【正文】 19大型立式拋丸機(jī)20聯(lián)合剪沖機(jī)21全站儀22H型鋼組立機(jī)23普通車床24門型焊機(jī)25三維數(shù)控鉆床26三輥卷板機(jī)27刨邊機(jī)28七輥輥式板材矯直機(jī)29板料折彎壓力機(jī)30多頭切割機(jī)31M16多頭切割機(jī)32端面銑床33KES電渣焊機(jī)、主要機(jī)械設(shè)備介紹七輥平板機(jī)：對(duì)鋼板進(jìn)行矯平處理。數(shù)控切割機(jī)：可自動(dòng)進(jìn)行配料、放樣、切割任意幾何形狀之鋼板。數(shù)控沖、鉆聯(lián)合機(jī)床（意大利進(jìn)口）：可對(duì)高強(qiáng)度螺栓孔進(jìn)行沖孔或鉆孔，穿孔率達(dá)100%。千噸液壓機(jī)：可模壓任意曲面形狀的構(gòu)件。其它輔助設(shè)備，如：剪板機(jī)、卷管機(jī)、各種規(guī)格鉆（Φ80～Φ25），金屬切削加工機(jī)床等。將材質(zhì)證明書(shū)中的相應(yīng)數(shù)據(jù)與以上表格逐一加以核對(duì)。、焊材、焊材具體選用情況如下表牌號(hào)手工焊埋弧焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊條牌號(hào)型號(hào)焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào)焊絲牌號(hào)保護(hù)氣體Q235BJ426J427E4315E4316H08AHJ431H08Mn2SiA20%C02+80%ArQ345BJ506J507E5015E5016H08MnAHJ431H08Mn2SiA20%C02+80%Ar注：C02氣體保護(hù)焊所用焊接氣體應(yīng)滿足：%（體積比），%（重量比），若瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于1Mpa時(shí)應(yīng)停止使用。、油漆、構(gòu)件成品的保護(hù)油漆為江蘇蘭陵環(huán)氧富鋅（H0611）2遍。、采取嚴(yán)格的防火措施。、針對(duì)此工程，輔助材料單獨(dú)進(jìn)行造冊(cè)登記，以利于成本核算。、鋼結(jié)構(gòu)制作基本工藝流程圖、加工制作準(zhǔn)備工作、號(hào)職業(yè)病和劃線、號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。、號(hào)料的母材必須平直無(wú)損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。、劃線號(hào)料后應(yīng)按質(zhì)保體系的支撐性文件的規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。切割面不垂直度≤割紋深度局部缺口深度、切割后應(yīng)去除切割熔渣。、火焰切割后須矯直板材由于切割可能收起的變形（如旁彎等），然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件叫、零件號(hào)后才能流入一道工序。、鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)；但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有凹陷、凹痕及其他損傷。（2）組對(duì)采用H型鋼組對(duì)機(jī)。、H柱制作（1）經(jīng)校正機(jī)校正后放置在平臺(tái)上。（3）以定規(guī)作落樣工作，標(biāo)示封頭板、加勁板的位置和形式。（2）組裝位置點(diǎn)焊。（2）焊縫外觀檢查。、鋼構(gòu)件制作質(zhì)量檢查與管理、工廠生產(chǎn)過(guò)程的檢查要領(lǐng)；、制作圖與設(shè)計(jì)圖校正；、足尺放樣定規(guī)、型板與制作圖校正；、鋼卷尺校正確認(rèn)；、材料確認(rèn)；、放樣尺寸確認(rèn)；、構(gòu)件組裝檢查；、焊接檢查；、預(yù)裝檢查；、噴砂、油漆檢查；、構(gòu)件預(yù)拼裝允許偏差檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件預(yù)拼裝允許偏差（mm）構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差梁、桁架跨度最外端兩安裝孔或兩端支撐面最外側(cè)距離+接口截面錯(cuò)位拱度設(shè)計(jì)要求起拱177。（2） 焊接量大，施焊效率高。（4） 安裝焊接氣候影響因素多。、焊工資格從事本工程焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工必須具有對(duì)應(yīng)的資料等級(jí)并持證上崗。焊接開(kāi)始前，編制提交接縫的書(shū)面焊接方法，并提交接縫焊接工藝評(píng)定方案，供測(cè)試試驗(yàn)室和工程師認(rèn)可。、焊接設(shè)備的選用母材材質(zhì)適用位置焊接方法焊接設(shè)備電流極性Q235B16Mn對(duì)接拼板埋弧自動(dòng)焊（SAW）BX1000型直流反接Q235B16Mn角焊縫C02氣體保護(hù)焊（GMAW）OTCT400直流反接手工電弧焊（SMAW）BXI330型交流、焊接材料的選用、焊接材料施焊前的準(zhǔn)備要求、焊接材料根據(jù)材質(zhì)、種類、規(guī)格分類堆放在干燥室。、焊工應(yīng)按工程要求從保管室領(lǐng)取合格的焊材。焊工焊前領(lǐng)取焊條，置于保溫筒中，隨用隨取。、焊前準(zhǔn)備工作、采用自動(dòng)或半自動(dòng)方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑的，且無(wú)影響焊接的割痕缺口，切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求。母材邊緣加工后應(yīng)檢查加工表面。、焊前必須去除施焊部位及其附近30mm～50mm范圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，顯露出金屬光澤。、焊前按照下列“焊接接頭裝配質(zhì)量表”所規(guī)定的裝配要求檢查焊接接頭裝配質(zhì)量，合格后方能施焊。、定位焊應(yīng)符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求，焊后應(yīng)徹底清除熔渣；定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊。、結(jié)束和拐角處施焊；T形接并沒(méi)有定位焊應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行；坡口內(nèi)應(yīng)盡可能避免進(jìn)行定位焊；多道定位焊應(yīng)在端部作出臺(tái)階。、定位焊尺寸不大于設(shè)計(jì)焊縫尺寸的2/3，不小于4mm但不宜大于8mm，特殊情況除外。；、焊件表面暴露在潮濕、雨、雪、大風(fēng)嚴(yán)寒等氣候下；、高的風(fēng)速超出有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)：（）、焊接操作人處于惡劣條件下。焊縫區(qū)外的引弧斑痕應(yīng)通過(guò)磨光，完全清除，磨光后應(yīng)采用磁粉檢查裂紋顯示，并在需要時(shí)接焊接工藝對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)。焊后引弧和熄弧板應(yīng)先保留2～3mm氣割切除，然后修磨平整；引弧和熄弧板不得用錘擊落。10%29177。25%橫焊300177。7%33177。7%45177。7%45177。%1028177。15%貼角焊縫600177。7%45177。、焊接中，所有焊接設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。、焊接電纜應(yīng)適當(dāng)絕緣以防任何不良的電弧瘢痕或短路。、回路夾應(yīng)與工件處于緊密的接觸狀態(tài)以保證穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性。清除臨時(shí)焊縫后，其表面應(yīng)與原表面齊平。、鋼襯墊鋼襯墊內(nèi)的所有接頭應(yīng)為完全熔透焊縫。、SMAW、CMAW的工藝、對(duì)SMAW，盡量保持短電弧，需要擺動(dòng)時(shí)，；應(yīng)采用起弧返回運(yùn)條技術(shù)或使用引弧板引弧。、對(duì)CMAW，焊接時(shí)導(dǎo)電嘴到工件的距離應(yīng)控制在1520mm；對(duì)SAW應(yīng)控制在2328mm，、每一焊道熔敷金屬的深度和熔敷的最大寬度不應(yīng)超過(guò)焊道表面的寬度。、最大中間焊道厚度：，,。、對(duì)CMAW，平焊為8mm，橫焊為8mm。、焊接變形控制措施、下料、裝配時(shí)，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)留焊接反變形；、裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差符合表的要求；、使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿。、焊縫施焊及清理、二面施焊的焊透焊縫，在反面焊接前用碳刨在反面刨至正面完整金屬。焊完每一道焊縫后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊，只要能保證熔敷焊縫金屬的嘗試至少等于最終焊縫厚度的1/3，焊接工作可以在必須時(shí)中斷，在中斷后重新開(kāi)始焊接之前，如果有預(yù)熱方面的要求，應(yīng)按此要求進(jìn)行預(yù)熱。、焊道不在同一平面時(shí)，應(yīng)由低向高填充。、不允許捻焊縫；焊縫的根部、面層和邊緣母線不得用尖錘錘擊；允許使用手工清渣鑿鏟、鑿子以及用于清除焊渣和飛濺的輕型振動(dòng)工具進(jìn)行錘擊，這些工具的錘擊不被看成是尖錘錘擊。、焊縫不行重疊，焊縫整個(gè)橫斷面上的焊口應(yīng)被填實(shí)。、焊后處理、焊縫焊接后，清理深渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)打磨、修補(bǔ)焊縫。、焊接質(zhì)量及缺陷修復(fù)、焊縫外形有尺寸和外觀質(zhì)量所有焊縫焊后冷卻至室溫后，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，具體焊縫尺寸和外觀質(zhì)量如下表：、焊縫無(wú)損檢測(cè)要求采用超聲波探傷（UT）所有焊縫為二級(jí)（20%UT），符合CB1134589標(biāo)準(zhǔn)中BHI類為合格焊縫。（2）過(guò)凹的焊縫或弧坑、尺寸不足的焊縫、超標(biāo)咬邊；用砂輪打磨焊瘤或過(guò)高的焊縫；用碳刨刨掉或砂輪打磨掉過(guò)多的焊縫金屬。（4）焊縫出現(xiàn)裂紋、原材料切割表面的不連續(xù)性，應(yīng)上報(bào)，找出原因再按返修工藝進(jìn)行。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，由焊接工程師處理。成品除銹涂裝與儲(chǔ)存、構(gòu)件除銹、涂裝工藝、鋼結(jié)構(gòu)表面處理鋼構(gòu)件被涂裝前必須進(jìn)行徹底清洗，要求無(wú)銹蝕、無(wú)油污、無(wú)灰塵。、當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上30C，拋丸除銹工作應(yīng)停止，更不能涂漆。、涂裝內(nèi)容及方法鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠涂裝內(nèi)容為：底漆紅丹酚醛防銹油漆刷涂2遍，面漆醇酸磙漆1遍，漆膜總厚度不小于80微米。涂裝方法一般為刷涂法、手工滾涂法、空氣噴涂法和高壓無(wú)氣噴涂法。根據(jù)油漆使用說(shuō)明和現(xiàn)場(chǎng)條件采用合適的環(huán)境、溫度和涂裝方法。、涂裝工藝流程表面清潔度檢查 合格刷涂前處理刷 涂膜厚檢查 不合格、涂裝環(huán)境、施工環(huán)境溫度由于涂料的特性不同，要求的施工溫度也不同。、施工環(huán)境濕度：施工環(huán)境，一般控制相對(duì)濕度不大于85%，也可以控制鋼材表面的溫度，即鋼材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度30C以上，方允許施工。在狹窄部位施工時(shí)應(yīng)保持良好通風(fēng)。、禁止涂料的部位、密封的內(nèi)表面。、設(shè)計(jì)上注明不涂漆的部位。、涂裝中注意事項(xiàng)、施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁煙火，施工期間應(yīng)避免日曬雨淋。、施工時(shí)遇雨天或構(gòu)件表面結(jié)露現(xiàn)象不宜施工或延長(zhǎng)施工間隔時(shí)間。、施工前應(yīng)對(duì)涂料名稱、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符。、涂裝前應(yīng)徹底清除和涂裝件表面上的油、泥、灰塵告示污物。要保證構(gòu)件清潔、干燥、車間底漆未經(jīng)損壞。、油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，坡皺等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆。、驗(yàn)收涂裝完成后，檢查人員按施工規(guī)范要求于構(gòu)件上任意五個(gè)分布點(diǎn)，其五個(gè)點(diǎn)之平均值不得低于規(guī)定值90＼，而且其中任何一點(diǎn)膜厚值不得低于規(guī)定值100＼。鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸、場(chǎng)外運(yùn)輸、根據(jù)安徽三信化工有限公司3廠房鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的外形特點(diǎn)和重量，我們選擇加長(zhǎng)拖車運(yùn)輸。、車上構(gòu)件必須堆放牢固穩(wěn)妥，并加設(shè)必要的墊板，鋼絲繩的綁扎和倒鏈拉掛，防止構(gòu)件的變形、滑動(dòng)碰撞和跌落。、運(yùn)輸車輛在構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中，必須嚴(yán)格遵守國(guó)家和當(dāng)?shù)氐慕煌ǚㄒ?guī)，臭味相投配合當(dāng)?shù)亟煌ü芾聿块T辦理相關(guān)的手續(xù)。、二次駁運(yùn)、構(gòu)件運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，堆放在指定的構(gòu)件堆場(chǎng)，由專人維護(hù)和管理。、考慮到現(xiàn)場(chǎng)的條件，選用1臺(tái)50t/履帶吊進(jìn)行卸車、裝車和二次倒運(yùn)。、在構(gòu)件從材料堆場(chǎng)運(yùn)到廠房施工場(chǎng)地，由專人進(jìn)行引路、指揮，以防發(fā)生事故。加工人員配置計(jì)劃質(zhì)量保證措施、施工、檢查、評(píng)定和驗(yàn)收施工、檢查、評(píng)定和驗(yàn)收遵循下列技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定、設(shè)計(jì)圖及與設(shè)計(jì)圖等效的技術(shù)文件、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500172002）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB5022195）、《建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB30188）、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ812002）、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB500182002）、《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS1022002）、《鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝規(guī)程》、《施工、生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程》（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QJ/BYJAJC595）、業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理提出的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安裝要領(lǐng)書(shū)之要求。、提高工作質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，堅(jiān)持“三級(jí)監(jiān)理、五步到位”。、五步到位在各項(xiàng)分部工程施工中，施工管理人員要做到；、操作要點(diǎn)交底就位、上下工序交接到位、上下班交接到位、關(guān)鍵部位的檢查、驗(yàn)收到位、各種材料、設(shè)備和加工構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收到位、建立獎(jiǎng)罰治制度，提高作業(yè)者的積極性。、拼裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口起拱度、油漆等是否符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。、施工質(zhì)量問(wèn)題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。、鋼結(jié)構(gòu)組裝前應(yīng)對(duì)胎架的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)。、保證測(cè)量人員持證上崗。、施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。、施工質(zhì)量檢測(cè)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)組成工程項(xiàng)目部：職責(zé)之一負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的總質(zhì)量控制。材料供應(yīng)科：職責(zé)之一負(fù)責(zé)整個(gè)工程材料的檢測(cè)與質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)施工管理部：職責(zé)之一整個(gè)項(xiàng)目部鋼結(jié)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中質(zhì)量的檢測(cè)與控制。（1）檢測(cè)依據(jù)GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》A、 本方技術(shù)科負(fù)責(zé)技術(shù)文件的交底及指導(dǎo)。C、 從事本工程的焊接、理化試驗(yàn)、探傷、質(zhì)檢等有關(guān)人員，必須是經(jīng)過(guò)考試合格且取得相應(yīng)資格者。E、 本方專檢合格后報(bào)業(yè)主確認(rèn)。B、 質(zhì)量證明書(shū)桌的內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。D、 按規(guī)定進(jìn)行探傷及化學(xué)、物理、機(jī)械等性能測(cè)試。F、 吊運(yùn)方法，存放條件。B、 質(zhì)量證明書(shū)，叵有疑義需復(fù)驗(yàn)。D、 保管存放條件。B、 保質(zhì)期，牌號(hào)，規(guī)格，色澤。（2）材料的材質(zhì)，尺寸規(guī)格，表面質(zhì)量。（4）構(gòu)件號(hào)、另件號(hào)、尺寸的標(biāo)注及材質(zhì)標(biāo)房的移植應(yīng)符合下料加工單、另件草圖，和排版圖的規(guī)定。、切割、鋸割與銑削檢驗(yàn)（1）切割前鋼材表面的清潔度，平整度。（3）坡口角度，印邊尺寸，坡口順，弧形鎖口。（5）切割后的變形矯正及矯正溫度。、制孔檢驗(yàn)（1）用鉆模板、數(shù)控鉆床鉆孔后的大型連接板、節(jié)點(diǎn)板與本體上的基準(zhǔn)線及其位置。（3）鉆孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圓度及垂直度。、裝配檢驗(yàn)（1）工作平臺(tái)與胎架的強(qiáng)度、剛度、水平度及有關(guān)的工裝夾具。（3）零部件的材質(zhì)、編號(hào)、尺寸、加工精度、數(shù)量、連結(jié)及施焊處的表面處理。（5）基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線，十字中心線，相貫線，另部件的裝配位置線。（7）坡口的角度、鈍邊、間隙，襯