【正文】 噴灰量，勻速提桿保證噴灰均 勻。 1．樁位放線必須準(zhǔn)確，布樁點(diǎn)中心距允許誤差不得超過+10mm。 3．按照設(shè)計要求每米噴粉量，計算每棵樁所用水泥，檢查計量工具，確保精確。袋裝水泥經(jīng)常抽查重 量，誤差不得超過1kg。 6．完成一棵樁施工后，及時檢查水泥罐中水泥存量，一切正常后，在移動鉆機(jī)。在機(jī)械挖土的 同時，人工配合清理基底，邊坡支護(hù)，土方開挖應(yīng)保證基礎(chǔ)及防水施工時所需工作面。 1．施工要求 鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。所有鋼材要采用合格的鋼材，進(jìn)場前索要質(zhì)保書，并進(jìn)行外觀檢查（如銹蝕、 牙紋、裂紋等），進(jìn)場后取樣進(jìn)行物理性能試驗(yàn)，必要時對其進(jìn)行化學(xué)分析試驗(yàn)，合 格后方可使用該批鋼材。專職檢查員現(xiàn)場跟 班逐根進(jìn)行外觀檢查和實(shí)測。 鋼筋進(jìn)場后必須分批分規(guī)格堆放，對檢驗(yàn)狀態(tài)作出標(biāo)識，嚴(yán)禁亂用。 2．鋼筋制作及綁扎 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的彎鉤及其長度應(yīng)符合圖紙、規(guī)范 和抗震要求。盤圓鋼筋冷拉采用控 制冷拉率的方式調(diào)直，冷拉率控制在 4%以內(nèi)。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。 鋼筋綁扎時一定要做到畫線定位，梁柱鋼筋點(diǎn)點(diǎn)綁扎，堅持先主梁后次梁，先梁 后板綁扎程序。 主體梁鋼筋綁扎時，嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，鋼筋綁扎工藝：核 對鋼筋半成品—綁扎鋼筋—預(yù)埋、預(yù)留管線、鐵件、孔洞—綁扎保護(hù)層墊塊—自檢— 驗(yàn)筋。 現(xiàn)澆混凝土空心無梁樓蓋鋼筋綁扎：模板上畫線—綁扎底皮鋼筋—鋪管—綁扎上 皮鋼筋—綁扎肋間網(wǎng)片筋—綁扎管肋支持件。 （四）模板工程 本工程模板采用竹膠模板，碗扣式快拆支撐體系。由于本工程在 28～30 軸設(shè)有后澆帶一條，該段頂板、梁模板及支 撐應(yīng)獨(dú)立支設(shè)，不能影響其他部位模板拆除。 樓梯踏步采用定型鋼模板。 2．模板支撐 采用f48 鋼管，配 100mm100mm 方木為龍骨，一般梁支撐縱向間距為 600～ 800mm，板支撐約為 1000mm1200mm，所有的支撐均要設(shè)掃地桿，距底 100mm， 橫桿步距約為1500mm?；炷翝仓?4h 應(yīng)對模板淋水，水平構(gòu)件采用密封帶堵縫、豎向構(gòu)件采用加海 綿條堵縫，以免漏漿。若混凝土末達(dá)到強(qiáng)度要求，不得提前拆模。 2）操作木工機(jī)械不準(zhǔn)戴手套，以防將手套卷進(jìn)機(jī)械造成事故。在車間內(nèi)禁止吸煙動火。 2）頂撐應(yīng)從離地面50cm 高設(shè)第一道水平撐，以后每增2m 增設(shè)一道。 3）頂撐接頭部位夾板不得小于三面，夾板不得小于50cm8cm ，相鄰 接頭應(yīng)相互錯開。 5）支模應(yīng)嚴(yán)格按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。 6）二人抬運(yùn)模板時要互相配合，協(xié)同工作。 7）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 9）模板上預(yù)留洞位置，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。 10）拆除模板應(yīng)以同條件試塊試壓強(qiáng)度為依據(jù)，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后，經(jīng)施工 技術(shù)人員同意后進(jìn)行。 11）拆模的順序應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模 板支撐，梁應(yīng)先拆底模后拆側(cè)模，拆模人應(yīng)站在同一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同 時拆模應(yīng)注意相互間安全距離，保證安全操作。 （五）混凝土工程 本工程混凝土使用JS—500 攪拌機(jī)、P—800 自動配料機(jī)和HBT—60A 混凝土輸 送泵，采用現(xiàn)場攪拌、泵送施工。 （ 2）對混凝土原材料的要求 粗細(xì)骨料的質(zhì)量直接影響混凝土的質(zhì)量，因此對混凝土的原材料必須精心選擇， 質(zhì)量嚴(yán)加控制，不符合要求的原材料不準(zhǔn)進(jìn)場使用。水泥每次進(jìn)場時應(yīng)檢查廠家的3d 測試報告（其中標(biāo)明數(shù)量、 運(yùn)輸交付日期以及批號），進(jìn)場后，必須按規(guī)定取樣檢測。石子最大粒徑不宜大于 40mm，所含泥土不得呈塊或包裹石子表面，且不 得大于是1%，%。 水：混凝土的拌合用水應(yīng)潔凈，不含有害雜質(zhì)，使用前應(yīng)進(jìn)行成分檢驗(yàn)，必須 符合混凝土拌合水要求，方可使用，冬期施工還不得含有冰塊。 3．操作工藝 （ 1）準(zhǔn)備工作 為避免操作人員直接踏踩樓板鋼筋而導(dǎo)致鋼筋變形，需根據(jù)操作人員的行走路線 搭設(shè)行走馬凳。對鋼筋綁 扎、預(yù)留管道、預(yù)留孔洞、模板支設(shè)尺寸及支撐加固情況 進(jìn)行認(rèn)真自檢，自檢合格 后，會同有關(guān)人員進(jìn)行檢查，填寫工程隱蔽記錄，驗(yàn)收完后，方可澆筑混凝土?；炷琳駬v 時，有專人負(fù)責(zé)，同時要嚴(yán)格進(jìn)行分層振搗，振點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行。 GBF 現(xiàn)澆混凝土空心無梁樓蓋混凝土施工時，應(yīng)澆水濕潤模板和 GBF 高強(qiáng)薄壁 管，使用30 型插入振搗器，振搗間距不大于30cm，每管間肋必須振搗，不得漏振。混凝土應(yīng)養(yǎng)護(hù)7d 以上。 2．施工前，按照抄出的 50cm 水平線，放出第一皮砌塊的位置，先砌筑 5 皮黏 土磚，在砌筑砌塊。 3．按照砌塊規(guī)格和柱跨尺寸進(jìn)行排列砌塊、劃線，經(jīng)審核無誤后，再進(jìn)行組砌。 4．砌塊排列上、下錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于高度的1/3， 且不小于150mm，如果搭、錯縫不能滿足壓搭要求，采取砌鋼筋網(wǎng)片的措施。 6．砌體水平灰縫為15mm，垂直灰縫寬度為20mm，大于30mm 的垂直縫用C20 細(xì)石混凝土灌實(shí)。所用磚強(qiáng)度不能小于砌塊強(qiáng)度。鋪灰長度不得超過 ，每砌筑、校正完一皮磚后，用砂漿灌垂直縫，隨 后進(jìn)行原漿勾縫，深度一般為3—5mm。 1．屋面防水 本工程屋面防水為氯丁膠防水涂料一道、改性瀝青油氈 SBS4mm 厚一道，施工 時從鋼筋混凝土屋面板結(jié)構(gòu)層、保溫層、找平層、防水層、保護(hù)層各個施工環(huán)節(jié)進(jìn)行 重點(diǎn)質(zhì)量控制。 （ 1）屋面防水所用的防水材料，其拉伸強(qiáng)度、伸水率、耐熱、抗老化的性能指標(biāo) 均應(yīng)符合設(shè)計及當(dāng)?shù)匾?guī)范。 （ 3）找平層水泥砂漿抹平，并要與基層粘結(jié)牢靠，無松動，空鼓、凹坑、起砂掉 灰等現(xiàn)象，與女兒墻交接處應(yīng)抹成均勻一致、光滑的小圓角，基層與檐口、天溝、水 管相連接的轉(zhuǎn)角抹成光滑的圓弧形，其半徑為150mm，基層保持干燥，含水率不大于 9%。 2．衛(wèi)生間樓地面的防水 本工程衛(wèi)生間采用聚氨脂涂膜防水材料，樓地面的防水影響到建筑物的使用功 能，應(yīng)嚴(yán)格保證衛(wèi)生間不滲漏。驗(yàn)收174。驗(yàn)收174。水泥砂漿找平層174。蓄水試驗(yàn)174。面層。 工藝流程：清理基層—涂刷基層處理劑—抹鋪貼表面附加層—鋪貼卷材—熱熔封 邊—保護(hù)層 施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。先附加層施工，采用一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層， 在陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。鋪設(shè)時接逢應(yīng)錯開。將卷材搭接處用噴槍 加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度末端收頭時用密封膏填嚴(yán)密。 （八） 裝飾工程 抹灰工程： 本工程為大面積輕質(zhì)砌體表面抹灰，應(yīng)注意砌體與框架梁柱之間容易出現(xiàn)開裂、 抹灰出現(xiàn)空鼓、裂紋、脫落等質(zhì)量通病。 主體驗(yàn)收完畢后，即可進(jìn)行室內(nèi)底子灰施工，抹灰前應(yīng)先作好樣板間，驗(yàn)收后才 能展開施工。用射釘槍和手錘，將寬度大于 20cm 的鋼絲網(wǎng)片牢固的釘在梁柱與墻體交界 處，貼灰餅、沖筋，因此項工作是整個室內(nèi)抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵，因應(yīng)嚴(yán)格控制其平整、 垂直、陰陽角方正度，作為一道重要工序檢查驗(yàn)收，之后才能進(jìn)行大面積底子灰施抹。 室內(nèi)底子灰完后即進(jìn)行室外底灰抹灰，做法同室內(nèi)，室外抹灰要分兩遍完成，各 豎向線角均拉鋼絲以確保順直垂直度，橫向線條一律以水管抄平彈線控制。分格條施 工采用專用塑料條，這樣可以保證分格條深線一致，槽內(nèi)平整光滑，最大限度降低平 直度誤差。 工藝流程：清理好基層—設(shè)置控制線—打點(diǎn)沖筋—鋪設(shè) 20mm 厚水泥砂漿找平 層—20mm 厚干硬性1∶4 水泥砂漿結(jié)合層—粘貼地板磚—擦縫。鋪貼時用橡皮錘輕敲擠出多余砂漿，至平 整貼實(shí)為止，隨貼應(yīng)隨調(diào)整縫隙方向。 （十）門窗工程 本工程采用定做木門，鋁合金窗，木門采用膨脹膠粘劑固定，窗框采用膨脹螺栓 固定，霉變不少于3 個。 （ 2）門套顏色應(yīng)與門扇顏色一致。 2．鋁合金窗的技術(shù)要求 （ 1）首先要制作標(biāo)準(zhǔn)樣板窗，進(jìn)行抗風(fēng)壓性能、抗空氣滲透性能、抗雨水滲透 性能試驗(yàn)，符合要求后，再大批量制作。 （ 3）窗構(gòu)件連接應(yīng)牢固并用耐腐蝕的填充材料使接縫嚴(yán)密，防水。 （ 5）外框與墻壁每邊固定點(diǎn)不少于3 點(diǎn)，固定方法采用膨脹螺栓固定。 （ 7）待裝飾面層完畢后，應(yīng)用密封膠對門窗框與墻體之間的縫隙予以密封，密 封