【正文】 織，合理安排，適時調整，做好勞動力調配，加強各工種之間的配合。充分利用晴天的有利天氣。切實改進施工工藝，努力提高勞動效率。、施工指導思想本工程施工指導思想：加強領導，強化管理；加強培訓，安全第一；精心施工，優(yōu)質奉獻；統(tǒng)籌安排，確保工期。雨水管道基礎采用灰土墊層封底，DN300 DN1500采用C25素混凝土基礎，180176。污水管道基礎用中粗砂。管道檢查井為混凝土澆筑，施工時，井底基礎應與管道基礎同時澆筑。、施工用電 雨、污水管道施工用電較少，供電線路采用自發(fā)電。在施工過程中，作業(yè)隊將嚴格按照施工規(guī)范進行施工，確保在溝槽開挖、管節(jié)安裝及回填施工的時候管線都能正常使用。（3）污水管線施工：測量放線→支護及溝槽開挖→砂墊層施工→管道鋪設→檢查井施工→污水閉水試驗→溝槽回填。組織施工圖和技術規(guī)范的學習，進行技術交底，了解施工工藝；沿線踏勘，了解現(xiàn)場情況。（3）按要求將水準點引到施工現(xiàn)場，并布置測量控制點。（5）做好進場人員的“三級安全教育”，學習有關安全知識，提高職工的安全意識。、材料要求：（1）鋼筋砼排水管鋼筋砼排水管的各項指標應符合《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T118362009）要求。（2）HDPE雙壁波紋排水管HDPE雙壁波紋排水管的物理性能、管道的連接材料均應符合《埋地聚乙烯排水管管道工程技術規(guī)程》CECS164：2004及《埋地用聚乙烯（PE）結構壁管道系統(tǒng) 第一部分：聚乙烯雙壁波紋管材》GB/。（3）鋼筋砼雨水箱涵砼強度等級：墊層為C15，其他除注明外均為C30，抗?jié)B等級P8。井筒為M10水泥砂漿砌MU10蒸壓灰砂磚，C30砼墊圈。、施工方法、測量放線 雨、污水管道放線，一般每隔20m設中心樁。排水管線測量工作，應有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細記錄。管道中心線和井中心位置須經監(jiān)理復核。、溝槽開挖和支護及排水設施雨水管的溝槽采用放坡開挖，明排水施工。 道路西側K0+030～K1+03K2+325～K2+640段管道（其中K2+325K2+400段管道溝槽存在中等風華玄武巖），采用1:1放坡開挖。（、3）管 道 外 徑管道一側工作面寬≤500500＞500，≤1000600＞1000，≤1500700道路西側K1+035～K1+270、道路東側K0+925～K1+265段管道，為了防護先施工的快速路匝道、路面，采用鋼板樁支護。其中K1+361～K2+276段管道存在中等風化玄武巖，溝槽開挖土方考慮30%的石方量，施工時以實際計量為準，開挖石試試看溝槽邊坡坡度為1：。其中K1+361～K2+400段管道存在中等風化玄武巖，溝槽開挖土方考慮30%的石方量，施工時以實際計量為準。K2+600～K2+680段管底存在④層淤泥質粉質粘土。用全站儀每20米放出管道中心位置，以中心線為準放出基礎或墊層邊線。不得用土回填。（2）特殊路段對開落在④層淤泥質粉質粘土的管道地基。 管道在地下水位以下，采用輕型井點降水施工，降水深度在基槽底面以下 ?！?，根據現(xiàn)場實際情況，計劃對道路西側溝槽采用單排輕型井點降水，對道路東側溝槽采用雙排輕型井點降水，井點管布置在離槽壁上口1米外的位置上，以防砂井漏氣，根據溝槽的深度不同，每臺射流泵接總管長度在30米～40米之間，井點管根數(shù)根據實際情況布設。 連接管：透明管或膠皮管，與井點管和總管連接，采用8號鉛絲綁扎，應扎緊以防漏氣。 抽水設備：根據設計配備15kw離心式真空泵，以及機組配件和水箱。管道采用汽車運輸。堆放時嚴禁管道中間有硬物頂撞，防止管道碰壞，同時服從現(xiàn)場調度排放，不得防礙機械的通行。管節(jié)堆放，必須在起重機工作幅度范圍內。管節(jié)捆綁生扣，可滾管，也可在地上開槽穿繩。 注：其中L為管長；Φ為管徑；H≥L2/5L；單根繩長≥Φ+。采用汽車吊（或者履帶吊、挖掘機等）下管，下管應輕落，防止造成管材損壞和混凝土基礎斷裂。操作人員上下溝槽時，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人員上下時要密切配合，防止意外。（1） HDPE管主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。（2） 管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。（3）在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應及時與供應方聯(lián)系，以便妥善處理。、管道運輸短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。（1）管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)，同時按要求見證取樣送檢。（2）如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應方進行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時妥善處理。、管道存放堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。（3）HDPE管最高使用溫度為45℃，夏季高溫季節(jié)，應避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。、鋪設管道雨水管道均采用Ⅱ級鋼筋砼管道，管徑DN200～DN1200之間，接口采用承插式接口、橡膠圈密封；雨水管道DN＞1200時，采用雨水渠道，鋼筋砼結構，渠道高1200，寬1600～2200mm。、鋼筋砼管道安裝基礎驗收合格后，復核好高程樣板，定出管道中心及邊線，然后開始安裝管道（需先鋪設墊板及管枕）管道安裝順序遵循先下游后上游，先深后淺的原則。管節(jié)合攏前，對連接部位、密封件等配件清理干凈，并套好橡膠圈，橡膠圈表面均勻涂刷潤滑劑。管道鋪設后，需進行一次綜合檢查，線形、標高、接口等符合質量要求方可進行下道工序的施工。、HDPE雙壁波紋污水管的安裝（1）本工程的污水管道采用開槽明挖施工，管材選用HDPE雙壁波紋管，環(huán)剛度≥4000N/m2。（2）HDPE管安裝前應進行管材外觀質量的檢查，要求如下：管材的顏色應一致、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內外壁應光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應小于3‰；管材應完整無損、澆口、溢邊應修平整，內外表面光滑、無明顯裂紋。（3）使用機械將管道放入溝槽。同一批次的產品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。（4）HDPE雙壁波紋排水管采用橡膠圈承插接口連接，基礎采用砂石基礎。管道連接、安裝在管道生產廠家指導下進行。（6）管道接頭應采用彈性密封橡膠圈連接的承插式接口，橡膠圈接口應遵守下列規(guī)定：確認插入深度后應在插口外壁做出插入深度標記。 接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口方法應按下述程序進行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預定位置。在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑砼或填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內外井壁做防水層，并古河檢查井整體抗?jié)B漏的要求。（2）鋼筋加工：鋼筋按照圖紙和設計要求的形狀、尺寸進行現(xiàn)場加工，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差177。（3）鋼筋無鐵銹及油污，成型鋼筋經現(xiàn)場檢驗合格后方可使用。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。、模板工程模板在陰角接縫處采用二面膠海棉膠帶粘牢縫隙、鋼筋砼側墻和底板模板，底板和側墻采用木模板，模板之間用對拉螺栓連接，間距為600mm600mm。墻體用φ14對穿螺栓加弧扣兩邊擰緊，進行加固以防變形,并且在模板拼縫處用膠帶粘貼，防止漏漿。（2）墻模板支承架為滿堂腳手架，牽杠間距為1200mm，立桿間距為1000mm，底部設掃地桿，設置幾道剪刀撐支架，防止木模支承架變形。采用木模板時，應先澆水濕潤，但模板內不得有積水。模板安裝允許偏差為：軸線位置為5mm；底模上表面標高為177。模板的拆除，墻模板的拆除，應在砼強度能保證其表面及棱角，不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆墻模板，后拆頂板模板。（2）砼施工，箱涵砼強度等級為C25。先澆注底板和1000mm高的墻身，后澆注墻身和頂板砼。在第二次澆筑砼前人工鑿除口表面的水泥砂漿和松散層后，均勻鋪一層2cm厚的同級配水泥砂漿作接漿處理，使接縫緊密結合?；旌狭蠌囊欢讼蛄硪欢司鶆虻厮腿肽０逯校ㄈ硕ㄎ挥貌迦胧秸駝影粽駬v。（4）側墻澆注完成后，接著澆注頂板砼。（5）在頂板最后一道收漿后12h內，采用麻袋、草氈覆蓋，養(yǎng)護14d后拆除模板。在施工縫施工時，應在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜以及軟弱的砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應予以清除。（7）沉降縫的處理，沉降縫寬3cm，在模板支設的同時，沉降縫即要開始施工，填縫材料采用浸瀝青木板和油麻，嵌縫材料采用聚氨脂密封膏，同時采用CB型橡膠止水袋（CB300630（mm））以防水?；炷翝菜B(yǎng)護時間不少于7d，澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水與拌制用水相同。不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 （9）檢查驗收，結構砼的強度等級必須符合設計要求。施工拆模后由質量科協(xié)同監(jiān)理單位對箱涵混凝土質量進行驗收。（10）半成品保護：施工中，不得用重物沖擊模板。砼澆筑完后，方可在其上進行下一道工序的施工。、管道附屬構筑物施工工藝、檢查井井室工藝流程井基礎墊層混凝土→井室模板支搭→井室鋼筋綁扎安裝→井室混凝土澆注→井室模板拆除→井室現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護。、井室施工方法：（1）在底板側模安裝前，必須在清洗后的素混凝土墊層面上，格局井壁邊線樣樁，正確劃出模板內側未知的墨線，再根據混凝土澆注高度立模，并支撐固定。（2）井部直墻側模，不采取螺栓固定時，其兩側模板間應加支撐桿，且在澆注時，應在混凝土面接近撐桿時，隨將撐桿拆除。（4）安裝井壁（墻）模板，應先立內模，待鋼筋安裝，焊接綁扎及各種預埋件、預留孔（洞）驗收合格后面再立外模。（5）模板接縫應緊密吻合，如有縫隙應用嵌縫料嵌密，如嵌縫較大時，應進行修理或補加封條。（6）側墻模板與頂板模板的支設應自成體系，不得因井墻拆模影響井室頂板混凝土強度的正常增長。、井室鋼筋綁扎安裝（3）受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍且不小于50mm的區(qū)段內，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總面積的百分率：受力區(qū)不得超過50%，受拉區(qū)不得超過25%。（4）鋼筋在相交點應用火燒絲扎結，鋼筋的交叉點可以每隔一根相互成梅花狀扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應綁扎。（5）箍筋的轉角與鋼筋的相交點均應扎牢，箍筋的末端應向內彎曲。（6）綁扎絲頭應向內彎曲，不得伸向保護層內，已綁好的鋼筋上不得踐踏或放置中午。、井室混凝土澆注：嚴防單側澆入量過大，推動鋼筋骨架和內模產生彎曲形變和位移。（4）從高處傾倒混凝土時，其垂直高度不應超過2m，否則應采用流槽串管或導管，以防混凝土離析。（5）現(xiàn)澆混凝土井室施工縫應留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm處，井墻與頂板宜一次澆注，再繼續(xù)澆注頂板，施工縫處在繼續(xù)澆注混凝土前，應將接槎處混凝土表面的水泥砂漿或松散層清理，并用水沖洗干凈，充分濕潤，但不得積水，然后均勻鋪上1525mm厚的與混凝土同級配的水泥砂漿。（1）側墻模板應在混凝土強度能保證其包面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除；、檢查井室內外噴涂防水防腐劑檢查井抹施工完畢后，無論有無地下水，內外表面噴涂DPS防水防腐劑兩遍。、井筒砌筑、井蓋安裝井筒砌筑采用M10水泥砂漿砌MU蒸壓灰砂磚，井筒至設計地面下200mm～300mm處，然后在施工道路面層時，按路面找平安裝蓋座及井蓋，以井蓋與實際路面找平為準。、閉水試驗污水管道應做閉水試驗。閉水前，管內先灌水24小時，使管道充分浸透，閉水試驗的水位應為試驗上游管道內頂以上2m，如井高度不足2m將水罐至接近上游井口高度。 管道水壓試驗的分段長度不宜大于1000m。（2）雨水箱涵砼強度達到100%后方可回填，側墻兩邊回填不得用重型機械壓實，應對稱回填，回填土中不得含植物根莖、磚瓦垃圾等雜質，虛鋪厚度≤30cm，分層回填，分層壓實，壓實系數(shù)≥，雨水箱涵底板下回填土壓實系數(shù)≥，路基以下回填土應滿足道路路基設計要求。管道基礎寬度B=DN+2*500。管頂500mm以上溝槽采用機械回填，應從管軸線兩側同時均勻進行，做到分層回填、夯實、碾壓。（5）回填壓實應逐層進行，每層厚度一般不大于250mm，不得損傷管子。拔樁應間隔進行，隨拔隨灌砂，必要時也可采用邊拔樁邊注漿的措施。壓實機具虛鋪厚度（mm）木夯、鐵夯≤200輕型壓實設備200～250壓路機200～300振動壓路機≤400、附屬構筑物回填的規(guī)定 （1）井室周圍的回填，應與管道溝槽回填同時進行；不能同時進行時，應留階梯形接槎。（3）回填材料壓實后應與井壁緊貼，嚴禁在槽壁取土回填。（2） 天氣因素對管道施工影響很大，施工中，要時刻注意天氣變化，掌握近期和長遠期的天氣情況，定出施工計劃。（4）要充分考慮施工作業(yè)的流水性和連續(xù)性，根據不同的管道施工難度和不同的天氣情況，采取相應措施。（5）溝槽開挖嚴格按照交底要求進行施工，對于不同的管道埋深采用不同的開挖方式，以保證溝槽的穩(wěn)定性，保證施工的質量。（6）管道的鋪設、接口處理、回填施工中，嚴格按照設計規(guī)范要求。、施工時注意事項（1）施工便道要保證暢通，及時修整。管道施工前，應對物探資料所提供的地下管線及隱蔽物作進一步核查方可開挖或開始拖管施工。配合吊裝人員要戴好安全帽及手套