【正文】 完畢后，板縫砂漿或混凝土強(qiáng)度也應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。、回填土應(yīng)該分層回填壓實(shí)，回填后壓實(shí)度符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗(yàn)確定。采用人工還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實(shí)。夯實(shí)時，管道兩側(cè)同時進(jìn)行，不得使管道位移或損傷。二、塑膠跑道基礎(chǔ)施工方案：施工流程：基礎(chǔ)開挖平整、夯實(shí)→12%砂礫300mm厚→SBS防水層，接縫燙粘→150mm厚C25混凝土層→13mm混合型塑膠面層基礎(chǔ)開挖平整、夯實(shí)根據(jù)場地設(shè)計標(biāo)高將基礎(chǔ)開挖，采用人工結(jié)合機(jī)械進(jìn)行場地平整，采用20t振動壓路機(jī)進(jìn)行場地碾壓。壓路機(jī)碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；～。如出現(xiàn)上述情況，則必須進(jìn)行土基處理。壓實(shí)的同時要注意控制好坡度?！匣旌狭稀韬稀巍雺骸鷻z測合格→養(yǎng)生 1）測量放線根據(jù)砂石墊層施工寬度，實(shí)際寬度較砂石墊層寬出50cm，以保證基層壓實(shí)質(zhì)量。3）采用裝載機(jī)配合自卸汽車，將已拌合好的混合料運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場，用預(yù)先計算好的碼方尺進(jìn)行碼方，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，以用人工均勻放開。5）拌和在拌和過程中，如果砂礫的含水量不足，應(yīng)用噴管式灑水車補(bǔ)充灑水。灑水車不應(yīng)在正進(jìn)行拌和以及當(dāng)天計劃拌和的路段上調(diào)頭和停留，以防局部水量過大。拌和機(jī)械應(yīng)緊跟在灑水車后面進(jìn)行拌和，減少水分流失。根據(jù)氣溫情況，含水量應(yīng)嚴(yán)格按最佳含水量和較最佳含水量高1%2%。砂礫拌和均勻后應(yīng)色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面。SBS防水層，接縫燙粘　　根據(jù)以往我公司的類似工程經(jīng)驗(yàn)，本工程建議增加SBS防水層。要求表面應(yīng)平整，保證基層堅硬、不出現(xiàn)起砂、裂縫、松動、起鼓、不平等現(xiàn)象。　　防水基層若有缺陷或積水等現(xiàn)象，必須進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行防水層的施工?！　　　》浪聿牡匿佋O(shè)應(yīng)按規(guī)范要求平行或垂直于跑道方向鋪設(shè)?！　、攀┕で皯?yīng)將驗(yàn)收合格的基層清理干凈，并將棱角處塵土吹凈?！　、却_定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層彈線，然后鋪貼卷材。注意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。　　(c)同一層相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應(yīng)錯開1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼?！　?d)帶板巖片卷材短邊搭接:需要去掉搭接部位的巖片層，在卷材上定出位置用噴燈加熱相關(guān)部位后用抹子刮掉板巖部分。250mm厚C25混凝土層施工：進(jìn)行混凝土層的施工，按照C25混凝土配比標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的配比，施工采用的配比根據(jù)實(shí)驗(yàn)水泥品種測得。選擇和使用水泥時，注意水泥各項品質(zhì)必須合格，并應(yīng)通過混凝土配合比實(shí)驗(yàn)，根據(jù)其抗拉、抗壓強(qiáng)度、耐久性和工作性，確定可用水泥的品種、強(qiáng)度、等級及廠家。①基層準(zhǔn)備對基層的壓實(shí)度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項進(jìn)行檢查?；炷翆訑備伿┕で皯?yīng)清理基層表面，并灑水潤濕。模板的拼接必須平順、密實(shí)。嚴(yán)格控制模板的安裝質(zhì)量，保證穩(wěn)固、順直、平整，樁間無起伏。a、首先要確保模板材料的質(zhì)量和模板制作質(zhì)量，周轉(zhuǎn)膠合模板要做成定型清水砼模板，裝拆時不準(zhǔn)亂扔亂放，應(yīng)碼放成堆。，認(rèn)可合格后方可澆筑砼，砼澆筑過程中木工班派專人負(fù)責(zé)看護(hù)模板。：①對模板及其支架進(jìn)行檢查，應(yīng)確保標(biāo)高、位置尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污應(yīng)加以清出；木模板應(yīng)澆水濕潤，但不允許留有積水。③ 做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底工作。如果運(yùn)到現(xiàn)場的拌合物有離析，應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻，但嚴(yán)禁再次加水。③為保證混凝土的整體性，澆筑工作應(yīng)連續(xù)工作。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土條件確定，當(dāng)超過時應(yīng)留置施工縫。平板式振動器在混凝土表面全面振搗，每4m斷面應(yīng)配備1塊振動板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應(yīng)重疊100200mm。振動板應(yīng)由2人拉起振搗和移位，注意不能過振。人工找平時應(yīng)使用同批拌合物，嚴(yán)禁使用純砂漿。⑤混凝土整體澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實(shí)抹平后輕微拉毛；振動器移動間距及速度一定掌握好，振搗要密實(shí)，防止混凝土離析現(xiàn)象。⑥水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達(dá)到98%以上。： ，混凝土鋪筑完成后，應(yīng)保持混凝土面層高度低于道牙30mm；，應(yīng)控制好坡度，%，%%?；炷撩鎸右耸褂寐榇耩B(yǎng)生,并及時灑水，保持水泥混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，并由此確定每天的灑水遍數(shù)。一般養(yǎng)生天數(shù)宜為15天，高溫天不宜少于10天，常溫天不宜少于15天（低溫天應(yīng)適當(dāng)延長），混凝土養(yǎng)生初期嚴(yán)禁人、畜、車輛通行，在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度40%后，行人方可通行。為增強(qiáng)塑膠面層與基礎(chǔ)的黏接性、更好的控制場地的坡度、平整度，確保鋪設(shè)的質(zhì)量，我公司采用二次分層施工的工序進(jìn)行鋪設(shè)。根據(jù)本工程實(shí)際情況，塑膠攤鋪?zhàn)裱跋壤锖笸狻暗氖┕すば?，先做兩半圓，再做跑道，后做輔助區(qū)。、基礎(chǔ)層的復(fù)驗(yàn)及找平按照場地設(shè)計要求和塑膠鋪設(shè)工藝對場地基礎(chǔ)的要求，對該場地基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核，包括測量場地平整度、坡度是否符合室外運(yùn)動場的規(guī)定，同時在鋪設(shè)塑膠面層之前，基礎(chǔ)必須有足夠的保養(yǎng)期。3m直尺的尺長精度為177。1mm。每100㎡內(nèi)測量不少于5個測量點(diǎn)數(shù)。合格率應(yīng)不低于85% 。基礎(chǔ)補(bǔ)平后，清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎(chǔ)沖洗干凈，使基礎(chǔ)表面無油、無灰、干燥，才能進(jìn)行塑膠面層的施工。、測量空氣濕度用通風(fēng)干濕表測量空氣濕度，空氣濕度應(yīng)≤85%，方能施工。檢測了解鋪設(shè)現(xiàn)場的溫度和濕度，在鋪設(shè)施工現(xiàn)場采用三夾板進(jìn)行小試，檢驗(yàn)材料比例是否嚴(yán)格按配比進(jìn)行混合的。如果發(fā)現(xiàn)某批材料成膠速度過慢，則調(diào)節(jié)催化劑的用量來調(diào)節(jié)成膠速度。、塑膠鋪設(shè)前的施工注意要點(diǎn)根據(jù)塑膠跑道施工工藝的要求，施工時溫度要在10℃以上、干燥、低風(fēng)條件下施工，雨前24小時不可以施工，確保工程質(zhì)量。施工時突發(fā)停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必須作廢料處理不得使用。聚氨酯A、B組分配比為1：4，黑膠粒配比不超過總量的25%，面層顆粒采用EPDM膠粒，粒徑為35mm。、底層施工流程攪料（T301AB料膠水、催化劑、黑顆粒）→攤鋪、刮平、修邊、包邊→常溫固化、檢測補(bǔ)平。施工前現(xiàn)場作好樣板供學(xué)校參考，確定材料顏色后方可進(jìn)行施工。攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分?jǐn)嚢琛⒌谷霐嚢柰爸械牧嫌脤I(yè)攪拌機(jī)攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻?；旌狭线M(jìn)行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。、攤鋪、刮平、修邊、包邊鋪設(shè)基層之前根據(jù)場地驗(yàn)收測量數(shù)據(jù)，對于基礎(chǔ)過于凹陷的部位，用適量的膠料找平；如有加厚區(qū)，也要先用膠料鋪設(shè)，與其周邊找平。基層鋪設(shè)控制厚度為12mm，膠料攤鋪過程中，刮膠人員及時對露底、凹處進(jìn)行補(bǔ)膠，凸起的部位刮平，并保證邊緣平整；消泡人員要不停地消泡，直至無泡為止，膠內(nèi)如有雜物要及時清除，確保膠面干凈，無刮痕。、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、檢測補(bǔ)平塑膠底層鋪設(shè)完后，進(jìn)入到常溫養(yǎng)護(hù)固化階段，養(yǎng)護(hù)期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行人或是機(jī)動車輛在上面行走。當(dāng)塑膠表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經(jīng)完全固化?；旌闲退苣z面層鋪裝面層采用新工藝（機(jī)械噴面）這一新工藝的采用使混合型塑膠進(jìn)入了一個改革時代，完全解決了傳統(tǒng)的混合型塑膠容易脫粒、有色差的問題，加強(qiáng)了與底層的粘結(jié)力。施工作業(yè)面先里后外程序，先做兩半圓，再做跑道，最后做輔助區(qū)。、攪料、運(yùn)料、喂料攪料人員將膠水、EPDM顆粒、色漿按一定比例倒入攪拌桶中混合，配比系數(shù)為：㎡，EPDM顆粒2kg/㎡，㎡。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機(jī)均勻攪拌1分鐘后，加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，催化劑的用量根據(jù)氣溫適當(dāng)調(diào)整?；旌狭线M(jìn)行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。、噴涂面膠層塑膠面層要先做色板以供業(yè)主選擇，面層色彩要鮮艷、統(tǒng)一、無斑痕、不眩目，不造成相關(guān)比賽項目混亂。用噴涂機(jī)進(jìn)行膠料噴涂時，每一組膠料的銜接要準(zhǔn)確、整齊，盡量縮短每一組膠料的間隔時間，使成膠速度均勻一致。同時，塑膠面層鋪裝時，在塑膠面層與四周等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。、常溫固化根據(jù)施工時氣溫的高低決定固化時間，通常固化時間為1224小時。一圈長度的誤差不得大于40mm，100m及110m欄的誤差不得大于20mm，并且不得出現(xiàn)負(fù)誤差。彎道放線：以半圓圓心為基準(zhǔn)點(diǎn)，鋼尺繃直測量每道半徑，依次用大頭針在曲直點(diǎn)釘上同一顏色彩紙，每隔一米釘上一顆，依次放線。跑道點(diǎn)位放線：施工前把各欄位點(diǎn)線計算好，施工時將經(jīng)緯儀架設(shè)在圓心位置上，以曲直點(diǎn)為起始點(diǎn)依次撥出計算好的角度，用大頭針扎上不同顏色的彩紙釘出不同欄位的點(diǎn)位。用專用的劃線機(jī)進(jìn)行噴涂，其標(biāo)志線準(zhǔn)確、清晰、不反光、無明顯虛邊、與面層粘合牢固。第五章、擬用材料序號材料名稱產(chǎn)地1MDI日本三井2紫外線吸收劑臺灣3抗老化劑德為拜耳4三羥日本三凌5白碳黑德國或廣東6鈦白粉廣東7聚醚上海高橋8石蠟湖南9莫卡江蘇10鐵紅江蘇11江蘇第六章、擬用設(shè)備序號機(jī)械和設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力1切割機(jī)小型1中國2004良好2磨平機(jī)小型2中國20031良好3打磨機(jī)小型2中國2004良好4攪拌機(jī)小型3中國20033良好5壓路機(jī)12噸1中國2001良好6挖掘機(jī)DH601中國200740良好7塑膠跑道攤鋪機(jī)1中國20078良好8塑膠跑道噴涂機(jī)TPJ1002中國200710良好9人造草坪充砂機(jī)CSJ1中國2007良好10交流電焊機(jī)銀象4中國2004良好11平板式振搗器2中國2001良好12插入式按振搗器小型2中國2001良好13水平儀1中國2003良好14經(jīng)緯儀1中國2001良好第七章、施工進(jìn)度計劃及保證措施工期目標(biāo)：根據(jù)本工程內(nèi)容的要求，根據(jù)業(yè)主規(guī)定工期120天，并參照我公司類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，通過對關(guān)鍵線路的優(yōu)化，制定本施工進(jìn)度計劃。由項目經(jīng)理進(jìn)行人力、物力、資金設(shè)備的統(tǒng)一調(diào)度，確保本工程各項施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)