【正文】 采用人工刷底，在槽底標(biāo)高以上留出 20cm 左右的土層，待機(jī)械開挖后，用人工清挖至槽度設(shè)計(jì)高程。開挖整平后，通知有關(guān)部門驗(yàn)槽，承載力必須大（等）于150kpa，若承載力偏小，應(yīng)會同監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)院進(jìn)行方案研究和處理后方可進(jìn)行下一步工序。若遇有地下水時(shí)，沿坑底兩邊基礎(chǔ)范圍外挖集水溝和和集水坑，使坑壁滲水沿兩邊集水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中間挖土部分處于干處，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根據(jù)滲水量大小而定，深度一般大于 ，或大于進(jìn)水籠的高度，集水坑可用荊笆，竹篾編筐或木籠圍護(hù)，以防泥砂堵塞吸水龍頭。 范文范例參考 WORD 格式整理 （三）鋼板支護(hù)對于開挖深度為 3～ 的管溝，采用鋼板樁支護(hù)，開挖深度小于 3m 的管溝不予以考慮采用鋼板樁支護(hù)。800，開挖深度～，鋼板樁施工地段長度 974m，元城街西側(cè)右邊污水管道至 H 匝道污水管道至元城街左幅再至 G 匝道污水管道，樁號為FH0+000～H0+220～H0+400 ～FHX0+906～FHX0+280～G0+120～G0+360 ，管徑為162。1000，開挖深度 3 .5～，鋼板樁施工地段長度 809m。當(dāng)不能采用頂部支撐時(shí)或大型號鋼板有富裕能周轉(zhuǎn)使用時(shí)，可采用懸壁式支護(hù)方式，但挖深 H 大于 5m 不宜采用懸壁支撐方式，沉樁前應(yīng)事先查明沉樁處時(shí)否有地下構(gòu)筑物妨礙沉樁。其次需對鋼板樁進(jìn)行防銹處理，常用的方法是涂環(huán)氧煤瀝青保護(hù)。樁的鎖口要緊密，如有局部漏水，可在墻后用聚氨脂注漿堵漏。當(dāng)鋼板樁工程鄰近有永久性建筑物、構(gòu)筑物、地下管線，交通干道等時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程重要性對鋼板樁墻進(jìn)行水平位移和地面沉降監(jiān)測。管道一側(cè)的工作面寬度（mm）管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度 D1管道一側(cè)的工作面寬度 b1（非金屬管道）D1≤500 400500＜D1≤1000 500 范文范例參考 WORD 格式整理 1000＜D1≤1500 6001500＜D1≤3000 800注：槽底需設(shè)排水溝時(shí)，工作面寬度應(yīng)適當(dāng)增加； 管道有現(xiàn)場施工的外防水層時(shí)，每側(cè)工作面寬度取 800mm。槽底不得受水浸泡。溝槽允許偏差檢驗(yàn)頻率序號項(xiàng)目允許偏差（ mm） 范圍 點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法1 槽底高程030兩井之間 3 用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定 兩井之間 6掛中心線用尺量每側(cè)計(jì) 3 點(diǎn)3 溝槽邊坡 不陡于規(guī)定 兩井之間 6 用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)計(jì) 3 點(diǎn)三、墊層溝槽經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，即可進(jìn)行墊層砼施工。砼澆筑時(shí)，首先按照測量工程師測定出的管道中心線及墊層面高程，用 100mm100mm 枋木模板，模板背后用鋼釬或枋木固定。管道混凝土基礎(chǔ)的做法按給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 75S2227 施工。四、管道安裝1．管材要求管材進(jìn)場時(shí)應(yīng)時(shí)行檢驗(yàn)，管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過 2mm，不應(yīng)有蜂窩、灰渣、刻痕和脫落。并檢查承口、插口尺寸。2．吊裝下管機(jī)械下管需采用專用高強(qiáng)尼龍帶，以免傷及管身混凝土。下管時(shí)應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。3．穩(wěn)管管道按照測量工程師在墊層上彈出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形混凝土墊塊（或石塊）。每節(jié)管應(yīng)位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。管內(nèi)底高程偏差在177。五、管道接口本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口，膠圈應(yīng)采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。 范文范例參考 WORD 格式整理 產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)抽檢 5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標(biāo)準(zhǔn)。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。安管時(shí)應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于 10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。密封圈不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的 1/3，并壓實(shí)使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3～4h 后灑水養(yǎng)護(hù)。管座在做法按國家給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 75S2227 施工，管頂覆土不大于 4m 時(shí)采用 135176。混凝土基礎(chǔ)。首先管道兩側(cè)同時(shí)立模，模板內(nèi)部可用枋木臨時(shí)支撐，外側(cè)用支撐支牢，支設(shè)高度略高于設(shè)計(jì)管座基礎(chǔ)。澆筑砼時(shí)，必須兩側(cè)同時(shí)澆筑，保持兩側(cè)混凝土高度一致，然后再用 D50 插入式振搗器從兩側(cè)同時(shí)嚴(yán)密振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內(nèi)實(shí)外光，并且抹平管座兩肩。澆筑混凝土管座時(shí)，應(yīng)留混凝土抗壓強(qiáng)度試塊，留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊數(shù)量為：每工作班不應(yīng)小于一組，每組 3 塊；每澆筑 100m3或每段長不大于 100M 時(shí)，不應(yīng)少于一組，每組 3 塊。管道接口安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1．承插式甲型接口，套環(huán)口，企口應(yīng)平直，環(huán)向間隙應(yīng)均勻，填料密實(shí)，飽滿，表面平整，不得有裂縫現(xiàn)象；2．橡膠圈應(yīng)位于插口小臺內(nèi)，并應(yīng)無扭曲現(xiàn)象。10（mm）高程 015（mm）管座平基厚度 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定肩寬 177。20（mm）抗壓強(qiáng)度 不低于設(shè)計(jì)規(guī)定混凝土管座蜂窩麻面面積 兩井之間每側(cè) ≤%厚度 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定管道基礎(chǔ)土弧、砂或砂礫支承角側(cè)邊高程 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 范文范例參考 WORD 格式整理 軸線位置 15 30D≤1000 177。20管道內(nèi)底高程D＞1000 177。30D≤1000 3 3管道安裝（mm）剛性接口相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口 D＞1000 5 5注：表中 D 為管道內(nèi)徑（mm）七、頂管橫穿東西道路的管道擬采用 DN1000 的頂管施工。通過沿線調(diào)查研究，結(jié)合現(xiàn)場地形及交通運(yùn)輸、水源、電源、排水條件，制定出相應(yīng)的技術(shù)措施。鋼筋混凝土成品管材其品種、規(guī)格、外觀質(zhì)量、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單。頂管施工的工藝流程如下：測量放線——工作豎井開挖，后背安裝——設(shè)備安裝——管道頂進(jìn)——管道接口。（一）測量放線應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行測量放線，做好測量所需各項(xiàng)數(shù)據(jù)內(nèi)業(yè)的收集、計(jì)算、復(fù)核工作，測定管道中心線時(shí)，應(yīng)在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)，豎向折點(diǎn)及其他控制點(diǎn)測設(shè)中心樁，并應(yīng)在工作坑外適當(dāng)位置設(shè)置栓樁。（二）工作豎井開挖頂管的工作豎井宜選在設(shè)計(jì)圖中管道的檢查井室位置。單向頂井，頂管段兩端條件相近時(shí)，工作坑宜選在管線下游，頂管工作豎井的 范文范例參考 WORD 格式整理 開挖斷面，應(yīng)根據(jù)檢查井尺寸，工作面寬度，現(xiàn)場環(huán)境、土質(zhì)、挖深、地下水位及支撐材料規(guī)格、管徑、管長、頂管機(jī)具設(shè)備規(guī)格、頂力、下管及出土方法等條件確定。2．支護(hù)應(yīng)根據(jù)場地環(huán)境采用鋼木支護(hù)，噴錨混凝土支護(hù)等方法。4．工作豎井應(yīng)有足夠的工作面，豎井底尺寸應(yīng)按下式計(jì)算：底寬 B=D1+2S+2C底長 L=L1+L2+L3+L4+L5式中：B ——工作豎井底寬（m）； L——工作豎井底長（m）；S——管兩側(cè)操作寬度（m），一般為每側(cè) ～；C——撐板厚度（m），一般采用 ；D1——管外徑（m）；L1——管子頂進(jìn)后，尾部壓在導(dǎo)軌上的最小長度，頂鋼筋混凝土管取干～；機(jī)械挖土、擠壓出土及管前使用其他工具時(shí)，工具管長如大于上述鋪軌長度的要求，L1 應(yīng)取工具管長度；L2——管節(jié)長度（m）；L3——出土工作間長度，根據(jù)出土工具而定，宜 ～ ；L4——液壓油缸長度（m）；L5——后背所占工作豎井長度，包括橫木、立鐵、橫鐵，取。5．頂管工作豎井及設(shè)備允許偏差見下表。2 用角尺量中心線 ≤3用經(jīng)緯儀（或全站儀）導(dǎo)軌頂面高程 0，+3每座用水準(zhǔn)儀注：H 為后背的垂直高度（m）；L 為后背的水平長度（m）。后背每米寬度上土壤的總被動土壓力（KN/m 2）可按下式計(jì)算：P=1/2rh2tan2(45176。+ )式中：P—總被動土壓力； r—土壤的重度（KN/m 3）； h—天然土壁后背的高度（m）； ￠—土壤的內(nèi)摩擦角（176。（四）設(shè)備安裝導(dǎo)軌安裝時(shí)，導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，宜根據(jù)管材質(zhì)量選配鋼軌作導(dǎo)軌。當(dāng)工作豎井底有水、土質(zhì)松軟、管徑較大時(shí)，應(yīng)澆筑水泥混凝土基礎(chǔ)，將枕鐵或枕木埋設(shè)于混凝土中。當(dāng)工作井底無水，土質(zhì)堅(jiān)實(shí)，可挖土槽埋沒枕鐵或枕木。枕鐵宜用型鋼制成，并附有固定導(dǎo)軌的特制螺栓，枕鐵應(yīng)直順、平整；采用枕木時(shí)，截面不小于 150mm150mm。枕鐵或枕木的安裝高程宜低于管外底高程 10mm～20mm，間距均勻，其鋪裝縱坡應(yīng)與管道縱坡一致。導(dǎo)軌高差允許偏差 2mm，導(dǎo)軌內(nèi)距允許偏差為177。工作平臺安裝應(yīng)在頂管工作坑開挖支護(hù)完成后進(jìn)行。平臺口的長度和寬度各大于管節(jié)長度及管外壁 。工作坑上的平臺孔口必須安裝護(hù)欄，上下人處設(shè)置牢固爬梯。頂鐵宜采用鑄鐵成型或型鋼焊接成型。更換頂鐵時(shí)，應(yīng)先使用長度大的頂鐵，以減少頂鐵連接數(shù)量；頂鐵的允許連接長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊。頂進(jìn)設(shè)備安裝前應(yīng)對高油泵，液壓油缸，液壓管路控制系統(tǒng)，頂鐵和壓力表標(biāo)定等進(jìn)行檢查，設(shè)備完好，方可安裝。油泵宜設(shè)置在液壓油缸附近；油管應(yīng)直順，轉(zhuǎn)角 范文范例參考