【正文】 范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊條藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。管道對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平，特別是漿料不銹鋼輸送管道，內(nèi)壁錯(cuò)邊量絕對(duì)不可超標(biāo)；管子組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10～15mm，高度為2～4mm，且應(yīng)超過(guò)管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷。(2)管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃～150℃的溫度下烘焙1～2小時(shí)，并且保證焊條表面無(wú)油污等。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。(4)管子對(duì)口平直度檢查：應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子工稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。200a管道對(duì)口平直度(5)直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，不應(yīng)小于管子外徑。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝下或朝側(cè)面安裝。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。(2)所有閥門(mén)安裝前按制造廠標(biāo)定的壓力逐個(gè)做水壓試驗(yàn)，合格后再安裝，不能用系統(tǒng)整體試壓來(lái)檢驗(yàn)閥門(mén)質(zhì)量。嚴(yán)密性試驗(yàn)：,保壓力15s，閥瓣密封面不滲漏為合格。 (1)外觀檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的缺陷。 (3)法蘭連接時(shí)，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致， 螺栓應(yīng)露出螺母2～3個(gè)螺距，螺母應(yīng)位于法蘭同一側(cè)。管道安裝完工后，進(jìn)行水壓和沖洗試驗(yàn)。對(duì)支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對(duì)試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。(4)系統(tǒng)注水過(guò)程中組織人員認(rèn)真檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理。(6)管道系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時(shí)填寫(xiě)《管道系統(tǒng)試壓記錄》。管道防腐及保溫要在管道打壓沖洗試驗(yàn)合格后進(jìn)行。先用手錘敲擊或用鋼絲刷、廢砂輪片除去嚴(yán)重的鐵銹和焊渣，再用刮刀、鋼絲布、粗破布除去氧化皮、鐵浮銹及其他污垢，最后用干凈的布?jí)K或棉紗擦凈。除銹后進(jìn)行防腐，用紗布擦干凈，刷第一遍防銹漆，間隔時(shí)間不能超過(guò)24小時(shí)，以防生銹。5號(hào)、6號(hào)樓管道采用60mm離心玻璃棉保溫，7號(hào)、8號(hào)、9號(hào)、10號(hào)樓采用60mm厚的鋁箔離心玻璃棉保溫。第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施一、施工進(jìn)度計(jì)劃的編制在總體施工計(jì)劃的指導(dǎo)之下,編制階段性的月計(jì)劃、周計(jì)劃；各部門(mén)工作圍繞計(jì)劃展開(kāi)，分部門(mén)、逐項(xiàng)落實(shí)到人。我司根據(jù)以往同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)施工現(xiàn)場(chǎng)所了解到的工程情況，初步擬定了一份工程施工進(jìn)度計(jì)劃，該計(jì)劃總工期60日歷天。但在實(shí)際施工中情況可能會(huì)出現(xiàn)較大變化，故施工中我司將根據(jù)實(shí)際情況對(duì)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，以盡量滿足業(yè)主要求。二、進(jìn)度的保證措施，由項(xiàng)目經(jīng)理全面組織和布置施工任務(wù)，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。，按生產(chǎn)計(jì)劃配置合格的勞務(wù)隊(duì)伍，要保證隊(duì)伍的技術(shù)質(zhì)量，滿足工序、工期要求。，保證施工的需要。、新工藝、新成果，以科學(xué)技術(shù)推動(dòng)施工進(jìn)度。二、質(zhì)量保證體系為保證本工程順利實(shí)施和兌現(xiàn)投標(biāo)文件確定的工程質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)和我公司質(zhì)量管理體系文件規(guī)定，結(jié)合我公司以往從事類似工程的經(jīng)驗(yàn)，從組織機(jī)構(gòu)、思想教育、技術(shù)管理、施工管理以及規(guī)章制度等五個(gè)方面建立符合本標(biāo)段實(shí)際的質(zhì)量保證體系。工程質(zhì)量的好壞,很大程度上取決于全體員工的質(zhì)量觀念和質(zhì)量意識(shí)的強(qiáng)弱以及工作責(zé)任心的高低，因此，必須抓好全體員工的思想教育工作，增強(qiáng)職工的質(zhì)量意識(shí)和觀念,使每個(gè)職工在工作中,自覺(jué)做到對(duì)工作一絲不茍、認(rèn)真細(xì)致三、質(zhì)量保證措，總工程師為副組長(zhǎng)，項(xiàng)目經(jīng)理部相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人、作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)主管為組員的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，根據(jù)工程情況在各施工作業(yè)隊(duì)建立以作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)的QC活動(dòng)小組，并隸屬項(xiàng)目經(jīng)理部全面質(zhì)量管理小組領(lǐng)導(dǎo)。將質(zhì)量管理細(xì)化分工到個(gè)人，做到職責(zé)明確，工作內(nèi)容清楚，形成質(zhì)量工作人人有責(zé)的工作氛圍。，施工過(guò)程中各級(jí)技術(shù)、質(zhì)檢人員督促各級(jí)施工人員作好詳細(xì)記錄，搜集齊全各種原始資料，每完成一個(gè)分部工程的施工立即對(duì)應(yīng)地完成相應(yīng)的竣工資料文件，并保證在本標(biāo)段交工驗(yàn)收前按業(yè)主指定套數(shù)提交監(jiān)理工程師審查。堅(jiān)持“三檢、四按、五不準(zhǔn)、六做到”，即三檢：“自檢、互檢、交接檢”；四按：“按圖紙、按規(guī)范、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)”；五不準(zhǔn)：“資料不全不準(zhǔn)開(kāi)工、材料不合格不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)、測(cè)量不閉合不準(zhǔn)使用、上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序、達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)交工驗(yàn)收”；六做到：方案做到合理、技術(shù)資料做到齊全、質(zhì)量檢驗(yàn)做到可靠、施工試驗(yàn)做到真實(shí)、測(cè)量數(shù)據(jù)做到準(zhǔn)確、施工方法做到正確。加強(qiáng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)。本工程所有材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)按國(guó)家和交通部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗(yàn)規(guī)范和規(guī)定實(shí)施，并委托有試驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行。各工序完工后均按規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工，重點(diǎn)部位加大檢查頻率。班組質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)工序自檢自查，填寫(xiě)《工序自檢記錄》，自檢合格后，會(huì)同項(xiàng)目部專職質(zhì)檢工程師共同驗(yàn)收，并填寫(xiě)《工序交接檢查記錄》和《工序質(zhì)量檢查評(píng)定表》，最后請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，填寫(xiě)《工序報(bào)驗(yàn)單》和《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》。消除環(huán)境因素造成的工序質(zhì)量缺陷：加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，搞好文明施工、合理組織，確保工序施工有一個(gè)良好的施工環(huán)境。消除機(jī)械、檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備造成的工序質(zhì)量缺陷：對(duì)機(jī)械設(shè)備定期進(jìn)行