【正文】 層堆放，以保證鋼板進(jìn)場(chǎng)后不因堆放原因而產(chǎn)生變形。（1）拋丸除銹高強(qiáng)度壁板時(shí)，盡量使除銹面放在鋼板上表面，因重力作用可以減少變形。（3）拋丸除銹罐頂板較薄板時(shí)（一般鋼板清理機(jī)能清理的最小厚度為6mm），因而需調(diào)整上下各4個(gè)拋頭，控制好上、下拋頭的拋丸數(shù)量、拋射角度。以降低勞動(dòng)強(qiáng)度。對(duì)鋼管的標(biāo)識(shí)主要內(nèi)容有批號(hào)、規(guī)格及自編號(hào)，并應(yīng)有表面預(yù)處理日期。： 涂料開(kāi)桶：開(kāi)桶時(shí)，首先應(yīng)將桶外的灰塵、雜物清除干凈以免混入漆桶內(nèi)。嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的涂料。 配比：雙組分的涂料，在使用前必須將甲、乙兩組分各自攪拌均勻后，按指定的比例均勻混合。基料和粉料應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的比例來(lái)混合，兩個(gè)組分一旦混合在一起，就必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。 熟化：對(duì)于雙組分的涂料，嚴(yán)格掌握產(chǎn)品說(shuō)明中規(guī)定的熟化時(shí)間，要求將兩組分混合均勻后，再放置一定的時(shí)間（10min）才能使用，使漆內(nèi)的基料和粉料進(jìn)行一定程度的化學(xué)反應(yīng)，以保證施工性能和漆膜的性能。各種涂料使用的稀釋劑以及稀釋劑的最大用量都在說(shuō)明書(shū)中有明確的規(guī)定。 過(guò)濾：涂料在使用前，一般都需要過(guò)濾，將涂料中可能產(chǎn)生的或混入的固體顆粒、漆皮或其他雜質(zhì)濾去，以避免這些雜質(zhì)堵塞噴嘴、影響施工進(jìn)度和漆膜的性能及外觀。 攪拌：由于采用無(wú)機(jī)硅酸鋅涂料，涂料在使用過(guò)程中很容易沉淀，因而涂料在噴涂時(shí)，必須保證容器內(nèi)的涂料按一定的速度進(jìn)行攪拌，以保證涂料不沉淀和成分均勻。無(wú)氣噴涂涂料揮發(fā)性成份少，現(xiàn)場(chǎng)漆霧飛揚(yáng)少，涂料利用率高，漆膜質(zhì)量好，工作環(huán)境得以改善。噴槍不能停頓，以防噴出涂料在一處積累太多造成流掛。在焊縫、切痕、凸出部位等，可用手工噴涂加補(bǔ)一道。176。之間，一般應(yīng)避免正面噴射，以防漆霧反彈；噴幅可控制在30～40厘米左右，噴槍距工件控制30～40厘米左右，以減少漆幅搭接，保持一定的漆液沖擊力，達(dá)到增強(qiáng)漆膜附著力的效果。使用無(wú)氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被涂物面應(yīng)維持在一個(gè)水平距離上，操作時(shí)要防止噴槍作長(zhǎng)距離或弧形的揮動(dòng)。，為了使涂料能發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度極其重要。施工時(shí)應(yīng)按用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。遵照涂料廠家的說(shuō)明掌握各漆層涂裝的間隔，避免以后的涂層出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。若漆層因焊接作業(yè)或其它原因而受損，應(yīng)對(duì)該區(qū)域進(jìn)行處理，按設(shè)計(jì)規(guī)定的涂料品種、厚度補(bǔ)漆修復(fù)。涂裝施工須在鋼材表面溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上，相對(duì)濕度在85%以下(使用濕度表現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控)的條件中進(jìn)行，當(dāng)鋼材表面受雨水或冰雪的影響時(shí)，不能進(jìn)行涂裝。在無(wú)氣噴涂時(shí)，油漆內(nèi)的溶劑在噴嘴與被涂物面之間大量揮發(fā)而發(fā)生干噴的現(xiàn)象，應(yīng)將噴槍盡量接近物面，同時(shí)盡可能垂直地進(jìn)行噴涂。，對(duì)于噴涂毒性較大的涂料操作時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。，以免發(fā)生事故。、通風(fēng)和干燥之處，遠(yuǎn)離熱源，避免日光直射并隔絕火種；在施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁明火。同時(shí)要預(yù)先計(jì)算涂裝面積和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。涂層的外觀要求,表面色澤均勻，平整光滑，無(wú)流掛，不產(chǎn)生明顯桔紋，不允許存在各類(lèi)污物及斑痕等?，F(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆及面漆涂刷、管道、鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢并檢查合格后，我公司將進(jìn)行金屬表面油漆破損處的除銹處理，并進(jìn)行補(bǔ)涂防腐底漆和中間漆。涂料開(kāi)桶：開(kāi)桶時(shí)，首先應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內(nèi)。嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的涂料。配比：雙組分的涂料，在使用前必須將甲、乙兩組分各自攪拌均勻后，按指定的比例均勻混合?；虾头哿蠎?yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的比例來(lái)混合，兩個(gè)組分一旦混合在一起，就必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。熟化：對(duì)于雙組分的涂料，嚴(yán)格掌握產(chǎn)品說(shuō)明中規(guī)定的熟化時(shí)間，要求將兩組分混合均勻后，再放置一定的時(shí)間(30min)才能使用，使漆內(nèi)的基料和粉料進(jìn)行一定程度的化學(xué)反應(yīng)，以保證施工性能和漆膜的性能。各種涂料使用的稀釋劑以稀釋劑的最大用量都在說(shuō)明書(shū)中有明確的規(guī)定。過(guò)濾：涂料使用前，一般都需要過(guò)濾，將涂料中可能產(chǎn)生的或混入的固體顆粒、漆皮或其他雜質(zhì)濾去，以避免這些雜質(zhì)者塞噴嘴、影響施工進(jìn)度和漆膜的性能及外觀。攪拌：涂料在使用過(guò)程中很容易沉淀，因而涂料在噴涂時(shí)，必須保證容器內(nèi)的涂料按一定的速度進(jìn)行攪拌，以保證涂料不沉淀和成分均勻。無(wú)氣噴涂涂料揮發(fā)性成份少，現(xiàn)場(chǎng)漆霧飛揚(yáng)少，涂料利用率高，漆膜質(zhì)量好，工作環(huán)境得以改善。噴槍不能停頓，以防噴出涂料在一處積累太多造成流掛。在焊縫、切痕、凸出部位等，可用手工噴涂加補(bǔ)一道。噴射角度可控制在30176。之間，一般應(yīng)避免正面噴射，以防漆霧反彈；噴幅可控制在30～40厘米左右，噴槍距工件控制30～40厘米左右，以減少漆幅搭接，保持一定的漆液沖擊力，達(dá)到增強(qiáng)漆膜附著力的效果。所有清潔完畢后2小時(shí)內(nèi)且保證在清潔表面次生銹發(fā)生前完成第一遍底漆。涂漆應(yīng)按規(guī)定的漆膜厚度進(jìn)行。使用無(wú)氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被涂物面應(yīng)維持在一個(gè)水平距離上，操作時(shí)要防止噴槍作長(zhǎng)距離或弧形的揮動(dòng)。漆膜厚度的控制，為了使涂料能發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度極其重要。用刷涂或滾涂每道漆膜較薄，其涂裝道數(shù)至少要比高壓無(wú)氣噴涂的噴涂道數(shù)多一倍，才能達(dá)到所規(guī)定的厚度。按涂布面積大小確定厚度測(cè)量點(diǎn)的密度和分布，然后測(cè)定干膜厚度，未達(dá)到規(guī)定膜厚，必須補(bǔ)涂。尤其應(yīng)注意涂料廠家提供的有關(guān)保存、混合、稀釋和適用期方面的使用說(shuō)明。漆膜應(yīng)無(wú)缺陷或損壞。鋼材表面：涂裝時(shí)，要注意鋼材表面狀況和大氣環(huán)境。施工溫度：在氣溫低于5℃的低溫條件下，涂料的固化反應(yīng)已經(jīng)停止，因而不能施工。在無(wú)氣噴涂時(shí)，油漆內(nèi)的溶劑在噴嘴與被涂物面之間大量揮發(fā)而發(fā)生干噴的現(xiàn)象，應(yīng)將噴槍盡量按近物面，同時(shí)盡可垂直地進(jìn)行噴涂。鋼板或材料溫度大于45℃時(shí)且大氣相對(duì)濕度小于30％，可以不經(jīng)過(guò)烘干而采用自然揮發(fā)的方法。涂料應(yīng)存放于溫度較低、通風(fēng)和干燥之處，遠(yuǎn)離熱源，避免日光直射并隔絕火種；在施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁明火。同時(shí)要預(yù)先計(jì)算涂裝面積和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。漆膜在未完全干燥成膜固化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免受到雨水和其他液體的沖洗或操作人員的踐踏。，除去表面灰塵雜物，經(jīng)檢查合格填寫(xiě)隱蔽施工簽字后方可涂裝。，其種類(lèi)和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，配制涂料時(shí)，必須用細(xì)銅絲網(wǎng)過(guò)濾，并用涂－4杯測(cè)定粘度后使用。，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時(shí)，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。用過(guò)后的漆刷要及時(shí)用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。，方可進(jìn)行下道涂層施工，涂刷時(shí)層間要縱橫交錯(cuò)，均勻涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行。，最好在第一道漆未干透時(shí)作第二道漆，時(shí)固化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆。,厚度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。，防腐時(shí)可采用噴漆，來(lái)保證漆膜的完整性。，涂層應(yīng)平整，顏色一致，無(wú)氣泡、剝落、漏刷、返銹、透底和起皺等缺陷。防腐涂層表面應(yīng)平整、光滑，且不得有漏涂、發(fā)粘、脫皮、氣泡和斑痕等缺陷存在。用測(cè)厚儀測(cè)定，涂層厚度要求均勻，涂層的厚度及層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 第五部分：確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施我們的質(zhì)量目標(biāo)是：創(chuàng)優(yōu)良工程。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系我公司是通過(guò)國(guó)家質(zhì)量認(rèn)證的可信可靠單位，對(duì)本工程我公司將嚴(yán)格按照GB/T190012000標(biāo)準(zhǔn)要求建立質(zhì)量管理體系。項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員施工員質(zhì)檢員各施工班組兼職質(zhì)檢員建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目副經(jīng)理、專(zhuān)業(yè)工程師、質(zhì)量負(fù)責(zé)人中間控制，專(zhuān)職質(zhì)檢員的三級(jí)質(zhì)量管理體系，形成有項(xiàng)目經(jīng)理到各施工方的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，制定科學(xué)的質(zhì)量自治保證體系，并明確各崗位職責(zé)。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：對(duì)質(zhì)量有第一技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，初執(zhí)行技術(shù)法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范和設(shè)計(jì)質(zhì)量方面的有關(guān)規(guī)定、法令等具體領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量管理工作，領(lǐng)導(dǎo)組織開(kāi)展QC小組活動(dòng)。質(zhì)量負(fù)責(zé)人：對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)、負(fù)責(zé)向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)分項(xiàng)工程資料，并協(xié)同工長(zhǎng)做好現(xiàn)場(chǎng)的檢查工作，隨時(shí)指出工程的質(zhì)量問(wèn)題，并協(xié)同技術(shù)部編制質(zhì)量問(wèn)題處理措施和不合格品糾正措施，定時(shí)上報(bào)質(zhì)量，組織開(kāi)展競(jìng)賽活動(dòng)。工程部：組織施工過(guò)程中的質(zhì)量自檢，并提出自檢報(bào)告，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，施工過(guò)程中素質(zhì)與問(wèn)題的處理，參加質(zhì)量事故的處理，參加隱蔽驗(yàn)收，中間結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和交工驗(yàn)收，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)，負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)械設(shè)備的管理，參與樣板的審議、修改、檢驗(yàn)、實(shí)施與首檢，核定分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量、準(zhǔn)確真實(shí)反映工程施工質(zhì)量狀況。：：公司對(duì)分項(xiàng)工程質(zhì)量向建設(shè)單位負(fù)責(zé)，每月向業(yè)主和監(jiān)理交一份本月的技術(shù)質(zhì)量總結(jié)。：對(duì)不合格的分項(xiàng)、分部和單位工程必須進(jìn)行返工，有關(guān)責(zé)任人員對(duì)出現(xiàn)不合格品的原因采取必要的糾正和預(yù)防措施。各類(lèi)現(xiàn)場(chǎng)操作記錄及材料試驗(yàn)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄等要妥善保管，特別是各類(lèi)工序接口的處理，應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)時(shí)的情況，理清各方責(zé)任。：工程竣工后，公司將主動(dòng)做好用戶回訪工作，按有關(guān)規(guī)定實(shí)行工程保修服務(wù)。項(xiàng)目部嚴(yán)格按照公司的規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)管理工作，每日進(jìn)行兩次項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)大檢查，按優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面分析檢查，查出問(wèn)題及時(shí)研究整改措施，并指定負(fù)責(zé)人及完成標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面分析檢查，查出問(wèn)題及時(shí)研究整改措施，并指定負(fù)責(zé)人及完成日期，在施工中嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序，確保質(zhì)量。質(zhì)量保證的核心是人的工作質(zhì)量，凡參加施工的全體干部和職工都要認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握質(zhì)量保證措施，學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)，施工方案和有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范。項(xiàng)目質(zhì)檢員為質(zhì)量負(fù)責(zé)人，各專(zhuān)業(yè)班組長(zhǎng)分頭把關(guān)的質(zhì)量保證體系、使各道工序、各個(gè)環(huán)節(jié)都能按程序運(yùn)轉(zhuǎn)，各部門(mén)明確職責(zé)，形成良性循環(huán)。，加強(qiáng)原材料的實(shí)驗(yàn)工作。 第六部分：確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施安全管理目標(biāo)“安全第一、預(yù)防為主”的方針，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主要負(fù)責(zé)人，并由安全員、專(zhuān)業(yè)隊(duì)長(zhǎng)及班組長(zhǎng)兼職，從組織上得到保證。，向著健康、安全、環(huán)保目標(biāo)發(fā)展。A：對(duì)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)方面負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。C：對(duì)職工進(jìn)行安全技術(shù)教育，參加重大事故的調(diào)查分析，提出技術(shù)鑒定意見(jiàn)和改進(jìn)措施。A：對(duì)施工項(xiàng)目的生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。C：進(jìn)行分項(xiàng)、分層、分工種的安全技術(shù)交底。E：經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，發(fā)生事故立即上報(bào)。B：帶領(lǐng)本班組人員遵章施工，認(rèn)真執(zhí)行安全措施，發(fā)現(xiàn)疑情立即制止。安全管理制度及辦法以項(xiàng)目經(jīng)理為主導(dǎo)，建立和建全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，從領(lǐng)導(dǎo)到每個(gè)職工明確安全的具體任務(wù)，責(zé)任，齊抓共管，做到安全生產(chǎn)層層有分工，事事有人管，人人有職責(zé)，相互監(jiān)督，相互檢查。安全制