yè)場地布置，工業(yè)場地平面布局合理。3．后期二水平開拓采用二段暗斜井，工業(yè)場地集中，煤柱損失小，投資少，管理方便，經(jīng)濟(jì)效益好。后期二水平開拓由于采用二段暗斜井方式，井下形成兩段提升，增加了主、輔提升環(huán)節(jié)，井下運(yùn)營費(fèi)用高，由于風(fēng)路長，礦井后期通風(fēng)阻力較大。四、水平劃分及標(biāo)高（一）開采上限及回風(fēng)水平標(biāo)高的確定按防水煤柱高度計(jì)算的結(jié)果，并考慮煤層露頭處風(fēng)氧化帶對開采頂板的影響，以及“天窗”范圍及構(gòu)造情況，暫定本礦井各煤層開采上限為175m。至于回風(fēng)水平標(biāo)高的確定，設(shè)計(jì)根據(jù)東榮二、三礦回風(fēng)大巷實(shí)見圍巖條件及施工情況，將首采區(qū)回風(fēng)水平標(biāo)高降至190m，增加回風(fēng)大巷與風(fēng)氧化帶底界面的高度，使回風(fēng)大巷位于較好的圍巖條件下，以確保生產(chǎn)安全，同時(shí)也可探明實(shí)際地質(zhì)情況。井田開采下部邊界為900m水平，從開采上限至井田下部邊界垂高725m，因此礦井至少以二個(gè)水平開采。II方案：第一運(yùn)輸水平標(biāo)高確定在450標(biāo)高，實(shí)行上、下山開采，其中450m以上煤層為上山開采，450～700m標(biāo)高實(shí)行下山開采。經(jīng)比較認(rèn)為，有利于礦井一水平的長期穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，并可滯后掘進(jìn)二水平暗斜井，因此，設(shè)計(jì)采用II方案。第I方案運(yùn)輸水平在450m標(biāo)高；第II方案運(yùn)輸水平在500m標(biāo)高?？蓾M足設(shè)計(jì)要求。，但初期增加暗斜井工程量550m。五、大巷布置（一）主要運(yùn)輸巷道布置根據(jù)本井田的煤層賦存條件，井田內(nèi)14個(gè)可采煤層中共分上、中、下三個(gè)層群。從中層群各煤層間距變化情況看，其主力開采煤層16與18號(hào)層間距和18與20號(hào)層間距均為40～45m左右，煤層間距相差不大。鑒于上述煤層分組情況，設(shè)計(jì)對主要運(yùn)輸大巷布置方式曾提出集中大巷分區(qū)石門布置和集中石門分組大巷布置兩個(gè)方案。因此，采用集中大巷分區(qū)石門布置較集中石門分組大巷布置可節(jié)省565m巷道。（二）回風(fēng)水平巷道布置根據(jù)前述回風(fēng)水平標(biāo)高確定，設(shè)計(jì)為減少巷道壓煤，回風(fēng)大巷主要沿26號(hào)煤層175m標(biāo)高布置。六、采區(qū)劃分、采區(qū)儲(chǔ)量及開采順序（一）采區(qū)劃分及采區(qū)儲(chǔ)量根據(jù)本井田構(gòu)造情況，設(shè)計(jì)對一水平采區(qū)劃分主要以斷層和褶曲構(gòu)造作為采區(qū)分界，且盡可能考慮加大采區(qū)走向長度。從各塊段的煤層可采情況，及前述煤層分組情況，將南一、北一塊段分為上、下層組來劃分采區(qū)，其分別為南一上、南一下、北一上、北一下采區(qū)。以上所述采區(qū)劃分情況均針對中層群煤層而言，對于上層群5號(hào)煤層和下層群291b號(hào)煤層，在一水平范圍內(nèi)只有個(gè)別塊段經(jīng)濟(jì)可采儲(chǔ)量較大，因此，設(shè)計(jì)暫按殘采考慮。本礦井達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量時(shí)移交一個(gè)采區(qū)，即南一上采區(qū)。（三）開采順序開采順序?yàn)椴蓞^(qū)前進(jìn)式，采區(qū)內(nèi)工作面采用后退式，沿煤層傾斜方向自上而下開采。第四節(jié) 井筒、井底車場及大巷運(yùn)輸一、井筒井筒布置、裝備及用途本礦井移交生產(chǎn)時(shí)共開鑿五條井筒，其中有兩條通達(dá)地表的立井，其余三條為暗斜井，各井筒特征見表2341。擔(dān)負(fù)提煤及回風(fēng)，并兼作礦井的安全出口。（2）副井副井布置一對1t礦車單層雙車單繩罐籠，井筒裝備整體軋制冷彎方管罐道和罐道梁，罐道梁采用樹脂錨桿牛腿托架固定。擔(dān)負(fù)提矸、上下人員、設(shè)備材料及進(jìn)風(fēng)，并裝備玻璃鋼梯子間，作為礦井的安全出口。井 筒 特 征 表表2341井 筒名 稱井口座標(biāo)（m）提升方位角（度）傾 角（度）凈面積(m2)凈直徑或凈寬(m)備 注XYZ主 井