【正文】 76氬氣帶米100077電焊鉗500A把6078氬弧焊炬85/200A1個(gè)2079旋轉(zhuǎn)銼刀個(gè)1580焊條保溫筒5Kg立式個(gè)2081電子臺(tái)秤臺(tái)182點(diǎn)溫計(jì)0~1100℃塊183鋒鋼扁鏟把2084電纜快速接頭DKJ50套4085電纜終端接頭DKJ50套4086鋼絲刷三排把2087銅鼻子300A只5088電源盤15A（單項(xiàng)）盤3089行燈頭36V個(gè)2090液壓壓線鉗把191校線燈只492電纜放線軸架付393電烙鐵300W把194電烙鐵30W把195汽油噴燈個(gè)196手提式應(yīng)急燈臺(tái)197電工工具套898液壓壓接鉗子臺(tái)1四、主要安裝方案.、監(jiān)理、業(yè)主對(duì)空冷凝汽器基礎(chǔ)進(jìn)行交接驗(yàn)收，確?；A(chǔ)幾何尺寸、標(biāo)高尺寸、基礎(chǔ)強(qiáng)度符合安裝要求，并在基礎(chǔ)上放好中心線。 、第4列 、（第6列） 、第3列 、第2列 、第1列，第6列可根據(jù)到貨和現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整安裝順序。、L4間AA、AB、Ac、AD、AE排鋼架組合在一起，由300T履帶吊吊裝到安裝位置，就位調(diào)整完畢緊固連接螺栓。，就位調(diào)整完畢緊固地腳螺栓。隨后將 L3分為四部分組合安裝。，就位調(diào)整完畢緊固連接螺栓。，并安裝平臺(tái)四周走臺(tái)通道及樓梯。在風(fēng)筒裝后與安裝完成后必須進(jìn)行圓度測量，如達(dá)不到要求必須進(jìn)行處理。必須注意，風(fēng)筒螺栓分布圓必須符合公差要求以便容易插入風(fēng)筒固定螺栓。扇橋由扇橋本體、欄桿、踏板柵格等構(gòu)成，并在預(yù)組裝場地與電機(jī)、齒輪箱、風(fēng)機(jī)輪轂先預(yù)組裝好。扇橋由扇橋本體、欄桿、踏板柵格等構(gòu)成。預(yù)組裝時(shí)要配制專用的支架。扇橋的找平，在風(fēng)扇輪轂上放水平，旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)輪轂90度后再次進(jìn)行測量，然后用墊片調(diào)整并將扇橋的四個(gè)地腳螺栓安裝好。葉片與輪轂應(yīng)按相應(yīng)編號(hào)安裝，不得任意更換位置，且應(yīng)按對(duì)角線順序依次安裝。扇葉的安裝必須遵循廠家要求。預(yù)組裝完畢后，整體吊裝到最終的安裝位置。首先對(duì)扇橋梁的平行度進(jìn)行測量，然后將風(fēng)機(jī)輪轂旋轉(zhuǎn)90度，與扇橋交叉，這時(shí)再檢查扇橋與風(fēng)機(jī)平臺(tái)是否保持平行。扇橋必須按照一定的方式進(jìn)行對(duì)中調(diào)整，扇葉和風(fēng)筒的間隙為25——40mm，如超出了要求，可移動(dòng)減速器或風(fēng)筒的位置進(jìn)行調(diào)整。扇葉的安裝應(yīng)按風(fēng)機(jī)廠的安裝指導(dǎo)書進(jìn)行，以保證扇葉的安裝角度。在減速器安裝前，采用熱裝法安裝輪轂軸套。通過減速器上的彈性連軸器將電機(jī)與減速器安裝在一起。將輪轂支板內(nèi)孔表面擦拭干凈，并涂上一層薄薄的鋰基潤滑脂?！癆”形框架的組裝及安裝。在相對(duì)布置的一對(duì)管束就位以后，從此列的一端開始，此列的其它管束將兩個(gè)兩個(gè)的安裝。安裝完整套管束后，它們必須完全在一條直線上，管束的上端必須與管板焊接在一起。利用現(xiàn)場制作加工的聯(lián)箱膜板，逆流凝汽器的下聯(lián)箱做好標(biāo)記并切割好（應(yīng)去除管路中所有的氧化鐵殘?jiān)推渌s質(zhì)）。待整個(gè)逆流凝器汽下聯(lián)箱吊裝完成后再進(jìn)行最后的焊接工作。在每組風(fēng)機(jī)兩側(cè)設(shè)計(jì)有隔墻，提高排風(fēng)的冷卻效果。結(jié)合圖紙根據(jù)實(shí)際情況統(tǒng)籌下料、安裝。將擋風(fēng)墻部分組合安裝。，并進(jìn)行檢查合格后才可使用。對(duì)角線差≤5 mm如板長不夠，可對(duì)接，坡口形式如圖： 60176。、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，手工電弧焊每側(cè)焊口各清理10—15mm,埋弧焊每側(cè)焊口各清理20 mm。把下好的料利用吊車配合進(jìn)行帶頭，并分別用相應(yīng)規(guī)格內(nèi)徑樣板進(jìn)行檢驗(yàn)合格?！逋咚构苤Ш茫苑雷冃?。角。已滾圓的管抽離卷床，內(nèi)外直焊縫施焊。將每段管按零件尺寸組合在一起。，直到無泄露。異形件配制，在平臺(tái)上放出零件樣圖，并與圖紙樣圖詳細(xì)核對(duì)，無誤后下出樣板（或在鋼板上直接放樣。，先把相應(yīng)弧面卷出，然后進(jìn)行拼裝。，然后卷制支架配制：參見設(shè)計(jì)院圖紙 本支架主要由鋼板配制而成，施工程序如下：，對(duì)土建給出的中心線復(fù)查基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、地腳螺栓孔，偏差應(yīng)小于10mm。，兩者接觸密實(shí)且四角無翹動(dòng)，用水平測量墊鐵橫向及縱向水平，水泡居中。、方向、標(biāo)高，將轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械就位調(diào)整。聯(lián)軸器中心允許偏差： 徑向 端面 3000＞n≥1500 ≤ ≤1500＞n≥750 ≤ ≤，即可將墊鐵在側(cè)面點(diǎn)焊牢固，委托土建二次灌漿。，地腳螺栓終緊。管道規(guī)格：∮600016；∮553216；∮340012；∮242010；∮16208選用焊條E5015∮,∮坡口型式見廠家圖紙C006851_DWG210汽機(jī)排氣管管道對(duì)接焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑，距支吊架邊緣至少50mm，兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于管子直徑,且不得少于150mm。 焊件組裝前應(yīng)將焊口表面及附近每側(cè)各為1015mm范圍內(nèi)母材內(nèi)外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。 焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于3mm。 焊件組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。點(diǎn)固焊時(shí)，其焊接材料，焊接工藝和焊工等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同。點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)固焊。1多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直到完成。1單焊道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍1根層打底及填充蓋面時(shí)至少二人對(duì)稱焊接。1焊接引弧必須在焊道或坡口內(nèi)進(jìn)行，不準(zhǔn)在設(shè)備或管壁上引弧或試驗(yàn)電流。1外部焊縫焊接完畢后，對(duì)內(nèi)部焊縫進(jìn)行徹底清根，然后再進(jìn)行封底焊接。層間焊接起弧和收弧時(shí)，應(yīng)將電弧引向坡口一側(cè)，最后一層（即表面焊道的前一層）中間焊道應(yīng)留出坡口的輪廓，不得焊敷過滿。為了提高焊接質(zhì)量和管道的清潔度，其它中低壓管道采用氬弧焊打底手工電弧焊蓋面或全氬弧焊的焊接工藝。一、焊前準(zhǔn)備坡口的制備應(yīng)以機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如使用火焰切割切制坡口，則應(yīng)將割口表面的氧化物，熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修正平整，坡口處母材無裂紋，重皮，坡口損傷及毛刺等缺陷。對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，若有偏斜，管子外徑≤。焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1 mm。焊條使用前應(yīng)按說明書要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次。焊條使用時(shí)裝入溫度保持在100~150℃的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口和熱膨脹法對(duì)口。二、焊接工藝要求： 焊接方法：凡是D≤108mm或δ≤6mm管子均采用手工鎢極氬弧焊，其它管道采用氬弧打底電焊蓋面。 焊條采用E501 焊條采用A13焊接工藝參數(shù)：水平：1手工氬弧焊 電流70~90（A），電壓22~25（V） 2手工電弧焊 電流90~120（A），電壓22~25（V） 3手工電弧焊 電流90~120（A），電壓22~25（V） 4手工電弧焊 電流90~120（A），電壓22~25（V）垂直：1手工氬弧焊 電流110（A）， 電壓18（V） 2手工電弧焊 電流100~105（A），電壓26~28（V） 3手工電弧焊 電流100~105（A），電壓26~28（V） 4手工電弧焊 電流100~105（A），電壓26~28（V） 5手工電弧焊 電流90~95（A）， 電壓25~28（V） 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。 點(diǎn)固焊時(shí)，除其焊接材料、焊接工藝、焊工等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同外，還應(yīng)滿足，即在對(duì)口根部點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即消除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。所有焊口禁止一次成型，必須焊兩遍及以上。 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次。　焊縫余高：為0—4mm。D≥100mm時(shí),彎折≤3/200焊接接頭表面無裂紋、弧坑、氣孔、夾渣等缺陷。焊件組裝前應(yīng)將焊縫表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。角接接頭焊縫：焊腳K值+10mm。焊件組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。對(duì)于容易產(chǎn)生變形的工件，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況制定防止變形的措施，如反變形法、分段退焊法、分段跳焊法、剛性固定法等。角焊縫的焊角尺寸必須符合圖紙要求，當(dāng)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)無要求時(shí)，焊角尺寸不得小于部件的最小厚度。焊縫應(yīng)過渡圓滑，勻直，接頭良好。：1）CC1800/300噸履帶吊施工道路鋪設(shè)堅(jiān)實(shí)、平整（見附圖二）。3）施工人員對(duì)整個(gè)工作有一定的了解。、鋼架安裝：將風(fēng)筒設(shè)備件吊裝到平臺(tái)上拆箱，然后再安裝。“A” 型架按程序吊裝就位，每組件重量不大于11000kg。，并將膨脹節(jié)進(jìn)行安裝。機(jī)空冷器蒸汽分配管道安裝完畢后，將1機(jī)空冷器的擋風(fēng)墻分片組合并安裝。)。 空冷系統(tǒng)電氣調(diào)試及試運(yùn)施工方案 電氣受電是安裝的一個(gè)關(guān)鍵工序階段，它是對(duì)機(jī)組的電氣設(shè)計(jì)、設(shè)備、安裝可行性的實(shí)現(xiàn)。分部試運(yùn)調(diào)試工作需要設(shè)計(jì)、制造廠家、安裝、調(diào)試及建設(shè)（生產(chǎn)）以及各專業(yè)的單位密切配合，必須以科學(xué)的管理組織方法來實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一協(xié)調(diào)的整體試運(yùn)。本措施是分部試運(yùn)調(diào)試過程中總的指導(dǎo)性文件，它主要確定分部試運(yùn)范圍及工作內(nèi)容，制定機(jī)組分部試運(yùn)調(diào)試的主要原則方案。對(duì)分部試運(yùn)調(diào)試工作全過程起指導(dǎo)作用。1）調(diào)試、分部試運(yùn)前期工作a. 收集電氣調(diào)試所需的技術(shù)資料。c. 熟悉電氣設(shè)備的性能特點(diǎn)及有關(guān)一、二次回路圖紙及接線。e. 準(zhǔn)備和校驗(yàn)調(diào)試所需的試驗(yàn)設(shè)備及儀器、儀表。 現(xiàn)代火電機(jī)組對(duì)分部試運(yùn)要求非常高，其好壞直接關(guān)系到工程的進(jìn)度和質(zhì)量。1）受電范圍及相關(guān)系統(tǒng)我公司承擔(dān)受電范圍包括：低壓廠用空冷工作變壓器；380/220V廠用電空冷系統(tǒng)。 2）受電前應(yīng)具備的條件受電范圍內(nèi)的所有一、二次設(shè)備安裝、調(diào)試完畢，并經(jīng)傳動(dòng)驗(yàn)收合格，直流系統(tǒng)具備投入運(yùn)行條件；受電范圍內(nèi)的場地清潔、整齊，一次設(shè)備有安全護(hù)欄；道路通暢，照明良好。在母線聯(lián)絡(luò)開關(guān)處進(jìn)行合相。4）受電安全措施：（1）參加受電工作的全體工作人員都要熟悉受電系統(tǒng)的一次接線和帶電設(shè)備的具體位置。（3）參加受電的工作人員要精力集中，聽從統(tǒng)一指揮，對(duì)受電工作中的可疑問題要及時(shí)向總指揮反映，經(jīng)決策后方可執(zhí)行，對(duì)不明現(xiàn)象，經(jīng)研究可復(fù)試一次，對(duì)受電過程中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，事先要有預(yù)想和對(duì)策。處理完畢后向總指揮匯報(bào)。（5）對(duì)高壓設(shè)備進(jìn)行操作的人員要穿好絕緣靴，帶絕緣手套或站在絕緣臺(tái)上。（7）受電范圍內(nèi)保證道路的暢通，照明充足。（8）受電前檢查完畢后，所有設(shè)備包括開關(guān)、刀閘均應(yīng)在斷開位置，小車開關(guān)均應(yīng)在試驗(yàn)位置，設(shè)備狀態(tài)不得隨意改變，應(yīng)由專人看守以防止出現(xiàn)差錯(cuò)。（10）受電操作應(yīng)由電廠運(yùn)行人員操作，安裝單位配合。在處理缺陷時(shí)，應(yīng)征得專業(yè)調(diào)試人員同意，辦理相關(guān)工作票手續(xù)后方可進(jìn)行。確保機(jī)組安全、穩(wěn)定、高質(zhì)量地投入商業(yè)運(yùn)行。b. 配合調(diào)試人員積極收集工程設(shè)計(jì)資料，電氣設(shè)備的技術(shù)資料和調(diào)試、運(yùn)行說明書，對(duì)新設(shè)備、新技術(shù)有關(guān)的調(diào)試、運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)研，做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備。做到每項(xiàng)工作有章可循，質(zhì)量有人監(jiān)督。c. 調(diào)試人員必須樹立長期的安全意識(shí)，不斷加強(qiáng)和組織安全學(xué)習(xí)，以防重大人身、設(shè)備事故的發(fā)生。d. 調(diào)試人員主動(dòng)參加、協(xié)作、配合施工單位負(fù)責(zé)的分部試運(yùn)中的單體調(diào)試工作，把住單體調(diào)試質(zhì)量關(guān)，確認(rèn)單體調(diào)試在保證質(zhì)量的前提下全部按計(jì)劃完成，為進(jìn)入分系統(tǒng)試運(yùn)打下基礎(chǔ)。b. 缺陷臺(tái)帳由施工專業(yè)管理，消缺項(xiàng)目必須明確消缺單位或責(zé)任人，并由施工專業(yè)負(fù)責(zé)組織消缺。d. 消缺后，必須經(jīng)缺陷發(fā)現(xiàn)方認(rèn)可簽字，才能確認(rèn)缺陷消除。4）認(rèn)真總結(jié)、做好記錄，及時(shí)準(zhǔn)確完整地搞好各項(xiàng)移交工作a. 調(diào)試人員認(rèn)真做好整個(gè)調(diào)試過程中的各項(xiàng)工作記錄和技術(shù)數(shù)據(jù)記錄，嚴(yán)格分類、總結(jié)、歸檔。認(rèn)真搞好試運(yùn)總結(jié)，不斷提高調(diào)試水平。CT回路必須一點(diǎn)接地。 調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)本工程調(diào)試質(zhì)量將按電力部頒布的標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。我公司在單體調(diào)試中將全力以赴確保調(diào)試優(yōu)質(zhì)可靠。，其取樣開孔位置，應(yīng)遵守規(guī)程規(guī)定的要求，蒸汽介質(zhì)開孔在管道水平向上45176。夾角之間，氣介質(zhì)開孔在管道垂直上方及兩側(cè)45176。就地安裝帶信號(hào)壓力測量儀表時(shí)，應(yīng)用固定支架把儀表固定在相對(duì)無振動(dòng)的位置上，聯(lián)接儀表管要采用U型彎緩沖管道設(shè)備的振動(dòng)，使儀表安全可靠的運(yùn)行。當(dāng)無水平儀時(shí)，應(yīng)根據(jù)刻度盤上的垂直中心線找正。2）裝機(jī)械差壓儀表，應(yīng)選擇在振動(dòng)影響小的地方。4）管子接頭必須對(duì)準(zhǔn)，不應(yīng)使儀表承受機(jī)械應(yīng)力。2）如果被測介質(zhì)為脈動(dòng)時(shí)，測量管路中要加裝阻尼裝置。4）