【正文】 施工、檢修提供方便條件。 建筑標準和構(gòu)造 結(jié)構(gòu)選型 裝置框架：主廠房采用開式框架結(jié)構(gòu)，局部五層。設(shè)備基礎(chǔ)選用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，全部鋼結(jié)構(gòu)除銹后，先涂兩遍防銹底漆，外層刷2度防火涂料，達到二級標準，地面設(shè)備基礎(chǔ)：C20鋼筋混凝土基礎(chǔ)。本裝置區(qū)內(nèi)所有鋼結(jié)構(gòu)操作平臺及鋼欄桿等外露鋼結(jié)構(gòu)均視具體情況按規(guī)范做相應防火、防腐處理。本裝置區(qū)地面有酸堿腐蝕的場所，采用花崗巖貼面或其它材料做防腐處理。 門窗：門窗外開。 外裝修：建筑物局部外裝修采用鐵面磚，其它一般用砂漿抹面涂外墻涂料。 配電室采用自然風，機械排風系統(tǒng)為事故通風或排除余熱用，換氣次數(shù)10次/小時。 化驗室的通風柜設(shè)置機械排風。 需配置的主要分析設(shè)備主要分析儀器一覽表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1分析天平TG328A1臺2分光光度計7211臺3電烘箱SG101—11臺4高溫爐SX2—4—131臺5通風櫥1套6電熱套500ml1臺7電熱套250ml1臺8托盤天平HC—TP3臺第五章 工程技術(shù)方案1 技術(shù)方案 無水氟化氫的生產(chǎn)方法：以螢石粉、濃硫酸、發(fā)煙硫酸為原料，在外加熱的回轉(zhuǎn)反應爐內(nèi)進行反應制得氟化氫粗品，再經(jīng)過粗餾、精餾、脫氣的凈化過程，最后得到純制品。2 主要物料性質(zhì) 發(fā)煙硫酸：無色或棕色油狀稠厚的發(fā)煙液體，有強刺激臭。助燃，火災危險性類別為乙類。能與普通金屬發(fā)生反應，放出氫氣而與空氣形成爆炸性混合物。 硫酸：純品為無色透明油狀液體，無臭。助燃，火災危險性類別為乙類。能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應，放出氫氣。 氨：氣態(tài)氨為無色有刺激性惡臭的氣體。熔點：—℃，沸點：—℃。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。如遇熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。易溶于水。不燃，腐蝕性極強。3 原材料、輔助物料名稱、用量序號名稱規(guī)格單耗（t/t）年用量（t）備注1螢石粉≥98%375002硫酸98%270003發(fā)煙硫酸——135004液堿30%2255消石灰——22504 工藝流程說明 工藝流程簡述 螢石粉烘干系統(tǒng) 將進廠經(jīng)檢驗合格的螢石粉用鏟車運入車間內(nèi)，經(jīng)鏈板輸送機均勻送入烘粉爐，經(jīng)烘粉爐內(nèi)抄板翻動逐步后移，與從爐尾來的空氣逆流烘干至爐尾出料攪攏，出料攪攏運至提升機至螢石粉大料倉，經(jīng)燃燒爐燃燒加溫的熱空氣經(jīng)烘粉爐尾在尾氣風機的抽動下經(jīng)爐頭排出至旋風分離器除塵后經(jīng)風機排入脈沖袋式除塵器，凈化后由25米高空排放。 反應轉(zhuǎn)爐 來自原料酸罐區(qū)內(nèi)合格的硫酸和發(fā)煙硫酸分別經(jīng)硫酸液下泵、發(fā)煙硫酸液下泵打入硫酸計量槽和發(fā)煙硫酸計量槽。烘干后的螢石粉經(jīng)大料倉進入計量小料倉，經(jīng)計量螺旋送入轉(zhuǎn)爐攪攏，兩種物料以螢石粉為基準。殘渣在殘渣排料地攪攏內(nèi)與圓盤喂料機所加的石灰進行中和反應，混合反應后的干渣，經(jīng)斗式提升機提至渣料倉貯存，作為生產(chǎn)粉刷石膏的原料或水泥原料，在反應轉(zhuǎn)化爐內(nèi)生產(chǎn)的HF氣體，以及水分、硫酸其它氣體，由反應轉(zhuǎn)爐來的后端帶著較高的熱量流向爐的前端，由導氣箱導出進入擋板除塵器。 粗氣的收集 從反應轉(zhuǎn)爐來的爐氣含HF、SiFH2O、H2S、SOS、COH2氣體和硫酸酸霧及氣流夾帶的固體殘渣，進入擋板除塵器除去大部分固體殘渣和少量硫酸，水分返回反應轉(zhuǎn)爐內(nèi)，其混合氣體含微量殘渣進入硫酸洗滌塔底部，與從上部來的硫酸液酸進行逆流接觸，進行傳質(zhì)、傳熱、除去爐氣中的H2O、酸霧和微量的固體殘渣。粗氟化氫第二冷凝器未冷凝的SiFSOH2O和少量HF尾氣等氣體作為系統(tǒng)廢氣從第二冷凝器放空口進入硫酸吸收塔被硫酸吸收。合格的氟化氫由脫氣塔釜溢流入成品槽。 尾氣回收 尾氣吸收分兩個系統(tǒng)進行吸收，一個系統(tǒng)是生產(chǎn)反應，粗品精制過程中排出廢氣的吸收系統(tǒng)；一個是廢處理排出的廢氣吸收系統(tǒng)。進入2尾氣吸收塔的尾氣由塔底上升的氣體，被2三氟泵打到2尾氣吸收塔頂部的循環(huán)吸收劑進行逆流中水吸收，未吸收完的HF、SO SiF4氣體，由2尾氣吸收塔頂進入3尾氣吸收塔底部進入1尾氣吸收塔的吸收劑，由塔底流入2循環(huán)槽中，由2三氟泵再打到2尾氣吸收塔，成一個循環(huán)吸收系統(tǒng)。進入3尾氣吸收塔的尾氣由塔頂上升的氣體，被3三氟泵打到3尾氣吸收塔的吸收劑進行逆流吸收，其尾部由塑料風機抽出，排入堿吸收塔。進入堿洗塔底部上升的廢氣被堿洗泵打到堿洗塔頂部的堿液進行逆流中和吸收，其極微量尾氣從塔頂進入煙囪高空排放，進入堿洗塔頂部的堿液流進堿循環(huán)槽中，由堿泵打循環(huán)吸收，當堿性降低到一定程度后，排堿補充新堿液。干渣在渣內(nèi)形成的粉塵與殘氣由倉頂被6塑料風機抽出到3殘氣吸收塔底其吸收過程同上。氟化氫裝置包括螢石粉烘干、反應轉(zhuǎn)爐、粗氣收集、粗氟化氫的凈化、成品包裝等工序，其主要設(shè)備有反應轉(zhuǎn)爐、洗滌塔、吸收塔、蒸餾塔等共180臺，其中動力設(shè)備有33臺，大部分設(shè)備為非定型設(shè)備或?qū)I(yè)制造設(shè)備。2 設(shè)備所遵循的主要設(shè)計標準《鋼制壓力容器設(shè)計基礎(chǔ)規(guī)定》 HG20580《鋼制壓力容器設(shè)計基礎(chǔ)規(guī)定》 HG20581《鋼制壓力容器設(shè)計基礎(chǔ)規(guī)定》 HG20582《鋼制壓力容器設(shè)計基礎(chǔ)規(guī)定》 HG20583《鋼制壓力容器設(shè)計基礎(chǔ)規(guī)定》 HG20584《鋼制焊接常壓容器》 HG20580《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》 HG20952—20635—973 主要設(shè)備一覽表氟化氫主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備位號設(shè)備名稱規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量備注1R01AHF反應轉(zhuǎn)爐φ22002200050碳鋼2100mm水柱500℃2R02燃燒器碳鋼23T01脫氣塔D=500 H=15950碳鋼2300mm水柱 10℃4T02精餾塔D=500 H=13572碳鋼2300mm水柱1930℃5T03堿洗塔D=2000 H=8500碳鋼2300mm水柱 常溫6T04回收水洗塔φ6307869PVC6300mm水柱 常溫7T05粗餾塔碳鋼2100mm水柱 常溫8T06硫酸洗滌塔φ40057788碳鋼2200mm水柱 常溫9T07吸收塔φ40057788碳鋼2500mm水柱 常溫10T08中和水洗塔φ60049806PVC6300mm水柱 常溫11T09堿洗塔PVC2300mm水柱 常溫12T10水洗塔PVC4300mm水柱 常溫13T11堿洗塔PVC2300mm水柱 常溫14V01汽液分離器碳鋼15V02粗酸罐D(zhuǎn)=1000 V=PVC2100mm水柱 常溫16V03堿槽φ20001800碳鋼4常壓、 常溫17V04回收水循環(huán)槽φ15002000PVC6300mm水柱 常溫18V05擋板除塵器碳鋼常壓、 常溫19V06料倉26002070 V=碳鋼2常壓、 常溫20V07計量倉15002100 V=碳鋼2常壓、 常溫21V08回收水循環(huán)槽PVC6常壓、 常溫22V09堿槽碳鋼4常壓、 常溫23V10汽液分離器碳鋼224V11渣倉600060005000225V12螢石倉庫2常壓、 常溫26V13除塵器碳鋼227V14水槽碳鋼6常壓、 常溫28V15堿槽碳鋼4常壓、 常溫29E01回流冷凝器D=500 F=碳鋼2300mm水柱 18℃30E022冷凝器D=650 F=60碳鋼2300mm水柱 6℃31E031冷凝器D=650 F=40碳鋼2常壓、 常溫32M01地攪攏φ2005500碳鋼2常壓、 常溫33M02圓盤喂料機碳鋼常壓、 常溫34M03鏈板機碳鋼2常壓、 常溫35M04運粉攪攏φ2002000碳鋼2常壓、 常溫36M05計量攪攏φ1503760碳鋼2常壓、 常溫37F01烘干爐碳鋼238L01提升機碳鋼239L02提升機碳鋼2常壓、 700℃40硫酸計量槽φ9005500 V=PVC1常壓、 常溫41發(fā)煙硫酸槽φ9005500 V=PVC2常壓、 常溫42清水儲槽φ9005500 V=PVC2常壓、 常溫43粗酸槽φ10001800 V=PVC2常壓、 常溫動力設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號功率數(shù)量備注1反應主轉(zhuǎn)爐電機JZTTS—440/26KW2附減速機ZL85—13I=2822運粉攪攏電機Y132—42附減速機XND623計量攪攏電機YXJ112M—X54KW2附減速機DMD4—424殘酸計量泵ZJXM—23/4JXW100—12附電機JW7114370KW65硫酸計量泵ZJDM—1566/4附電機Y112M—646煙酸計量泵ZJDM—932/24附電機112M—647磁力泵CQB40—40—125F4附電機Y100L—23KW88堿洗塔循環(huán)泵ISO6650—1602附電機Y132SI—22Y802—29堿洗塔循環(huán)泵IS06650—1602附電機Y132SI—210堿液下泵電機Y112M—24KW附液下泵11水循環(huán)泵FrB50—256附電機Y100L—23KW12中和崗位尾氣風機4—122附電機Y112M—44KW213中和地攪攏電機Y112M4KW214圓盤喂料電機Y90L—62