人防施工方案11-在線瀏覽
2025-06-12 00:07本頁面
【正文】 ，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。主要受力鋼筋保護層厚度：底板下層鋼筋保護層厚度為100mm，鋼筋上層主筋保護層厚度為40mm，墻、板、柱40mm,頂板20mm，墊塊厚度應(yīng)一致，間距合理，以保證骨架網(wǎng)處于同一平立面。1).綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好抗震墻、暗柱位置線，并用油漆做好標志。3).綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用φ25鋼筋加工制作，馬凳筋間距雙向1m1m。為防止馬凳筋翻倒，可采用點焊與底板鋼筋連接固定。6).基礎(chǔ)底板的底部鋼筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，底板的頂部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)搭接。8). 鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負責(zé)調(diào)整。 1).外墻外側(cè)的豎向或水平鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，內(nèi)側(cè)鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)搭接。2).鋼筋有180176。3).墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。 梁筋工藝流程：支梁底模及側(cè)模 → 在底模劃箍筋間距線 → 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 → 固定彎起筋及主筋 → 穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 → 放主筋架立筋、次梁架立筋 → 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 → 綁架立筋 → 再綁主筋 → 放置保護層墊塊，主次梁同時配合進行。2).在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。3).縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以φ25長度同梁寬鋼筋（端頭應(yīng)做防銹處理）。4). 梁的頂部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，梁的底部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)搭接。6). 采用砂漿墊塊作為保護層，當梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000 mm。1).綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。彎鉤。4).板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90176。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度專門加工，馬凳筋10001000。6）板按1m 的間距放置砂漿墊塊。 模板工程 材料要求本人防工程底板、剪力墻、頂板均采用膠合板進行支模，支承系統(tǒng)φ48鋼管搭設(shè)成滿堂架，模板支設(shè)詳見高支模方案與模板專項施工方案。模板安裝前，向施工隊組做好技術(shù)交底。底板及承臺基礎(chǔ)外圍支模采用木模,木模的高度與板或承臺梁的厚度相等，在模板的外側(cè)布置統(tǒng)長橫向圍檁，并與豎向肋用連接固定。梁板底模要符合施工驗收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定才可拆模。模板拆除后，應(yīng)及時清理，并涂上脫模劑?，F(xiàn)場澆筑實行分段分區(qū)掛牌負責(zé)。所用的機具場地應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。4).檢查模板、鋼筋、預(yù)埋管和預(yù)埋件，在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預(yù)埋件、預(yù)埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。6).填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強度等級、配合比、攪拌量、澆筑時間。7).準備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。 施工操作要點混凝土輸送泵設(shè)置處應(yīng)場地平整、堅實，具有重車行駛的條件。另外，為了便于泵車的清洗，其停放位置應(yīng)有供水設(shè)施。在排除堵物、重新清洗泵管或清洗泵車時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全的方向，防止堵塞物或廢漿沖出傷人。布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)的距離不應(yīng)小于50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。底板厚度主要為1100mm。在混凝土墻開始澆筑時，地下室混凝土底板已經(jīng)完成了自身80%由于溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力造成的彈性應(yīng)變。所以，此時底板必然對地下室混凝土墻的變形產(chǎn)生非常巨大的約束力。由于混凝土的溫差變形所能引起的裂縫遠小于混凝土的極限拉伸值。 底板混凝土工程施工1).施工順序按樓號、施工段所劃分順序進行。底板混凝土澆筑根據(jù)后澆帶采用分區(qū)域一次性連續(xù)澆筑。坡度為1：6～1：10 之間。圖35 底板混凝土“一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂”示意圖3).混凝土振搗：采用插入式振搗棒進行振搗。第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?。每個澆筑帶的振搗手固定專人負責(zé)，嚴防漏振、欠振且不得超振。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土?xí)r從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側(cè)混凝土的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機抽出泌水。在混凝土澆筑后4～8 小時內(nèi)，初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，以控制混凝土表面龜裂。如局部有干白現(xiàn)象，應(yīng)噴淋濕潤后再覆蓋塑料薄膜。養(yǎng)護重點為底板與外墻交接處。7).溫度測量和控制方案。在澆筑混凝土?xí)r通過預(yù)埋Φ48 鋼筋留置測溫孔，埋設(shè)深度分別為150mm、600mm和800mm；為了防止雜物堵塞測溫孔，每次測量讀數(shù)后封閉口部。因此，為防止出現(xiàn)冷縫，在設(shè)計配合比時應(yīng)給混凝土留8～10h 的緩凝時間。3cm。2).先澆筑墻混凝土，澆筑為先外墻、后內(nèi)墻。每次布料厚度以50cm 為宜，采用插入式振搗棒振搗，每個出料口設(shè)三
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